Panele ścienne ze zbrojonego betonu. Panele ścienne. opis, dane techniczne - ceny bloczków fbs firmy GC Rosatomsnab GOST panele ścienne do budynków przemysłowych

Zadać pytanie

Betonowe/żelbetowe panele ścienne są stosowane jako materiał budowlany w budowie domów. W zależności od rodzaju służą do wznoszenia ścian zewnętrznych lub wewnętrznych budynków o różnym przeznaczeniu: od budynków mieszkalnych po obiekty przemysłowe.
Konstrukcja konstrukcyjna płyt ściennych determinuje ich podział na nośne, samonośne i zawiasowe. W zależności od przeznaczenia płyty nadają się do: garaży naziemnych, piwnic lub poddaszy. W zależności od rozwiązania konstrukcyjnego mogą być one złożone lub integralne. Ze względu na liczbę warstw rozróżnia się warstwy jedno-, dwu- i trójwarstwowe. Rodzaj panelu znajduje odzwierciedlenie w jego alfanumerycznym oznaczeniu.
Wymagania techniczne, a także projekty i standardowe rozmiary zewnętrznych paneli ściennych są regulowane przez GOST 11024-84, to samo dla wewnętrznych - GOST 12504-80, stosowane są również standardy branżowe i lokalne, warunki techniczne, SNiP.
Zgodnie z GOST 11024-84 „Zewnętrzne betonowe i żelbetowe płyty ścienne do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej” do produkcji ścian zewnętrznych stosuje się płyty z betonu lekkiego i ciężkiego, a także autoklawizowanego betonu komórkowego.
Podział na typy związany jest z przeznaczeniem paneli ściennych, konstrukcją i liczbą warstw. Ze względu na liczbę głównych warstw dzieli się je na jednowarstwowe i warstwowe: dwu- i trójwarstwowe, które z kolei mogą być z warstwami powietrza lub bez (stałe); jeżeli szczelina powietrzna znajduje się za warstwą zewnętrzną, panele nazywane są panelami laminowanymi ekranem.
Płyty jednowarstwowe wykonane są z materiału jednorodnego o niskim przewodnictwie cieplnym (beton lekki lub komórkowy). Ich klasę wytrzymałości oblicza się na podstawie wymaganych obciążeń, a grubość dobiera się z uwzględnieniem warunków klimatycznych. Do wzmocnienia stosuje się spawaną ramę i siatkę. Panele jednowarstwowe to proste rozwiązanie konstrukcyjne i technologia wykonania.
Płyty dwuwarstwowe składają się z warstw: nośnej i izolacyjnej. Warstwa nośna wykonana jest z gęstego, ciężkiego lub lekkiego betonu, warstwa ta znajduje się po wewnętrznej stronie budynku. Warstwę izolacyjną można wykonać z lekkiego betonu komórkowego termoizolacyjnego lub sztywnych płyt termoizolacyjnych.
Płyty trójwarstwowe (płyty warstwowe) składają się z dwóch zewnętrznych płyt żelbetowych oraz wewnętrznej warstwy termoizolacyjnej, która pełni funkcję izolacji. W tym przypadku warstwy zewnętrzne są połączone spawanymi klatkami wzmacniającymi. Do wykonania warstwy wewnętrznej stosuje się materiały półsztywne: płyty z wełny mineralnej, korki, płyty azbestowo-cementowe, włókno szklane, a także twarde, takie jak szkło piankowe i keralit piankowy.
Do wykończenia zewnętrznych paneli ściennych stosuje się materiały charakteryzujące się wymaganymi właściwościami dekoracyjnymi, ochronnymi i użytkowymi. Może to być okładzina z płytek ceramicznych, szklanych, kamienia naturalnego lub betonu dekoracyjnego; wykończenie warstwami różnego rodzaju betonu lub szkliwa ceramicznego; posypać dekoracyjnym kruszonym kamieniem; malowanie farbami odpornymi na warunki atmosferyczne itp. Jeżeli płyty jednowarstwowe wykonane są z betonu lekkiego, należy je wyposażyć w wewnętrzną warstwę wykończeniową (warstwa zaprawy cementowej lub wapienno-cementowej) oraz zewnętrzną ochronno-dekoracyjną. Panele laminowane z zewnętrzną warstwą betonu muszą mieć zewnętrzną warstwę ochronną i dekoracyjną; a przy wewnętrznej warstwie betonu głównego - wewnętrzna warstwa wykończeniowa.
Według GOST 12504-80 „Wewnętrzne betonowe i żelbetowe płyty ścienne do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej” do produkcji wewnętrznych płyt ściennych stosuje się płyty z lekkiego i ciężkiego betonu (beton żużlowy, keramzyt), autoklawizowanego betonu komórkowego i gęstego silikatu. ściany.
W zależności od postrzegania obciążeń pionowych, panele wewnętrzne mogą być nośne i nienośne (przegrody). W zależności od konstrukcji nośne panele wewnętrzne mogą być pełne lub puste, a także często żebrowane lub z przetłoczeniami wzdłuż konturu.
Panele ścienne ze względu na charakter swojego zastosowania muszą spełniać takie wymagania, jak wysoka wytrzymałość, niska przewodność cieplna, ognioodporność, niski ciężar właściwy, a także wydajność, która wyraża się w możliwości produkcyjnej. Ważnymi warunkami są łatwość montażu i jakość projektów połączeń.
Stabilność paneli ściennych zapewnia mocowanie ich zarówno do siebie, jak i do konstrukcji podłogi. Własna stabilność paneli jest niewystarczająca, co wynika ze specyfiki ich konstrukcji: małej grubości przy znacznej długości i wysokości.

Ty również będziesz mile zaskoczony

Materiał wyślemy do Ciebie e-mailem

Kiedy ktoś myśli o budowie własnego domu, musi rozwiązać dwa główne pytania:

• Wybierz materiał na ściany, ścianki działowe i sufity;
• Zdecyduj o układzie i liczbie pięter domu.

Niektóre materiały, np. cegła czy pustaki żużlowe, pozwalają na stworzenie domu o dowolnej aranżacji, a nawet konfiguracji pomieszczeń. Inne, jak bale czy wyroby żelbetowe, swoimi wymiarami wpływają zarówno na wielkość pomieszczeń, jak i na ich konfigurację. W tym artykule omówimy, jak zbudować dom z płyt betonowych. Od razu zastrzegajmy, że najczęściej takimi produktami są produkty żelbetowe.

Piękny dom z płyt betonowych

Na wybór domu z żelbetu wpływa obecność w pobliżu placu budowy fabryki wyrobów żelbetowych (RCP) lub zakładu budowy domów (DSK), który produkuje części do indywidualnej budowy. Możesz oczywiście użyć standardowych projektów, ale nałoży to pewne ograniczenia na układ domu.

Panele są różne

Podstawa fundamentu musi znajdować się poniżej poziomu zamarzania gleby. Składa się z poduszki piaskowej, na której układane są żelbetowe poduszki fundamentowe. Bloki fundamentowe (FBS) montuje się na nich w rzędzie, tak aby powierzchnia górnego rzędu znajdowała się nad poziomem gruntu. Następnie fundament jest hydroizolowany, a pod podłogą pierwszego piętra instalowane są płyty podłogowe. Następnie rozpoczyna się budowa ścian domu.

Organizacja pracy

Jeszcze zanim zaczniesz projektować dom z płyt betonowych, musisz zastanowić się, kto i w jaki sposób dostarczy je na plac budowy, gdzie będzie przechowywany oraz w jaki sposób zostanie zamontowany. Jest to szczególnie ważne, jeśli działka jest niewielka, a w pobliżu znajdują się już budynki. Konieczne jest określenie miejsca, w którym stanie dźwig, w którym zostaną zainstalowane konstrukcje. W najbardziej ciasnych warunkach należy go ustawić tak, aby zasięg wysięgnika był wystarczający do zamontowania panelu po przeciwnej stronie budynku.

©2014 strona

Bardzo często w mieszkaniu chcemy powiesić na ścianie telewizor, półkę, a może po prostu obraz, ale boimy się wiercić dziury w ścianie domu z paneli. A co jeśli wiertło przejdzie? A żeby się nie bać, trzeba znać grubość i rodzaje ścian w domach panelowych, o czym opowiem w tym artykule.

Z reguły producenci paneli nie odbiegają od standardowych rozmiarów, więc grubość takich ścian jest w zasadzie przewidywalna, w przeciwieństwie do grubości ceglanej ściany pojedynczego domu.

Ściany, jak wiemy, dzieli się zwykle na trzy typy:

• zewnętrzny
• nośne wewnętrzne
• przegrody wewnętrzne

Ściany zewnętrzne domu panelowego

Ściany te są najgrubsze i występują w dwóch typach:

• jednowarstwowe ściany zewnętrzne z betonu lekkiego
• ściany wielowarstwowe składające się z żelbetu i z reguły płyt styropianowych

Panele jednowarstwowe

Najczęściej panele jednowarstwowe wykonane są z ekspandowanego betonu gliniastego o grubości 300-350 mm, w zależności od strefy klimatycznej. Do tych celów nadaje się beton ekspandowany, zarówno pod względem wytrzymałości, jak i przewodności cieplnej.

Istnieją płyty jednowarstwowe składające się z betonu komórkowego. Grubość takich paneli również waha się od 300 do 350 mm.

Panele wielowarstwowe

Najczęściej takie panele składają się z dwóch warstw żelbetu (zewnętrznego i wewnętrznego) i płyt styropianowych (pianka) pomiędzy nimi.
Standardowa grubość takiej ściany wynosi 380mm.

Wewnętrzna warstwa żelbetu ma grubość 80-100 mm (wcześniej warstwa była cieńsza). Zewnętrzna warstwa żelbetu ma grubość co najmniej 60 mm.

Jako izolację stosuje się najczęściej styropian, gdyż wełna mineralna jest materiałem zbyt „miękkim”, a jeśli wykorzystuje się ją do produkcji paneli, to zdarza się to bardzo rzadko.

Grubość ścian wewnętrznych domu panelowego

Ściany wewnętrzne są również dwojakiego rodzaju: po pierwsze są to ściany nośne, na których opiera się cała konstrukcja domu, a po drugie są to przegrody wewnętrzne, które służą wyłącznie do podziału powierzchni domu lub mieszkanie na pokoje.

Grubość ścian nośnych domu panelowego

Płyty nośne konstrukcji żelbetowych mają zwykle grubość od 140 do 200 mm. Mówiąc dokładniej, najpopularniejsze panele mają grubość 140 mm, 180 mm i 200 mm.

Bardzo rzadko spotyka się ścianę nośną o grubości 120 mm.

Grubość przegród wewnętrznych

W większości domów panelowych przegrody wewnętrzne składają się z płyt gipsowo-betonowych, których grubość nie przekracza 80mm.

Czasami grubość wewnętrznych przegród domu panelowego waha się od 80 mm do 100 mm.

Jak odróżnić ścianę nośną domu panelowego od przegrody

Przebudowując mieszkanie, musisz dokładnie wiedzieć, gdzie znajdują się ściany nośne, których nie można dotknąć, a gdzie są po prostu wewnętrzne przegrody, które można wyburzyć, przenieść itp.

Pamiętać! Przenosząc lub wyburzając ściany w mieszkaniu, należy najpierw zamówić projekt przebudowy od licencjonowanej organizacji. Jeśli nie zostanie to zrobione, a układ zostanie zmieniony bez zgody, w przyszłości mogą pojawić się problemy z projektem i ponownym wystrojem Twojego mieszkania.

I tak, kontynuujmy.

Najłatwiej bez rysunków i projektów określić, gdzie jest ściana nośna, a gdzie jej nie ma, jest zmierzenie grubości ściany za pomocą taśmy mierniczej lub linijki.

O grubości ścian nośnych mówiłem już, zaczyna się od 120 mm. Dlatego bierzemy linijkę i mierzymy ścianę, jeśli jest większa lub równa 120 mm, to ściana ta jest nośna, jeśli jest mniejsza, to jest to przegroda.

Za pomocą tej metody można dość dokładnie określić rodzaj ściany, ponieważ w większości przypadków panele domu panelowego mają standardowe rozmiary, ale należy pamiętać, że grubość ściany mierzy się bez warstw wykończeniowych, tj. bez tynku, tapety, dodatkowej izolacji wewnętrznej i tak dalej.

Żelbetowe płyty ścian zewnętrznych najczęściej wykonywane są w przekroju jednorzędowym, tj. na wysokość jednego piętra i na długość jednego lub dwóch pomieszczeń, a pod względem konstrukcyjnym są jednowarstwowe, dwuwarstwowe i trójwarstwowe (rys. 3.4 i 3.5). Wszystkie panele ścienne wyposażone są w pętle do podnoszenia oraz wbudowane elementy służące do mocowania jednego panelu do drugiego oraz do łączenia z innymi elementami konstrukcyjnymi budynków.

a) Jednowarstwowe żelbetowe płyty ścienne zewnętrzne

Płyty takie wykonuje się z lekkiego betonu konstrukcyjnego i termoizolacyjnego na kruszywach porowatych lub z autoklawizowanego betonu komórkowego (rys. 3.5). Płyty jednowarstwowe pokrywane są od strony zewnętrznej warstwą ochronno-wykończeniową z zaprawy cementowej o grubości 20–25 mm lub 50–70 mm, a od strony wewnętrznej warstwą wykończeniową o grubości 10–15 mm, co oznacza, że ​​płyty takie można klasycznie zwane „jednowarstwowymi”. Grubość zewnętrznych warstw ochronnych i wykończeniowych ustalana jest w zależności od warunków przyrodniczo-klimatycznych obszaru budowy i wykonuje się je z paroprzepuszczalnych zapraw dekoracyjnych lub betonu lub ze zwykłych zapraw po malowaniu. Wykończenie zewnętrznej warstwy elewacyjnej można wykonać również płytkami ceramicznymi, szklanymi lub cienkimi płytkami z tarcicy lub tłucznia kamiennego.

Ryż. 3.4. Zewnętrzne płyty ścienne żelbetowe jedno-, dwu- i trójwarstwowe:

a – jednowarstwowe; b – dwuwarstwowy; c – trójwarstwowy; 1 – lekki beton konstrukcyjny i termoizolacyjny; 2 – zewnętrzna warstwa ochronna i wykończeniowa; 3 – beton konstrukcyjny; 4 – skuteczna izolacja

Ryż. 3.5. Elementy składowe przekrojów zewnętrznych płyt ściennych żelbetowych: a – z zewnętrzną warstwą ochronną i wykończeniową; b – z zewnętrznymi warstwami ochronno-wykończeniowymi i wewnętrznymi warstwami wykończeniowymi; c – wykonane z betonu komórkowego; g – dwuwarstwowy z wewnętrzną warstwą nośną; d – trójwarstwowy ze sztywnymi połączeniami pomiędzy warstwami betonu; e – trójwarstwowy z elastycznymi połączeniami pomiędzy warstwami 1 – termoizolacja konstrukcyjna lub beton komórkowy; 2 – zewnętrzna warstwa ochronna i wykończeniowa; 3 – wewnętrzna warstwa wykończeniowa; 4 – zewnętrzna i wewnętrzna warstwa nośna; 5 – lekki beton termoizolacyjny; 6 – okucia; 7 i 8 – elastyczne elementy łączące wykonane ze stali antykorozyjnej; 9 – skuteczna izolacja; δ – grubość warstwy izolacyjnej

Panele jednowarstwowe wzmocnione są wzdłuż konturu zgrzewaną ramą siatkową, a nad otworami okiennymi zgrzewaną ramą przestrzenną. Aby zapobiec pękaniu pęknięć w rogach otworów, na zewnątrz układane są poprzeczki lub siatki w kształcie litery L (ryc. 3.6).

Paneli jednowarstwowych z autoklawizowanego betonu komórkowego nie można wykonać na wysokość dostosowaną do całej ściany podłogi i wykonuje się z nich ściany z liniowym docięciem listwowym. Wzmocnienie takich paneli jest zabezpieczone przed korozją poprzez pokrycie środkiem antykorozyjnym.

Ryż. 3.6. Schemat zbrojenia jednowarstwowej płyty z betonu lekkiego ściany zewnętrznej:

1 – rama nadproża; 2 – pętla do podnoszenia; 3 – rama wzmacniająca; 4 – Siatka wzmacniająca w kształcie litery L w warstwie elewacyjnej

Ze względu na dużą paroprzepuszczalność betonu lekkiego, a co za tym idzie możliwość powstawania kondensacji pary wodnej wewnątrz płyt jednowarstwowych i zamarzania przy niskich temperaturach zewnętrznych, zaleca się stosowanie takich płyt w budynkach o niskiej wilgotności względnej powietrza w pomieszczeniach (nie ponad 60%). Grubość paneli jednowarstwowych wynosi 240–320 mm, ale nie więcej niż 400 mm.

b) Dwuwarstwowe żelbetowe panele ścienne zewnętrzne

Dwuwarstwowe płyty ścienne składają się z wewnętrznej warstwy nośnej wykonanej z ciężkiego lub lekkiego betonu konstrukcyjnego oraz zewnętrznej warstwy izolacyjnej z lekkiego betonu konstrukcyjnego i termoizolacyjnego. Grubość wewnętrznej warstwy nośnej wynosi co najmniej 100 mm, a grubość zewnętrznej warstwy izolacyjnej określa się na podstawie obliczeń ochrony termicznej. Dwuwarstwowe płyty ścienne posiadają od strony zewnętrznej warstwę ochronno-wykończeniową z zaprawy cementowej o grubości 20–25 mm o takim samym wykończeniu jak w przypadku płyt jednowarstwowych.

Ponieważ wewnętrzna warstwa nośna z gęstego betonu w płytach dwuwarstwowych ma niską paroprzepuszczalność, płyty takie można stosować w budynkach o dużej wilgotności względnej powietrza wewnętrznego. Zbrojenie płyt ściennych dwuwarstwowych odbywa się analogicznie do płyt jednowarstwowych, tj. rama zbrojeniowa umieszczana jest w warstwie betonu nośnego i izolacyjnego, natomiast zbrojenie robocze nadproży umieszcza się w warstwie betonu nośnego. Całkowita grubość dwuwarstwowych płyt ściennych nie przekracza 400 mm (rysunek 3.7).

c) Trójwarstwowe żelbetowe płyty ścienne zewnętrzne

Trójwarstwowe płyty ścian zewnętrznych składają się z warstwy wewnętrznej i zewnętrznej wykonanej z ciężkiego lub zwartego lekkiego betonu konstrukcyjnego, pomiędzy którymi ułożona jest warstwa izolacyjna ze skutecznego materiału termoizolacyjnego. Grubość warstwy izolacyjnej określa się na podstawie obliczeń ochrony termicznej, a grubość wewnętrznej i zewnętrznej warstwy betonu zależy od rozwiązania konstrukcyjnego płyty ściennej i wielkości odczuwalnych obciążeń.

Wewnętrzna warstwa paneli wzmocniona jest ramą przestrzenną, a warstwa zewnętrzna siatką wzmacniającą. W zależności od projektu dostępne są trójwarstwowe płyty ścienne z elastycznymi lub sztywnymi połączeniami pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną warstwą betonu (rys. 3.5 i 3.8). Połączenia elastyczne to metalowe pręty w postaci wieszaków pionowych i rozpórek poziomych łączące ramę wzmacniającą warstwy wewnętrznej z siatką wzmacniającą warstwy zewnętrznej płyty ściennej, tj. mocuje się je poprzez spawanie lub przywiązuje do przestrzennej ramy wzmacniającej płyty ściennej. warstwę wewnętrzną i siatkę wzmacniającą warstwy zewnętrznej. Pręty metalowe połączeń elastycznych wykonane są ze stali odpornej na korozję lub posiadają powłokę antykorozyjną w obszarze izolacji.

Elastyczne połączenia zapewniają niezależną pracę warstw betonowych płyty ściennej i eliminują siły termiczne pomiędzy warstwami. Warstwa zewnętrzna w płytach z połączeniami elastycznymi pełni funkcję zamykającą, a jej grubość musi wynosić co najmniej 50 mm. Grubość warstwy wewnętrznej w płytach trójwarstwowych z połączeniami elastycznymi w płytach ściennych nośnych i samonośnych wynosi nie mniej niż 80 mm, a w płytach nienośnych – nie mniej niż 65 mm.

Rysunek 3.7. Dwuwarstwowa płyta betonowa ściany zewnętrznej: 1 i 2 – elementy wtopione do mocowania grzejników; 3 – pętle do podnoszenia; 4 – rama wzmacniająca; 5 – wewnętrzna warstwa nośna; 6 – zewnętrzna warstwa ochronna i wykończeniowa; 7 – drenaż; 8 – deska parapetowa; 9 – warstwa termoizolacyjna z betonu lekkiego; N– wysokość podłogi; W– długość panelu; H– grubość panelu; δ – grubość warstwy termoizolacyjnej

W trójwarstwowych płytach ściennych z połączeniami sztywnymi wewnętrzne i zewnętrzne warstwy betonu łączone są za pomocą pionowych i poziomych żeber żelbetowych. Połączenia sztywne zapewniają wspólną pracę statyczną warstw betonowych płyt ściennych i chronią łączące pręty zbrojeniowe przed korozją. Łączące pręty zbrojeniowe umieszczane są w żebrach betonowych i mocowane poprzez spawanie lub wiązanie z klatką wzmacniającą warstwy wewnętrznej i siatką zbrojeniową warstwy zewnętrznej.

Wadą montażu połączeń sztywnych w płytach ścian zewnętrznych są wtrącenia przewodzące ciepło utworzone przez żebra, które mogą prowadzić do kondensacji pary wodnej na wewnętrznej powierzchni ścian. Aby zmniejszyć wpływ przewodności cieplnej żeber na temperaturę wewnętrznej powierzchni ścian, wykonuje się je o grubości nie większej niż 40 mm, najlepiej z lekkiego betonu, a wewnętrzną warstwę betonu zagęszcza się do 80– 120 mm. Grubość warstwy zewnętrznej wynosi co najmniej 50 mm. Wykończenie zewnętrzne trójwarstwowych płyt ściennych odbywa się w taki sam sposób, jak jedno- i dwuwarstwowych. We wszystkich płytach ścian zewnętrznych w warstwie nośnej umieszczone są elementy osadzone do mocowania do innych elementów konstrukcyjnych.

Ryż. 3.8. Trójwarstwowe płyty betonowe ścian zewnętrznych i połączenia pomiędzy ich warstwami betonowymi:

a – schemat rozmieszczenia połączeń elastycznych; b – te same połączenia sztywne: 1 – zawieszenie; 2 – przekładka; 3 – rozpórka; 4 – żebro z zewnętrznych warstw betonu; 5 – żebro z betonu lekkiego; 6 – wewnętrzna warstwa betonu; 7 – zewnętrzna warstwa betonu; 8 – rama wzmacniająca warstwę wewnętrzną; 9 – siatka wzmacniająca warstwę zewnętrzną; 10 – wzmocnienie żeber; 11 – skuteczna izolacja

Zewnętrzne płyty ścienne betonowe i żelbetowe znalazły najszersze zastosowanie w budowie domów, obiektów przemysłowych i użyteczności publicznej. Ich pojawienie się ponad 50 lat temu było prawdziwym przełomem w budownictwie i pozwoliło kilkukrotnie skrócić czas budowy budynków.

Rodzaje płyt żelbetowych

Żelbet jest monolitem zbrojenia stalowego i betonu. Interakcja tych materiałów jest bardzo efektywna. Kamień betonowy niezawodnie przylega do metalu, dobrze chroniąc go przed rdzą. Elementy te uzupełniają się pod względem wytrzymałości na różne obciążenia.

Powstałe struktury mają znaczną wytrzymałość i tylko zaawansowane technologicznie narzędzia mogą pomóc w ich przetwarzaniu. Ostatnio popularne stało się wiercenie diamentowe otworów w betonie.

Notatka!
Objętość wyrobów żelbetowych zajmują głównie tanie surowce - żwir, kruszony kamień, piasek.
Dlatego ich cena jest stosunkowo niska.

Jakie są ich rodzaje?

Ze względu na zbrojenie wyroby żelbetowe dzielą się na:

• produkty sprężone;
• analogi wzmocnione zwykłą metodą.

Według gęstości (ciężar właściwy) i gatunku betonu:

• bardzo ciężkie od 2,5 t/m3;
• ciężkie analogi o gęstości 1,8/2,5 t/m3;
• lekkie, ich ciężar właściwy wynosi do 1,8 t/m3;
• produkty ultralekkie, ich gęstość wynosi 0,7 t/m3.

Ze względu na swoją budowę żelbetowe płyty ścienne dzielą się na:

• monolityczny;
• dziurawy;
• wykonane z jednego rodzaju rozwiązania;
• wykonane z różnych mieszanek.

Prefabrykaty betonowe mogą być przeznaczone do:

• do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej;
• dla zakładów produkcyjnych;
• dla obiektów inżynieryjnych i technicznych.

Metody produkcji

Produkcja paneli odbywa się w fabrykach wyrobów żelbetowych różnymi metodami.

1. Technologia ławkowa przeznaczona jest do produkcji wyrobów wielkogabarytowych. Roztwór wlewa się do stacjonarnych form. Jednostki specjalne: betoniarki i wibratory na zmianę podchodzą do stoisk i wykonują czynności technologiczne.
2. Metoda kasetowa jest modyfikacją poprzedniej metody. Panele produkowane są w stałych kasetach, które składają się z kilku stalowych przegród. W formie umieszcza się ramę ze zbrojenia, a następnie wypełnia ją betonem. Obróbka cieplna odbywa się metodą kontaktową, poprzez ścianki kaset.

Po podgrzaniu ściany form są usuwane, a panele usuwane za pomocą suwnicy. Metodą tą powstają produkty płaskie: konstrukcje ścienne i analogi do podłóg.

1. Dzięki technologii agregatów przepływowych formy produktów przemieszczają się wzdłuż łańcucha od jednego mechanizmu do drugiego. Obróbkę mokrą i cieplną prowadzi się w sposób ciągły.
2. Przy metodzie walcowania wibracyjnego cały cykl produkcyjny odbywa się na jednej instalacji o działaniu przepływowym (walcarka wibracyjna). Jest to przenośnik wykonany ze stali zabezpieczonej gumą.

Jej taśma przesuwa się po stanowiskach technologicznych. Służą do: montażu ramy ze zbrojenia, wylewania betonu, jego zagęszczania poprzez wibrację i obróbki cieplnej. Instrukcja zaleca stosowanie tej metody do wytwarzania paneli działowych, podłogowych i zewnętrznych płyt ściennych z betonu lekkiego.

Wymagania techniczne

Normy państwowe nakładają najbardziej rygorystyczne wymagania na płyty ścienne.

1. Dokładność standardowych wymiarów, a także kształtu geometrycznego.
2. Optymalne projektowanie połączeń i zespołów.
3. Dokładna lokalizacja hipotek.
4. Zgodność standardowych wymiarów i masy wyrobów betonowych z możliwościami maszyn transportowych i dźwigowych.

Notatka!
Dom z płyt żelbetowych musi być zbudowany z produktów, których wymiary mieszczą się w granicach odchyleń i tolerancji.
Określa je GOST nr 130/15,4/84.

1. Wymiary hipotek w nich muszą odpowiadać wartościom standardowym, błąd nie powinien przekraczać 0,5 cm.
2. Dopuszczalne przemieszczenie osiowe osadzonych części wynosi nie więcej niż 1 cm.
3. Elementy te powinny znajdować się na równi z płaszczyzną paneli lub nad nią - nie więcej niż 0,3 cm.

Więcej o płytach ściennych

Aby przyspieszyć tempo budowy, opracowano duże płyty ścienne. Na przykład domek z płyt żelbetowych można zbudować w zaledwie 2 tygodnie.

Zalety wyrobów żelbetowych

Popularność płyt żelbetowych w budownictwie masowym, oprócz wysokiego tempa pracy, można wytłumaczyć ich innymi zaletami:

• wysoka wytrzymałość;
• dobra nośność;
• akceptowalny poziom izolacji termicznej;
• 100% ognioodporne;
• odporność na zmiany temperatury;
• trwałość użytkowania.

Rodzaje konstrukcji panelowych

Konstrukcja panelowa może być ramowa lub bezramowa.

Zależy to od rodzaju zastosowanych płyt ściennych: zamykających i nośnych lub tylko zamykających.

1. W budynkach bezramowych obciążenie podłóg przenoszą same panele ścienne.
2. W analogach ram funkcje nośne pełnią ramy. Płyty ścienne służą do wyznaczania stref, ogrodzeń, izolacji akustycznej i cieplnej.

Fabryki produkują panele zarówno na ściany zewnętrzne, jak i wewnętrzne.

1. Płyty zewnętrzne ze względu na konstrukcję dzielimy na trzy kategorie: jednowarstwowe, wykonane z betonu komórkowego lub lekkiego, składające się z dwóch lub trzech warstw. Te ostatnie wykonane są z ciężkich gatunków betonu i izolacji termicznej.
2. Zewnętrzną część konstrukcji pokrywa się elewacyjnymi płytkami ceramicznymi, zaprawą dekoracyjną, farbami odpornymi na warunki atmosferyczne itp. Wewnątrz płyty są przycinane i przygotowywane do wykończenia.
3. Wysokość żelbetowych paneli ściennych jest równa wysokości jednego piętra. Ich szerokość sięga 1/2 pomieszczenia (300/720 cm), grubość może wynosić 20/50 cm. Wymiary żelbetowych paneli ściennych do przegród odpowiadają wymiarom pomieszczeń. Ich grubość wynosi 3/16 cm.

Klasyfikacja płyt ściennych

Istnieją różne podziały paneli na kategorie, w oparciu o podstawową zasadę: typowe cechy, przeznaczenie, konstrukcja, skład materiału.

Projekt płyty

Produkowane panele dzielą się na analogi monolityczne i kompozytowe.

Z kolei produkty warstwowe mogą być stałe lub posiadać warstwy powietrza.

1. Jednowarstwowe analogi wykonane są z jednorodnego betonu, który ma niską przewodność cieplną. Grubość ich zewnętrznej części wynosi 2/4 cm. Wnętrze płyty ozdobione jest okładziną.
2. Płyty dwuwarstwowe mają ciągłą strukturę. Ich warstwę nośną stanowi zaprawa żelbetowa. Jest to wewnętrzna część panelu, która dodatkowo pełni rolę paroizolacji. Zewnętrzną warstwę termoizolacyjną pokryto zaprawą cementowo-piaskową.
3. Żelbetowe płyty trójwarstwowe składają się z dwóch płyt połączonych ze sobą spawaną ramą wykonaną ze zbrojenia. Pomiędzy nimi układana jest izolacja.

Ze względu na nośność płyty ścienne dzielą się na:

• produkty samonośne;
• analogi nośne.
• wiszące panele.

Panele działowe

1. Te wielkogabarytowe płyty mają wysokość kondygnacji i długość do 600 cm. Są przeznaczone do budowy budynków w pełni prefabrykowanych.

Notatka!
Do produkcji paneli działowych należy stosować beton zwykły lub gipsowy o dużej wytrzymałości.
Materiał musi mieć dobrą wodoodporność i mrozoodporność.

1. Płyty takie wzmacniane są siatką drucianą żelazną lub prętami wykonanymi ze stali odpornej termicznie i mechanicznie klasy A/III, AT/IIIC. Wszystkie stalowe części produktu muszą być pokryte podkładem antykorozyjnym.

Płyty jednowarstwowe

1. Do produkcji jednowarstwowych płyt ściennych wykorzystuje się beton, który charakteryzuje się jednolitą strukturą i wysokim stopniem izolacyjności termicznej. Najczęściej jest to materiał lekki (komórkowy).
2. Zewnętrzna strona płyt pokryta jest warstwą okładziny o grubości 2/4 cm w celu zabezpieczenia ich przed wpływami atmosferycznymi.
3. Do dekoracji wnętrz stosuje się różne tynki, płytki itp.

Panele dwuwarstwowe

1. Płyty dwuwarstwowe mają z reguły solidną konstrukcję. Pierwsza warstwa nośna wykonana jest z gęstego żelbetu. Druga warstwa pełni funkcję termoizolacyjną.
2. Umieszczony jest na zewnątrz i pokryty zaprawą cementowo-piaskową.
3. Warstwa nośna znajduje się w pomieszczeniu i jednocześnie służy jako paroizolacja.

Produkty typu trójwarstwowego

Obecnie najbardziej poszukiwane są żelbetowe trójwarstwowe panele ścienne.

1. Podstawą płyty trójwarstwowej jest zewnętrzna strona nośna, do której mocowany jest panel wewnętrzny za pomocą zbrojenia. Dzięki szczelinie pomiędzy nimi zmniejszają się straty ciepła w konstrukcji.
2. Izolatorem termicznym w takich produktach może być wełna mineralna, płyta pilśniowa na bazie cementu, pianokrzemian lub poliuretan.
3. Płyty trójwarstwowe mają standardowe rozmiary i różnią się grubością. Jest wybierany przez projektantów na podstawie warunków klimatycznych panujących w danym miejscu i parametrów cieplnych budynku.
4. Panele tego typu produkowane są z mieszanki ciężkich gatunków betonu o klasie co najmniej B-12,5.
5. Produkty wzmacniane są siatką zgrzewaną lub trójwymiarowymi ramami stalowymi. Wszystkie metalowe części płyt zabezpieczone są podkładami antykorozyjnymi.
6. Charakterystyki trójwarstwowych płyt ściennych określają normy Normy Państwowej nr 31310/2005 i Normy Państwowej nr 13015/2003.
7. Jeśli zajdzie potrzeba obróbki płyt podczas ich montażu, żelbet tnie się za pomocą tarcz diamentowych.

Rozmiary produktów

1. Głównym kryterium wyboru płyt ściennych własnymi rękami jest ich rozmiar. Należy je wskazać w projekcie budynku, biorąc pod uwagę jego schematy konstrukcyjne i plany pięter.
2. Wymiary i grubość, wielkość i liczba otworów, parametry techniczne paneli ustalane są na podstawie projektu.
3. Typowe wymiary płyt dla budynków mieszkalnych: wysokość równa jednemu piętrze, szerokość równa jednemu lub dwóm izbom. Panele zewnętrzne posiadają otwory drzwiowe i okienne. Płyty działowe są pełne lub posiadają drzwi.
4. Panele dla obiektów przemysłowych mają długość 6 metrów, 9 i 12.

Notatka!
Grubość płyt ściennych należy dobierać w zależności od warunków klimatycznych panujących w danym regionie.
Duże znaczenie mają także właściwości termiczne zastosowanych materiałów budowlanych.
Producenci wytwarzają produkty o grubości 20/50 centymetrów

Etykietowanie produktu

Panele są oznaczone literami i cyframi oddzielonymi myślnikiem.

1. Pierwsza grupa wskazuje rodzaj płyty i jej wymiary: długość, wysokość (w decymetrach), grubość (w centymetrach).
2. Poniższy fragment określa klasę i rodzaj betonu: L – lekki, T – ciężki, I – komórkowy.
3. Trzecia część opisuje dodatkowe cechy produktu.

Na przykład:

• odporność sejsmiczna większa niż 7 punktów - C;
• mrozoodporność poniżej -40 stopni - M;
• przepuszczalność: szczególnie niska - O, obniżona - P, normalna - N.

W tej grupie marek znajdują się oznaczenia właściwości konstrukcyjnych produktów:

• ich kształt;
• konfiguracja końcowa;
• rodzaj i lokalizacja otworów, jeśli występują;
• kształt rowków (jeśli występują) na połączeniach sąsiednich elementów;
• rodzaj i lokalizacja zwolnień zbrojenia i osadzania;
• obecność konstrukcji wzmacniającej w celu zmniejszenia obciążeń spowodowanych nierównomiernymi odkształceniami fundamentu.

Podajmy przykład oznaczenia: PST 598-300-20.

• PST – trójwarstwowa płyta ścienna;

598 cm – jego długość;

300 cm – jego wysokość;

Jego szerokość wynosi 20 cm.

Wniosek

Panele żelbetowe na ogrodzenia, ściany i sufity stanowią integralną część nowoczesnego budownictwa masowego. Zastosowanie w ich produkcji nowych technologii, materiałów i rozwiązań konstrukcyjnych pozwala na optymalizację konstrukcji budynków.

Jeśli obejrzysz wideo w tym artykule, otrzymasz o wiele więcej przydatnych informacji.