Hogyan készítsünk betont otthon arányokban. Betonkészítés saját kezűleg: a gyártási folyamat Beton otthoni kompozíció

A magánházak tulajdonosai gyakran önállóan végeznek építési munkákat, külső szakemberek bevonása nélkül. És az egyik legnépszerűbb kérdés, amellyel szembesülnek, hogyan kell megfelelően és gyorsan elkészíteni a betont saját kezűleg? Számos egyszerű szabály segítségével válaszolhat rá.

Főzési jellemzők

A beton elkészítése előtt meg kell határoznia a munkához szükséges anyagmennyiséget. A számítás a betonszerkezetek teljes térfogata alapján történik, kis árrés figyelembevételével. Ezenkívül számos szempontot figyelembe kell venni:

• betonkeverőben betonkeveréskor a zúzott kőfrakcióknak 10-20 mm-en belül kell lenniük, lapát használatakor - bármilyen méretű;
• házak építéséhez a beton megoldásnak M200 vagy M500 cementminőséget kell tartalmaznia;
• A beton előkészítésének megfelelő végrehajtásához csak tiszta vizet kell használni. Ha a szűrő alól is veszed, szinte teljesen elkerülheted a csomók megjelenését a dagasztás során;
• minden összetevőnek frissnek és tisztának kell lennie, összetételükben nem lehetnek szennyeződések vagy törmelékek;
• Annak érdekében, hogy saját kezűleg jó minőségű betont készítsen, ajánlatos folyami homokot használni, nem pedig kőbányai homokot.

Anyagok és eszközök

A betonkeverék megfelelő előkészítése nem működik a következő anyagok nélkül:

• zúzott kő, pattintott kő;
• cement;
• homok

A következő eszközöket kell elkészíteni a beton otthoni keveréséhez:

• betonkeverő;
• lapát;
• tartály;
• épület szintje;
• három fém vödör, amellyel oldatot készíthet (cementhez, zúzott kőhöz és homokhoz, valamint vízhez).

Betonminőségek és alkalmazásuk

Szilárdsági szempontból jó néhány betonminőség létezik. Mindegyiket saját típusú munka elvégzésére használják. Bár egyesek univerzálisak, és különféle tervek végrehajtására használhatók.

Kis szilárdságú beton

A nem túl erős M100 beton általában csak előkészítő munkákra alkalmas. Néha útburkolat készítésére használják őket - bizonyos területeken alsó rétegként. Az erősebb M150 minőség kiváló választás lehet ipari épületek betonpadlójához. Esztrichek és kiegyenlítő töltőanyagok készítésére is használják.

Közepes márkák

A legnépszerűbb fajta az M200, amelyet épületek teherhordó szerkezeteinek kialakításában használnak. Szinte ideális szilárdság-költség aránnyal rendelkezik az összes beton között, ezért népszerű mind a kereskedelmi, mind a magánépítéseknél. És az M250 márka, amelyet a jó szilárdság is megkülönböztet, jó lehetőség lesz az épületek alsó szintjén végzett monolit munkák elvégzésére, valamint az alapok létrehozására.

Nagy szilárdságú anyagok

Az M350 betonok bonyolult padlószerkezetek, nagy terhelésű gerendák és speciális épületek építéséhez szükségesek ipari vállalkozásoknál. Az M400 alkalmas és széles körben használatos hídépítéshez. Bár egyes esetekben a márka használatát az épület speciális üzemeltetési feltételei határozzák meg.

A komponensek arányai

Annak érdekében, hogy a betont saját kezűleg a lehető legpontosabban készítse elő, szigorúan be kell tartania az arányokat. Csak így lesz a kapott oldat a kívánt konzisztenciával, a megkeményedett anyag pedig a tervezett szilárdsággal és sűrűséggel. Az egyes összetevők aránya, beleértve a vizet is, nagyon fontos.

A homok térfogatának a teljes anyagmennyiség körülbelül egyharmadának kell lennie. És az anyagok tömegarányait attól függően veszik, hogy milyen minőségű betont kell beszerezni.

Az egyik legnépszerűbb fajta, az M200 esetében a következő összetétel javasolt:

• térfogat szerint egy liter M500 cementhez 3,2 liter zúzottkő és 1,7 liter homok hozzáadása szükséges;
• tömeg szerint 1 kg cementhez vegyen 3,7 kg zúzott követ és 1,9 kg homokot.

Más márkák arányai M500 cement használata esetén:

Ha nem vesz be elegendő mennyiségű zúzottkövet, az oldat térfogata kisebb lesz (1 liter cement elegendő körülbelül 4 liter betonkeverék előállításához). Ha kevesebb homokot ad hozzá a kompozícióhoz, az anyag nem lesz elég sűrű, és túl sok a beton szilárdságának csökkenéséhez vezet. Ugyanez vonatkozik a vízre is, amelynek aránya nemcsak az anyag márkájától, hanem az alkatrészek nedvességtartalmától is függ.

Bár általában a folyadék tömegének és térfogatának 2-szer kisebbnek kell lennie, mint a cementé.

Gyúrás és kirakás

A beton megfelelő keveréséhez speciális felszerelésre lesz szüksége - betonkeverőre. Ezt manuálisan, csak egy lapáttal vagy kapával csak kis mennyiségű termék esetén lehet megtenni, mert szinte lehetetlen az oldatot egyenletesen összekeverni. Míg a betonkeverő tökéletesen keveri az összes komponenst, így energiát és időt takarít meg.

Keverési módszerek

A beton otthoni keverésének két fő módja van. Az első szakaszban először cementet adnak egy betonkeverőhöz, amelybe már vizet öntöttek, és a kapott keverékbe zúzott követ és homokot öntenek. A második lehetőség magában foglalja az összes komponens hozzáadását a kívánt arányban, kivéve a folyadékot.

És csak ezután öntik a vizet a fő összetételbe, és annak mennyiségét az anyag szükséges folyékonyságától függően állítják be. Racionálisabbnak tartják a beton elkészítését a második módszerrel, amely garantálja az egyenletes keveredést.

A keverési folyamat során a betonkeverőt az öntési helytől nem túl messze kell elhelyezni. Ezt megköveteli a kapott oldat nagy tömege. A kis távolság megakadályozza a beton megszilárdulását vagy szétválását, mielőtt a formába öntik.

A dagasztás szabályai

A beton keverése előtt meg kell határoznia, hogy az egyes anyagokból mennyi szükséges a betonkeverőhöz. Az összetételt a kívánt márkától függően választott arány alapján határozzák meg. A keverőberendezés átlagos kapacitása általában körülbelül 200 liter. Vagyis elég lesz neki elosztani az 1 köbméterre vett arányokat. m, ötért.

Ha az első keverési módot választja, először vizet kell önteni a betonkeverőbe, majd kézzel kell beleönteni a cementet. Ezt követően azonnal hozzáadjuk a homokot. A homok-cement keveréket 1-2 percig keverjük, és szükség esetén vizet adunk hozzá. Most hozzáadhat zúzott követ a kompozícióhoz, rövid szünetekkel öntse bele az egyenletesebb keverés érdekében.

Az utolsó szakaszban lágyítószereket adnak hozzá. A teljes dagasztási időnek körülbelül 10 percnek kell lennie. Hosszabb idő az oldat megszilárdulását okozhatja. A betonkeverőt nem szabad leállítani (vagy kikapcsolni, ha motort használnak), amíg teljesen anyagmentes nem.

Lefektetés

Amikor a betonkeveréket a fektetési helyre szállítják, hőmérséklete nem eshet +5 fok alá. Ha ez megtörténik, az oldat mobilitása csökken, és az anyag minősége is romlik. A helyzet elkerülése érdekében vásárolhat fűtött betonkeverőket, vagy egyszerűen csak meleg vízzel készíthet betont saját kezűleg, és fektessen le, amilyen gyorsan a technológia lehetővé teszi.

A betonoldatot folyamatosan kell önteni, biztosítva a megszakítás nélküli anyagellátást. Ezt követően a felületre vagy megfelelő formába öntött keveréket vibrációs eszközzel tömörítik. A fektetés utolsó szakaszában biztosítani kell a beton „érését” - le kell fedni polietilénnel, és fűtést kell szervezni (télen), vagy fordítva, vízzel öntözni a kiszáradás elkerülése érdekében (nyáron).

A betonszerkezetek teljes száradási ideje 28 nap.

Kiegészítők

Ma sokféle speciális adalékanyag létezik a betonhoz. A lágyítók hozzáadásával az anyag összetételéhez további jellemzőket adnak - javítják a lerakhatóságot, növelik a szilárdságot és a minőséget, és megakadályozzák a túl gyors kötődést. Bár néha egy ilyen anyag éppen ellenkezőleg, lehetővé teszi az oldat gyorsabb megkeményedését. Így az adalékanyagok használata a saját kezű beton készítéséhez sokkal könnyebb, mint azok nélkül.

Ha lágyítókat adunk a keverékhez, figyelembe kell venni, hogy kevesebb vízre lesz szükség, és általában minden arány kissé megváltozik. Ezenkívül cementet is takarítanak meg (akár 20 térfogatszázalékig). Erre a célra gyakran használnak adalékanyagokat a beton és betonszerkezetek ipari gyártása során.

A betongyártási technológia meglehetősen összetett folyamat. A beton minden épület építéséhez szükséges. Egy helyiség alapjául szolgál, és házépítéshez és tetők építéséhez használják.

Ezenkívül a tervezők betonanyagból remekműveket készítenek, például vázákat és díszurnákat, darabos járólapokat vagy egyedi belső tárgyakat.

Kapcsolatban áll

osztálytársak

A beton alapvető jellemzői

A beton modern összetétele lehetővé teszi, hogy összehasonlítsuk gránittal és márvánnyal - nagyon ellenálló természetes anyagokkal. Ez annak köszönhető, hogy a gyártók modern technológiákat alkalmaznak a technológiai folyamat során. A beton megjelenése és szerkezete azonban nem olyan szép. A tervezők megtanulták a felületét a legújabb berendezésekkel feldolgozni, így egyedi formákat kaphat. A beton kétségtelen előnye az építőiparban a radioaktivitásmentessége. Építkezés előtt elkészítheti a megoldást otthon, vagy megvásárolhatja egy építőanyag-boltban. Miután úgy döntött, hogy saját maga elkészíti a konkrét megoldást, meg kell találnia a beton összetevőit és arányait, hogy ezt követően jó konzisztenciát és jobb teljesítményjellemzőket érjen el.

A beton szerkezete és alkotóelemei

A saját konkrét megoldás elkészítésekor ismernie kell annak összetevőit és azok arányát. Az oldatot speciális betonkeverő gépben vagy közönséges hordóban vagy kádban készítik.

Jegyzet!

A cement összetétele a teljes habarcs alapja és fő összetevője.

Több összetevőből áll:

• mészkő. Összetevőként vízzel reagál, kristályokat képezve, amelyek megkeményednek és a beton szilárdságát adják.
• folyami homok és durva kavics keveréke - általános ballaszt. A szakértők azt javasolják, hogy az összetevőket 3-1 arányban keverje össze.
• speciális, építőiparban használatos. Ez a komponens a folyók, tavak és más vízforrások hatásának eredményeként fordul elő. Tekintettel arra, hogy ezek a homokszemcsék nagyon kicsik, kerekek és simák, ez megkönnyíti a téglák és betonlapok megfelelő szintre fektetését. Az építési homokban található természetes agyag viszkozitást biztosít a megfelelő arányban elkészített betonnak.
• kőzúzás eredményeként keletkezett zúzottkő. Ennek az alkatrésznek a mérete több mint öt milliméter.

DIY beton videó:

Összetevők aránya

Ha otthon betonhabarcsot készít, szigorúan be kell tartania a szakemberek utasításait. A homogén és egységes szerkezet eléréséhez a cement összes alkotóelemét vízzel kell keverni. A folyadék pontos mennyiségének kiszámításakor fontos figyelembe venni az építőiparban használt egyéb anyagok jellemzőit. Minden építőanyag egyéni nedvszívó képességgel rendelkezik.

A beton előkészítése elsősorban a megfelelő építőhabarcstól függ. Gyakran használják befejező és egyéb építési munkákban, és segíti a téglafalak építését. Ma a habarcs kötőelemeket, általában cementet és viszkózus agyagot, valamint töltőkomponenst tartalmaz. Töltőanyagként tározókból vett homokot, apró faforgácsot vagy salakhulladékot használnak.

Arányok a beton készítéséhez

Az összetevők leggyakoribb aránya:

1. Egy egység cement
2. Három egység folyami homok
3. Hat egység további aggregátum.

Az oldat bizonyos vastagságának elérése érdekében tudnia kell, hogyan kell a betont keverni.

Jegyzet!

Ha hígabb oldatra van szüksége, akkor javasolt a fele vagy egy rész víz hozzáadása.

Ahhoz azonban, hogy a lehető legjobb szerkezetű, minden állami minőségi előírásnak megfelelő betont kapjunk, kiemelt figyelmet fordítanak az összetevők pontos arányára. Ebben a fő tényező a cementhabarcs sűrűsége és alapvető jellemzői, a felhasznált töltőanyag és a homok.

Kiegészítő adalékok a betonhoz

A minőség és a teljesítményjellemzők javítása érdekében a betonoldatot korszerű adalékanyagokkal és komponensekkel keverik, amelyek széles körben elterjedtek az építőanyag-piacon. A beton otthoni elkészítése számos tényezőtől függ, hogy milyen tulajdonságokat kell javítani:

• lágyítók. Használják őket arra, hogy saját kezűleg betont készítsenek kényelmesen, és plaszticitásuk a könnyű fektetés érdekében.
• hidraulikus tömítések. Ez az alkatrész szigetelő a túlzott nedvesség ellen.
• Poreltávolítók. Megerősítik a betont, megakadályozva a kopást és a repedést a jövőben.
• az oldat kikeményedését gyorsítók vagy lassítók szabályozzák a keményedési időt.
• fagyálló adalékok.

A szükséges adalékanyagok megvásárlása előtt ügyeljen azok jellemzőire. Ez annak köszönhető, hogy egyes komponensek összetett hatással lehetnek a megoldásra. Egyes adalékanyagok azonban nem kompatibilisek egymással, ezért vásárlás előtt feltétlenül olvassa el a hozzájuk tartozó használati utasítást.

Keverési folyamat

Eszközök és lehetőségek a beton készítéséhez

A betonkeverés helyére és módjára a leggyakoribb lehetőség a különféle betonkeverők. Vödörben vagy hordóban történő kézi keveréssel lehetetlen elérni, hogy az oldatot teljesen homogén állapotba keverjük. Ugyanakkor otthon problémás nagy mennyiségű oldat keverése, például egy alapítvány kitöltéséhez. Ha saját kezűleg betont készít, két lehetőséget használnak:

1. Kezdetben az összes száraz hozzávalót összekeverjük, összekeverjük, majd fokozatosan töltjük fel vízzel. Ebben az esetben az anyagok meglehetősen egyenletesen oszlanak el, de a kézi keverés és a víz fokozatos hozzáadása nem garantálja az összes komponens teljes és gyors nedvesedését. Ebben a tekintetben a fel nem oldott anyagok száraz formában maradhatnak a hordó alján, és ennek következtében az oldat elkészítésének aránya megsérül, és a beton rossz minőségűnek bizonyul.
2. A második lehetőség az, hogy a száraz hozzávalókat már elkészített és kimért vízbe öntjük. Ezután ajánlatos az oldatot hosszú ideig keverni, hogy a cement hozzá tudjon tapadni más töltőanyagokhoz és komponensekhez.

Kész beton

Beton keverése

A hagyományos szabványos betonkeverőket 200 liter kész oldathoz tervezték. Ennek megfelelően ebből a mennyiségből számítják ki az összetevők összes arányát és arányát. Hogyan készítsünk és keverjünk helyesen betont:

• Kezdetben egy kimért vizet öntünk a keverőbe. Körülbelül 20 százalékot megtakarítanak arra az esetre, ha később hozzáadnák.
• A cementkompozíciót a vízbe öntik.
• A homok hozzáadása után alaposan keverje össze mindent, amíg az összes összetevő egyenletesen el nem oszlik, körülbelül 5 percig.
• Keverés után a kész cementhabarcshoz hozzáadják a szükséges kiegészítő komponenseket, hogy javítsák a beton bizonyos tulajdonságait.
• Az utolsó dolog, amit a betonkeverőbe kell önteni, az adalékanyag zúzott kő vagy durva kavics formájában.

A betonkeverés teljes folyamata 10 percig tart, amíg az oldat megkeményedik és rétegesedni nem kezd.

A cikk elolvasása után megtudhatja, hogyan lehet saját kezűleg jó betont készíteni, milyen tulajdonságokkal kell rendelkeznie a jó betonnak, mit tartalmaz a készítmény és milyen arányban, a kézi és mechanikus technológia előnyeit a beton keverésére és öntésére. . A beton öntése pozitív hőmérsékleten könnyebb, mint.

A betont gyakran fő építőanyagnak nevezik. Alapok, falak, tetők, esztrichek, burkolatok, járdalapok, korlátok, vázák - a gránittal vagy márvánnyal ellentétben a beton könnyen elkészíthető saját kezűleg és megfelelő mennyiségben. A jó beton az alkalmazási körtől függően lehet nehéz vagy könnyű, tartós vagy fagyálló, gyorsan vagy hosszan kötődhet, és többé-kevésbé mozgékony.

A beton jellemzően cement, víz és homok keveréke. A beton szilárdságának növelésére nagyméretű adalékokat használnak zúzott kő és kavics formájában, és a további tulajdonságok, valamint a gyártás és öntés megkönnyítése érdekében különféle erősítő anyagokat és lágyítókat adnak hozzá. A legnehezebb betont a föld alatti bunkerekben használják megbízható radioaktív gátként.

A jó beton készítéséhez gondosan ki kell választania az összes komponenst.

A fő láncszem a betonban, az összes alkatrész egyetlen csatlakozása és a legdrágább elem. A jó tartós betonhoz M500-as portlandcementre van szükség, és ha a betont 30 fok feletti hőmérsékleten készítik, akkor salakcementre van szükség. Ha világos kerti ösvényről beszélünk, jobb, ha fehér cementet használunk, amely elnyomja a pigmentfestéket. A mészcement alacsony kötési sebességgel rendelkezik, és optimális kis díszítőelemek készítéséhez.

A cementnek száraznak és morzsalékosnak kell lennie, csomók és nedvesség nélkül. Ha a csomagolás megszakadt vagy a cementet kint tárolták, feltétlenül menjen el mellette. Az első fontosságú cement az utolsó az időzítés szempontjából, jobb, ha legkorábban néhány nappal a betongyártás megkezdése előtt vásárolja meg.

Homok

A fő jellemző az idegen szennyeződések hiánya, ami negatívan befolyásolja a beton szilárdságát és tartósságát. Típusuk szerint a homokot általában folyami homokra, vízmosás homokra és kőzetek feldolgozásával nyert mesterséges homokra osztják. A vízfolyásos homok olcsóbb, mint a folyami homok, de sokkal több iszapot és agyagot tartalmaz, és a kőhomok további súlyt ad a betonösszetételnek a padlóközi esztrichekben.

Vásárolhat kész mosott homokot, vagy elhajthat a legközelebbi kőbányába, majd szitával homogén terméket kaphat otthon.

Ahhoz, hogy megértsük, mennyire tiszta a homok, öntsük egy üveg forró vízbe, keverjük össze, és hagyjuk állni néhány órán keresztül. Ha a víz zavarossá válik, ez magas agyagtartalomra utal. Az ilyen homokból készült beton meglazul és összeomlik.

Összesített

A tartós beton előállításához nem nélkülözheti a durva adalékanyagot. Nagy szilárdságú betonhoz előnyösebb a zúzottkő, közepes szilárdságú betonhoz pedig jóval olcsóbb kavics is. Az anyag költségét a zúzás típusa befolyásolja - a zúzott követ mechanikusan nyerik, érdesség és éles sarkok jelenléte jellemzi. Természetesen a kavicsnak lekerekítettebb alakja van. Az áram által csiszolt folyami vagy tengeri kavics nem biztosítja a szükséges tapadást az oldathoz. Az alapozáshoz jobb különböző méretű kavicsot venni - közepestől nagyig (10-35 mm-es elemekkel), ez lehetővé teszi a részecskéknek, hogy egységesebb alapot hozzanak létre. Lépcsőkhöz és díszítőelemekhez finom, legfeljebb 7 mm átmérőjű kavicsra lesz szüksége.

Szakértői tipp: Tárolja a zúzott követ és kavicsot ponyván, hogy megakadályozza a természetes szennyeződést és a talaj nedvességtartalmát.

Víz

A fő szabály: használjon ivóvizet. Nyugodtan vehetsz vizet csatornából vagy csapból, de kútból vagy folyóból nem ajánlott az összetétele sok kellemetlen meglepetést okozhat.

Szakértői tanács: az oldat rugalmasságának növelése érdekében adjon folyékony szappant a vízhez.

Kiegészítők

A betonozás megkönnyítése érdekében általában mész kerül hozzáadásra. Már oltva, zacskóban vagy vödörben, mészpaszta formájában árusítják. Néha „bolyhos” néven találkozik. Mésszel végzett munka során jobb, ha nem csak kesztyűt, hanem maszkot is visel, mivel erős korrozív tulajdonságokkal rendelkezik.

Ha az alapozás vagy a betontermék összetett alakú, akkor az oldathoz lágyítókat kell hozzáadni, amelyek befolyásolják a viszkozitást és a folyékonyságot. Segítenek gyorsan kitölteni a leginkább megközelíthetetlen helyeket, és jelentősen felgyorsítják a folyamatot.

Vékony esztrich vagy instabil talaj kialakításakor speciális megerősítő anyagokra lesz szükség. Az ilyen anyagok megakadályozzák a zsugorodási mikrorepedések kialakulását, és többszörösen növelik a beton ütőszilárdságát.

Szakértői tanács: az adalékanyagok mennyisége nem haladhatja meg az oldat cement tömegének 2 százalékát. Nulla alatti hőmérsékleten keverés közben hamuzsírt adnak hozzá.

A beton fajtái

A ház alapjának fő részének kialakításához erős betonra lesz szüksége, durva zúzottkővel és nagy folyékonysággal a tömörítéshez. Az alapozás alapjának felszereléséhez homokból és cementből készült könnyebb betont használnak. Az optimális ár-minőség arány eléréséhez meg kell érteni, hogy milyen célból készül a beton. Az összetételtől és minőségtől függően a beton három csoportra osztható:

1. Könnyű beton (M100 és M150) - faház, garázs, járdaszegélyek, esztrichek, lépcsők. A fő előnye, hogy a zúzott kő kaviccsal helyettesíthető, különösen, ha van farmja és van kőzúzógépe.
2. Közepes beton (M200, M250, M300) - vasbeton termékek, cölöpök, jó tartós 2-3 szintes házak. Ez a beton falak építésére és monolit alapok öntésére használható.
3. Nehéz beton (M400, M500 és magasabb) - 5 vagy több padlót képes ellenállni. Uszodák, vízi parkok és bankboltok építésénél használják, gyorsan köt és drága.

Százalékos összetétel

A leggyakrabban használt alapozási arány egy rész víz és egy rész cement, három rész homok és hat rész sóder. A pontos számításhoz jobb egy M500 cement, homok és adalékanyag alapú táblázatot használni:

Beton keverése

Ha alapot kell készítenie egy körülbelül 100 négyzetméteres házhoz, akkor nem nélkülözheti a betonkeverőt. A vásárlás költségét (10 000–20 000 rubel) a dagasztás egyszerűsége indokolja. Nem lesz könnyű az összes összetevőt kézzel összekeverni nagy mennyiségű víz hozzáadása nélkül, ami viszont befolyásolja a drága cement fogyasztását. Ma a piacon mechanikus betonkeverőket is vásárolhat, hogy ne legyen az elektromos hálózathoz kötve. Ha egy ösvény burkolatáról vagy betonlépcső készítéséről beszélünk, akkor a rögtönzött eszközök meglehetősen megfelelőek.

A keverék kézi elkészítéséhez a következőkre lesz szükségünk:

1. Tartály keveréshez - raklapok vagy egy régi fürdőkád.
2. A súlymérő egy fém vödör.
3. Egy lapát a keveréshez.

Folyamatos keverés mellett egyesével adjuk hozzá a hozzávalókat:

1. Víz.
2. Cement.
3. Homok.
4. Kiegészítők
5. Összesített.

Szakértői tanács: ne egyszerre használjuk fel az összes vizet, hanem osszuk el 2 részre. 80% - először, a többi - az összes összetevő hozzáadása után.

A keverési idő legfeljebb fél óra, különben a cement kötni kezd. Jobb, ha a betont kis adagokban készíti elő, hogy talicskával szállítsa a telepítés helyére.

Betont önt

A beton öntésekor a fő veszély az egyenetlen eloszlás a felületen és a légüregek kialakulása. Ebből a célból házi készítésű vibrátort készíthet ütvefúróból vagy fúrógépből. A betonbevonat vastagságától függően különböző hosszúságú merevítő rúdra és egy gumitömlőre lesz szüksége, amely megakadályozza, hogy az oldat rákerüljön a rúdra. A töltést fokozatosan, legfeljebb 10 cm-es rétegekben kell elvégezni. Ha a töltőanyag jól tömörített, akkor cementtejnek kell megjelennie a felületen.

Szakértői tanács: a fúrót hosszú távú használatra kell tervezni, jobb, ha 650 W-os vagy nagyobb teljesítményű készüléket használ.

A külső környezettől való védelme és az egyenletes száradás biztosítása érdekében a betont fóliával borítják. A hozzávetőleges száradási idő 36 óra és 2 hét között van, a beton szilárdsága idővel nő, és egy év múlva éri el a maximumát.

A beton épületek építésére használt anyag, ahol alapozásra, falak építésére és tető építésére használják. Apró darabos tárgyak is készülnek betonból, például járdalapok, kerti vázák és urnák, korlátok, sőt néha konyhai asztalok munkalapjai is.

Megkülönböztető jellemzők

A nagyon jó minőségű beton készítését lehetővé tevő modern technológiáknak köszönhetően ez a mesterséges anyag szilárdságát tekintve a természetes márvány és gránit mellett áll. Annak ellenére, hogy nem olyan esztétikus, mint a természetes anyagok, a természetes kövekkel ellentétben nem bocsát ki háttérsugárzást, és a legújabb megmunkálási technológiákkal szép megjelenést kölcsönözhet neki.

Az építési folyamat során saját kezűleg betont készíthet, vagy kész keveréket vásárolhat egy hardverboltban. Ha úgy döntött, hogy saját maga készíti el az oldatot, akkor ki kell találnia, hogy milyen komponensekből áll a beton, és milyen arányban kell őket összekeverni.

Beton összetétel

A saját kezű betonkészítés magában foglalja a következő komponensek kombinálását egy speciális tartályban vagy betonkeverőben.

1. A cement kulcseleme és alapja a beton és a habarcs gyártásának. Mészkövet tartalmaz, amely vízzel keverve kikristályosodik és megkeményedik.
2. A ballaszt homok és kavics keveréke, más néven ömlesztett keverék. A legtöbb esetben 3:1 arányban készül, vagyis három rész kavicsaprítékhoz egy rész finom folyami homokot vesznek.
3. A tározók és vízfolyások tevékenységéből származó építési homok - tengeri, eolikus, tavi, hordalékos vagy deluviális -, mérete 0,1-5 mm. Homokszemcséinek formája kerek, és ez az, ami megkönnyíti a téglák vagy betonlapok kívánt szintre állítását a habarcsba való beütéssel. Ez a homok agyagot is tartalmaz, ami áztatáskor viszkózusabbá teszi az oldatot.
4. A zúzott kő 5 mm-nél nagyobb szemcseméretű zúzott kőzet.

Ha saját kezűleg betonoz, a teljes monolit szerkezet eléréséhez a fenti elemeket vízzel kell összekeverni. A szükséges mennyiség kiszámításakor nem csak a víz és a cement arányát kell figyelembe venni, hanem más anyagok kezdeti nedvességtartalmát és nedvességfelvevő képességét is.

A betongyártás alapja a habarcs. Alkalmazható kemence- és vakolási munkákban, valamint téglaépítésnél is használják. A habarcs összetétele kötőanyagokat (cement, agyag stb.) tartalmaz, amelyekből általában legfeljebb kettőt használnak, valamint egy töltőanyagot, amely lehet homok, fűrészpor vagy finom salak.

Barkácsbeton: arányok

A betonban lévő komponensek leggyakoribb aránya 1:3:6, azaz egy rész cement három rész homok és hat rész adalékanyag. Attól függően, hogy milyen vastag vagy híg oldatra van szüksége, adjon hozzá 0,5-1 rész vizet. Ha azonban minél minőségibb megoldást szeretne kapni, készítse el az összetevők arányának pontos számítását, amelyben a cement, adalékanyag és a homok sűrűsége, kötési jellemzői jelentős szerepet kapnak. Ezeket a jellemzőket az építőanyagokhoz mellékelt szabályozó dokumentumokból ismerheti meg.

Alapvető adalékok betonkészítéshez

A beton minőségének javítása és egyes tulajdonságainak javítása érdekében a modern építőiparban széles körben alkalmazott speciális adalékanyagokat keverhetünk az oldatba. Ha saját kezűleg készít betont, attól függően, hogy milyen minőségi mutatót szeretne javítani, a következő összetevőket adhatja hozzá:

• A lágyítókat a beton plasztikusabbá tételére használják, hogy megkönnyítsék a fektetést.
• Hidraulikus tömítések - elszigeteli a betont a szerkezetébe jutó felesleges nedvességtől.
• Poreltávolítók - növelik az anyag szilárdságát és csökkentik a kopásveszélyt.
• A keményedés gyorsítói és lassítói - az oldat keményedési idejének szabályozására szolgálnak.
• Fagyálló adalékok - lehetővé teszik, hogy betonnal dolgozzon hidegben, nulla alatti hőmérsékleten.

Az adalékanyagok használata jelentősen javítja az oldat minőségét, ha saját maga készít betont. Az adalékok vásárlásakor ügyeljen arra, hogy ezek egy része a betonnak nem egy, hanem több tulajdonságának minőségét javíthatja, vagyis komplex hatást fejthet ki rajta. Ugyanakkor előfordulhat, hogy egyesek nem kombinálhatók másokkal, ezért a kiegészítő megvásárlása előtt figyelmesen olvassa el az utasításokat.

Ezenkívül az adalékanyagok gyakran kisebb mértékben változtatják meg az oldat elkészítéséhez szükséges víz mennyiségét. Ha az új arányok nem szerepelnek a használati utasításban, akkor nagyon óvatosan, fokozatosan és kis részletekben adjunk hozzá vizet.

Az alapozás betonozása

Nézzünk meg néhány szabályt, amelyek betartásával saját kezűleg készíthet jó betont az alapozáshoz.

Az oldat konzisztenciájának, amelyből később betont készítenek az alapozáshoz, a lehető legvastagabbnak kell lennie. Miután a keveréket előre elkészített zsaluzatba helyezték, tömöríteni kell. Ez egy speciális vibrátorral történik, de ha ez nem áll rendelkezésre, használhat szokásos erősítő rudat.

A tömörítést addig kell végezni, amíg az úgynevezett cementtej meg nem jelenik a beton felületén - cement és víz folyékony keveréke, amely akkor keletkezik, amikor az oldat eléri a maximális sűrűségét. A tömítésre azért van szükség, hogy a légbuborékokat eltávolítsák a betonból, és ezáltal növeljék annak szilárdságát.

A beton normál zsugorodása 2-3 centiméter. Ellenőrizheti egy 20,3 cm alapszélességű és 30,5 cm magas fém kúp segítségével.

Azokban az esetekben, amikor nem tudja, milyen keverék összetétele lesz optimális az alapozáshoz, használjon m400 vagy m500. Töltőanyagként kavicsot, zúzott követ vagy homokot használjon. Ehhez nem szabad törött téglát és mészkövet használni: a beton nem lesz erős.

Eszközök beton készítéséhez

A barkácsolt beton előkészítése olyan eszközökkel végezhető el, mint a keverőlapát, elektromos és kézi betonkeverő, valamint kézi elektromos keverő. Annak ellenére, hogy a kézzel kevert anyag minősége jobb, mint a gépesítéssel előállítotté, ez egy lapáttal nagyon hosszadalmas és fárasztó feladat, amely késlelteti az építkezést és sok erőt igényel.

Annak érdekében, hogy saját kezűleg betont készítsen az alapítványhoz, ajánlott betonkeverőt használni. A gyártási folyamat optimalizálása mellett megakadályozza az oldat esetleges rossz keveredését is, ami csökkentheti a végtermék sűrűségét.

1. Ha a betont sikertelenül öntik, kis üregek keletkeznek benne, melyeket csak mélyvibrátor segítségével lehet eltávolítani. Ha az összes hiányosságot és hibát figyelembe véve 100-as minőségű betont kap, akkor képes lesz ellenállni a 100 kg/cm² terhelésnek, ami elég lesz egy kis ház építéséhez. Egy ilyen anyagból készült, 200 × 200 mm keresztmetszetű alappillér 40 tonnás terhelést, öt ilyen pillér pedig 200 tonnás terhelést képes elviselni.
2. Ha szalagalapot szeretne készíteni, ne feledje, hogy ebben az esetben a szerkezet súlya nagyobb sűrűségben oszlik el. Ennek megfelelően még akkor is, ha az alapozás során apró hibákat és eltéréseket követ el az építési szabályoktól, akkor is képes ellenállni a szerkezet súlyának. De ne felejtsük el, hogy a szalagalapok hivatalos szabványa az M200 és magasabb betonminőség.
3. Ne öntse a szalagalapot hideg időben: ebben az esetben folyamatosan melegítenie kell a keveréket. Ha a víz megfagy a beton belsejében, annak térfogata megnő, amitől a termék belülről lebomlik.
4. Nyáron az alapozás kiöntésekor 2-3 napig nedvesítse meg, hogy a beton ne repedjen meg és egyenletesen megkössön az egész felületen.

Hőálló beton

A hőálló beton olyan termék, amely nagyon magas hőmérsékletnek (kb. 16 000 °C) képes megőrizni fizikai és mechanikai jellemzőit és tulajdonságait. Építőipari felhasználása általában kémények és nagyolvasztók alapozásánál fordul elő.

A hőálló beton különlegessége a folyékony üveg vagy a portlandcement felhasználása, mint az egyik fő elem a gyártás során. Annak érdekében, hogy a beton ne omoljon össze hevítéskor és hűtéskor, krómércet, magnezittéglát, tűzoltóagyagot és andezitet is adnak hozzá.

A frissen fektetett beton sűrűsége az alábbi anyagok egyikének megválasztásától függ: a tűzoltóagyag sűrűsége 2200 kg/m3, az andezit - 2400 kg/m3, a magnezit - 2600 kg/m3 és a kromit - 3000 kg/m3. A keményedés során sűrűsége általában 150-200 kg/m3-rel csökken. Hőálló beton esetén a töltőanyag homok vagy hőálló kőzúzott kő.

Ha nagy szerkezetet szeretne építeni, akkor zúzott követ kell vennie, amelynek szemcsemérete legalább 40 mm. Kevésbé masszív szerkezetek építéséhez körülbelül 20 mm szemcseméretű zúzott kő megfelelő. Az anyagot a leendő épület működési feltételeinek figyelembevételével kell megválasztani.

Hőálló beton gyártása

A hőálló beton saját kezű készítése meglehetősen egyszerű, ha betartja a megállapított szabályokat, és szigorúan betartja az összetevők keverésének arányait. A magas hőmérsékletnek ellenálló beton előállításának két fő módja van: vagy vasboltokban árusított, kész keverékből készíthető, vagy saját kezűleg is elkészítheti a szükséges összetevők előírt arányú összekeverésével.

Természetesen a legelőnyösebb a kész keverék használata, mivel ez garantálja a komponensek arányának pontos betartását, és megvédi a keveréket a gyártás során a szennyeződéstől: elegendő egyszerűen vízzel hígítani, és a beton már kész is lesz. kész.

Kész keverék vásárlásakor ügyeljen arra, hogy azt minősített gyártó készítse. Hozzá kell mellékelni az utasításokat, amelyek jelzik a készítmény elkészítésének módját és felhasználásának feltételeit. Készítse elő a betont az ajánlásoknak megfelelően. A kész keveréket sötét helyen kell tárolni.

Most, hogy megtanulta, hogyan készítsen saját betont, elkezdheti az építést.

A beton szilárdságában és tartósságában egyedülálló építőanyag, amelyet több komponens összekeverésével és keményítésével nyernek. A teljesítmény szempontjából gyakorlatilag nem rosszabb, mint a gránit vagy a márvány természetes kövek, de velük ellentétben nincs sugárzási háttere.

A betont széles körben használják nemcsak az alapozási munkák során, hanem darabáruk, például járólapok, kerti vázák és figurák előállítására is. A kiváló minőségű beton előállításához be kell tartania a megfelelő gyártástechnológiát, ez különösen fontos az anyag saját készítésekor.

A beton alapvető paraméterei

A beton minőségének fő mutatói a minőség és az osztály. Tulajdonságai, mint például az alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállás, a vízállóság és a rugalmasság másodlagosnak számítanak. A beton paramétereinek helyes kiválasztásához a besorolásának elveit kell követnie. A beton osztálya határozza meg a terhelésekkel szembeni ellenállását megapascalban (MP) kifejezve, és megmutatja garantált szilárdságát. A beton minősége az átlagos szilárdságát mutatja, és kg/cm3-ben van kifejezve. A beton főbb paramétereit az alábbi táblázat foglalja össze.

Megjegyzés az asztalhoz:

• A fagyos talajon történő alapozás fontos jellemzője a beton által elviselhető fagyási és olvadási ciklusok száma. F betűvel van jelölve, és a beton fagyállóságát jellemzi, minél nagyobb az F érték, annál jobb.
• A beton ellenálló képességét a víz szerkezetébe való behatolásával szemben W betű jelöli, és ez jellemzi a vízállóságát. A W értékek 2 és 20 között mozoghatnak, minél nagyobb ez a szám, annál kevesebb mikroszkopikus üreg van az anyag belső szerkezetében, amely hozzájárul a fagyáskor bekövetkező pusztulásához.
• A betonozás kényelmét a plaszticitás jellemzi, amelyet P betű jelöl. A P értéke 1-től 5-ig terjedhet. Az oldat plaszticitása egy átmeneti jellemző, amely megmutatja, hogy képes kitölteni a beton üregeit. épületszerkezet saját súlyának hatására. Nagy plaszticitású habarcsokat használnak az alapozás nehezen elérhető részeinek kitöltésére.

Betonkeverék komponensek

A beton készítéséhez cementre, homokra és zúzott kőre, kavicsra, kavicsra és egyéb töltőanyagokra van szüksége, amelyek növelik annak szilárdságát. Jelenleg az anyag egyedi tulajdonságainak biztosítása érdekében speciális adalékanyagokat, úgynevezett lágyítószereket adnak hozzá.

Az alapítvány fő testének megóvása érdekében a süllyedéstől és a víz agresszív hatásaitól gyakran cement és homok oldatából készült aljzatot használnak. A zúzottkő és vasalás nélküli cementhabarcs nem túl erős, de védőfunkciókat képes ellátni.

Ha arra gondol, hogyan készítsen saját kezűleg betont helyesen, meg kell értenie, hogy szilárdsága a cement-, homok- és töltőanyag-frakció minőségétől, valamint minden összetevőjének tisztaságától függ.

A fő összetevő a kiváló minőségű cement

A cementhabarcs összes összetevőjének kötőanyaga a cement. A portlandcement kiváló minőségéről híres, akár 80% kalcium-szilikátot tartalmaz, amely kiváló tapadást biztosít a kezelt alaphoz, és tapadó tulajdonságokkal rendelkezik. Minél magasabb a cement minősége, annál erősebb lesz a beton. Magánházak szalagalapjainak elrendezésekor gyakran használják az M 500 cementet.

M 400-as minőség alkalmazása esetén a megépített alap élettartama csökken. Ha az építési munkákat nulla alatti környezeti hőmérsékleten végzik, a portlandcement jól használható, de 17 fok alatti hőmérsékleten lágyító adalékokat kell hozzáadni. Extrém hőségben salakkal töltött portlandcementet használnak.

A cementjelölésen lévő D betű az összetételében lévő szennyeződések mennyiségét jelzi a teljes térfogat százalékában kifejezve. A kiváló minőségű cement összetételében legfeljebb 20% szennyeződést tartalmazhat, szabadon folyónak és száraznak kell lennie, és nem tartalmazhat nedves csomókat. A cement vásárlásakor ügyelni kell arra, hogy a csomagolása sértetlen legyen, és legyen rajta jelölésekkel ellátott címke.

Jobb homok kiválasztása

A kavics vagy zúzott kő töltőanyagon kívül szükségszerűen homokot használnak a keverék elkészítéséhez. Kizárható a keverékből, ha a nagy adalékanyag tömöríthető úgy, hogy a komponensek közötti hézagok nagyon kicsik. A kiváló minőségű homok részecskéi méretükben nem térhetnek el egymástól, és keresztmetszete másfél és öt milliméter között van. A növényzet gyökerei, a papír és az összetételében lévő egyéb, lebomló és rothadó töredékek csökkentik a késztermék szilárdságát, ezért felhasználás előtt a homokot szitán kell átszitálni.

A folyami homok jó teljesítményű, nem tartalmaz agyagzárványt, mivel szakadékokban bányászott anyag. A betonkeverékben lévő agyagzárványok csökkentik a töltőelemekhez való tapadását, de ezek biztosítják az öntött termék szilárdságát. Ehhez meglehetősen nehéz eltávolítani az agyagrészecskéket a homokból, át kell áztatni és le kell ülepedni, ami nagyon munkaigényes és veszteséges, ezért jobb, ha folyami homokot használunk, bár drágább.

Azokon a területeken, ahol a kőbányák találhatók, finomra zúzott kőből mesterségesen előkészített homokot vásárolhat, amelynek nagy tömege és sűrűsége van. Ha alaposan átszitáljuk egy szitán, akkor teljesítménye jobb lesz, mint a folyóból származó homok. Használatakor figyelembe kell venni, hogy a késztermék súlya lényegesen nagyobb lesz, mint a közönséges homok használatakor. A háttérsugárzás is fokozódhat.

A zúzott követ a beton rendeltetésének megfelelően választjuk ki

A beton szilárdságát az azt kitöltő zúzottkő adja. Jól alkalmazható a zúzottkő ásóanyag. A vízzel őrölt kavicsok nem biztosítják a keverék összetevőinek jó tapadását, ezért nem szabad használni.

Az egyes részecskék mérete nyolc és harmincöt milliméter között változik, ritkán használják, leggyakrabban az ipari termelésben. A zúzott kő nem tartalmazhat agyagzárványt, használat előtt meg kell tisztítani az építési törmeléktől. A betonszerkezet céljától függően könnyű duzzasztott agyag és más hasonló komponensek használhatók töltőanyagként.

Ha az oldatot saját maga keveri össze, jobb, ha zúzott követ használ, amelynek részecskéi különböző méretűek, vagy elő kell keverni a nagy és közepes töredékeit.

Ez megakadályozza a betontermék szilárdságát csökkentő üregek képződését, és biztosítja a töltőanyag részecskék szorosabb érintkezését. Minél sűrűbb az érintkezésük, annál kevesebb cementhabarcsot használnak fel a betonkeverék elkészítésekor. Építkezés közelében zúzott kő vagy kavics tárolása esetén ponyvát kell fektetni a töltés alá, hogy a töltőanyag ne szívja fel a nedvességet a talajból.

A beton arányos összetétele.

A megkívánt teljesítményjellemzőkkel és teljesítményminőséggel rendelkező beton előállításához biztosítani kell az összetevők előírt arányát. Az alábbi táblázat segít abban, hogy saját kezűleg készítsen betont a kívánt márkából, M500 cement alapján. Ha kézzel szeretnénk betont keverni, akkor vödrökben tudjuk nyomon követni az alkotó anyagok mennyiségét. A számok a térfogati arányokat tükrözik, figyelembe véve egy vödör cementet és fél vödör vizet.

Mikor van szükség kiegészítőkre?

A betonkeverékek alacsony környezeti hőmérsékleten vagy magas páratartalom melletti elkészítésekor speciális adalékokat, úgynevezett lágyítószereket kell használni. Biztosítják a habarcs megbízható kikeményedését ilyen kedvezőtlen körülmények között. Néha a beton lerakásának és kiegyenlítésének megkönnyítése érdekében keverés közben oltott meszet adnak hozzá, de ez negatív hatással lehet a cementre és a töltőanyagra.

Lágyítókat is használnak a betonkeverék folyékonyságának vagy viszkozitásának növelésére, ezek segítségével szabályozhatja az elkészítéséhez szükséges vízmennyiséget. Az folyékony betonhabarcsot az épületszerkezet nehezen elérhető felületeinek kezelésére használják, gyorsan és megbízhatóan kitölti az összes üreget.

A betonhabarcshoz hozzáadott polivinil-klorid vagy polipropilén szálak javítják annak erősítő tulajdonságait. Ezek az alkatrészek segítenek elkerülni a betonfelületek repedését a határfelületeiken.

A szükséges betonmennyiség meghatározása

Az épület alapozásához szükséges beton mennyiségét az alap geometriai térfogata alapján határozzák meg, figyelembe véve a szállítás és az öntés során keletkező anyagveszteséget. Tehát a téglalap alakú szalagalap térfogatának kiszámításához meg kell szorozni a szalag kerületének teljes hosszát a szélességével és magasságával. Egy ház bonyolultabb alaptervezése esetén ki kell számítani az egyes szakaszok szalagjának térfogatát, majd össze kell adni az eredményeket.

A monolit födém formájú alapozáshoz szükséges betonmennyiség kiszámítása úgy történik, hogy egyszerűen megszorozzuk a beton paralelepipedon három méretét. A cölöpalap térfogata könnyen kiszámítható, ha a cölöpök keresztmetszetét megszorozzuk azok magasságával és számával.

Vegye figyelembe, hogy a ház alapjának megerősítő kerete némileg csökkenti a beton szükséges térfogatát. Ebben az esetben a veszteségek még mindig nagyobbak, és a gyakorlatban további két százalékot adnak a számítás eredményeként kapott anyagmennyiséghez. A fenti ábrák világosan mutatják, hogy a szalag-, födém- és cölöpalapok betonmennyisége könnyen kiszámítható.

Kézi betonkeverés az alapozáshoz

A betontömeg saját kezű összekeveréséhez ki kell választania egy megfelelő térfogatú tartályt, amely kényelmes a munkához. A homok arányos részét helyezik bele, amelynek közepén lévő barázdát szitált cementtel töltik ki. Ezeket az összetevőket alaposan összekeverjük, amíg homogén szürke színű masszát nem kapunk. Vízzel való megnedvesítés és összekeverés után adjunk hozzá zúzottkövet, és gyúrjuk újra, amíg a kapott massza teljesen el nem fedi a töltőanyagot.

Ennek során fokozatosan vizet adnak hozzá, amelynek mennyiségét a betonkeverék szükséges plaszticitási tulajdonságai határozzák meg. Felhasználásra kész, ha összetétele a lehető leghomogénebbé válik, és a szilárd komponensek szélei nem látszanak a felületen.

Ha otthon keveri össze a betont, akkor az elkészített oldatot a lehető leggyorsabban a rendeltetésének megfelelően kell felhasználni, mivel az elvékonyodhat és elveszítheti teljesítményi tulajdonságait.

Még a betonkeverék kézzel történő elkészítésének nagyon egyszerű művelete mellett is vannak olyan technikák, amelyek megkönnyítik a munkát. Nézze meg, hogyan csinálja ezt egy tapasztalt mester.

A keverék elkészítése betonkeverőben

Tartós beton készítésének legjobb módja, ha egy betonkeverőben homogén keveréket készítünk. Ehhez cementet helyezünk a keverőbe, vízzel megnedvesítjük, és a készítményt addig keverjük, amíg emulziós anyaggá nem válik, amelyhez homokot adnak a kívánt arányban. Ezután a töltőanyag egy részét a betonkeverőbe helyezik, és a keverőt forgatják. A keverék betonkeverőben történő elkészítésének ezzel a módszerével a keverék nem veszíti el teljesítményét és nem rétegesedik el.

Így az alapján, hogy milyen alapozást terveznek, el kell dönteni, hogy milyen betonra lesz szükség. Ezután ki kell számítania a szükséges anyagmennyiséget. A konkrét helyzettől függően a beton készíthető kézzel vagy betonkeverővel. A következő videó segít megoldani a fennmaradó kérdéseket.