Baldosas cerámicas para estufas y chimeneas. Acabados de estufas y chimeneas: azulejos, piedra decorativa, mármol. Azulejos: calidez y lujo.

Cubrir una estufa con baldosas de cerámica con sus propias manos no es una tarea tan fácil, pero si lo desea y aborda este proceso con cuidado, es bastante factible. Se limpian las paredes de un horno de ladrillos si el yeso que se les aplicó previamente comienza a desprenderse o, si se descubre, se ve descuidado.

Este proceso cobra especial relevancia cuando se planea una reforma importante en la estancia donde está instalada la estufa. Por supuesto, se puede quitar el revestimiento viejo y enlucir las superficies con una nueva capa de mortero, pero este acabado seguirá pareciendo “aburrido”. Por eso, muy a menudo el yeso se combina con azulejos o las paredes se recubren completamente con baldosas de cerámica. de un tipo u otro.

También es importante que a menudo la capa cerámica pueda realizar no solo una función decorativa, sino que también se convierte en un acumulador de calor adicional y una fuente eficaz de radiación térmica infrarroja.

Métodos existentes de estufas de azulejos.

Debe comprender correctamente que antes de comenzar a revestir un horno de ladrillos con baldosas cerámicas, aún será necesario enlucir las paredes. Esta capa de yeso no es solo una capa preparatoria para cubrir superficies con material decorativo. También realiza una función protectora y selladora de mamposterías previamente colocadas. Es la capa de yeso la que evitará que las costuras se abran y, si se daña, existe la posibilidad de que entre monóxido de carbono en la habitación, lo que es peligroso no solo para la salud, sino también para la vida de los habitantes de la casa.

Una capa de baldosas de cerámica protege las paredes de la estufa del enfriamiento rápido y, cuando se calienta, transfiere perfectamente el calor a la habitación.

Los finalistas utilizan dos métodos tecnológicos fundamentalmente diferentes para revestir una estufa con baldosas cerámicas:

— Fijación de acabado de baldosas con cola especial resistente al calor.

— Instalación de revestimientos sin utilización de cola, cuando se insertan baldosas cerámicas en las ranuras de perfiles metálicos fijados a las paredes. Este método permite, si es necesario, sustituir los elementos dañados quitando los viejos e insertando otros nuevos en el marco, deslizándolos por las ranuras de las guías. Por cierto, esto también abre la posibilidad de cambiar la apariencia de la estufa con el tiempo; puedes "revivirla" instalando nuevos fragmentos.

Esta publicación considerará ambos métodos de revestir las paredes del horno: fijando baldosas de cerámica con un pegamento especial y sin el uso de pegamento, utilizando una estructura de marco de metal.

Antes de pasar a la descripción del trabajo de acabado en sí, primero se deben considerar todas las operaciones necesarias en preparación para su implementación. No debemos olvidar que la preparación no es un proceso menos importante que el propio revestimiento, ya que de esta etapa dependerá directamente la calidad y fiabilidad del acabado.

¿Qué necesitarás para el trabajo?

Herramientas necesarias para el trabajo.

El primer paso es preparar las herramientas, de las que no se puede prescindir tanto al realizar las actividades preliminares como al realizar los principales trabajos de acabado.

La lista no incluye herramientas ni accesorios complejos; casi todos están disponibles para todos los propietarios de hogares:

• Una rectificadora con círculo para cerámica, una cortadora de azulejos, para diferentes opciones para cortar materiales de acabado.
• Espátulas:

- plano, con una anchura de 100÷120 mm y 250÷300 mm;

- dentada, utilizada para distribuir la solución sobre la superficie, con una altura de diente de 6÷8 mm;

— esquina – para facilitar la eliminación de las esquinas de la estufa;

- caucho - para rellenar juntas con lechada.

• Una jeringa de construcción, si planeas usarla para rellenar las juntas entre las baldosas con lechada.
• Nivel de construcción y plomada: para marcar y comprobar la alineación horizontal y vertical de la mampostería durante el trabajo.
• Regla de metal y cinta métrica, un simple lápiz o marcador.
• Regla.
• Maestro OK ().
• Un balde para mezclar pegamento y un recipiente más pequeño para preparar la lechada.
• Martillo de goma: para golpear azulejos contra la pared.
• Un taladro eléctrico y un accesorio mezclador especial con el que se mezcla la solución.
• Botella pulverizadora para pulverizar la superficie.
• Cepillo de alambre para limpieza de costuras.
• Brocha ancha para aplicar imprimación.

Precios de baldosas cerámicas.

baldosas de cerámica

Si el trabajo de instalación se realizará sin el uso de pegamento, prepare además:

• Tijeras para cortar metal.
• Viga de madera y ángulo de acero: para la fabricación de soportes y guías metálicas para la instalación de baldosas cerámicas.

Materiales básicos y auxiliares.

Para revestir las paredes del horno con baldosas cerámicas pegadas, es necesario preparar los siguientes materiales de construcción:

• Baldosas de cerámica. Su cantidad se calcula en metros cuadrados, después de medir cada una de las paredes del horno, teniendo en cuenta un margen de 5÷10 para corte y posibles defectos de trabajo.
• Solución de imprimación para el tratamiento de paredes.
• Yeso para estufas y chimeneas.
• Adhesivo para baldosas resistente al calor.
• para sellar costuras.
• Malla serpyanka de fibra de vidrio para refuerzo de paredes.

Si planea instalar baldosas cerámicas sin adhesivo, la instalación en marco de baldosas cerámicas también requerirá ciertos productos metálicos. Esto se discutirá con más detalle en la sección correspondiente de la publicación.

Preparar las paredes del horno para alicatar

El primer paso, antes de enlucir y revestir con cualquiera de los métodos elegidos, es que la superficie de la estufa debe estar muy bien preparada. Estas medidas deben realizarse con el máximo cuidado, ya que de ello dependerá la adherencia entre el mortero y la pared, y posteriormente entre la superficie enlucida y las baldosas de revestimiento. Además, una pared lisa y limpia es más conveniente para realizar trabajos y nivelar hileras de baldosas en su superficie.

Ilustración
	Para que la pared quede lisa, es necesario limpiarla de yeso viejo; de lo contrario, las baldosas comenzarán a caerse con el tiempo. Para simplificar la eliminación de las capas de arcilla, se recomienda mojar todas las superficies del horno con agua, y esto debe hacerse varias veces. Es mejor realizar este proceso con un atomizador, ya que el spray cae sobre y debajo de las capas viejas de yeso. Las capas húmedas serán mucho más fáciles de separar de la superficie de la pared: se recogen con una espátula o un cincel ancho y, si es necesario, también se golpean con un martillo. La solución vieja debe eliminarse por completo de la superficie.
	El siguiente paso es humedecer generosamente la superficie limpia de yeso con agua de un atomizador. A continuación, se limpian las paredes con un cepillo de metal y las costuras se profundizan entre 7 y 8 mm con un cincel estrecho (también puede utilizar una amoladora, pero tenga mucho cuidado de no profundizar demasiado la solución). En el caso de que se planee revestir una estufa de nueva construcción, este proceso debe realizarse solo después de que la mampostería se haya encogido, es decir, es necesario esperar al menos de seis a ocho meses.
	La superficie de la pared limpia debe imprimarse. Esta impregnación penetrante creará condiciones favorables para la adhesión del mortero de yeso y la pared de ladrillo, ya que unirá arena y arcilla profundamente en las juntas de mampostería. La solución anterior no se desmoronará ni interferirá con la adhesión normal. Para pasar a la siguiente etapa del trabajo, es necesario esperar hasta que la tierra se haya secado por completo, ya que debería crear una especie de película en la superficie.
	Para que el revestimiento esté limpio y las baldosas queden planas, se debe verificar que las paredes cumplan con el plano vertical; este proceso se lleva a cabo utilizando una plomada y un nivel de construcción. Si se encuentran diferencias significativas, es necesario eliminarlas, ya que es poco probable que esto se haga con baldosas. Para eliminar las irregularidades de la pared, las balizas metálicas se fijan a su superficie con yeso o mortero de arcilla; generalmente se utilizan guías metálicas especiales. Se recomienda aplicar una capa niveladora de no más de 10 mm a la pared de ladrillos. Pero si la pared tiene desviaciones más graves de la vertical, la nivelación deberá realizarse en varias etapas, aplicando varias capas finas de mortero.
	Las paredes se nivelan con una solución mezclada con yeso seco resistente al calor o una mezcla de arcilla.
	La mezcla seca se vierte en agua (las proporciones para preparar la solución deben indicarse en su empaque) y luego se mezcla con un taladro eléctrico con una boquilla adecuada hasta obtener una masa plástica homogénea.
	La solución terminada se arroja a la pared con una llana un poco más gruesa que el nivel de las balizas instaladas. Luego, siguiendo la regla, la capa de yeso se nivela a lo largo de ellos hasta la perfección.
	En el caso de que la pared del horno no tenga una deformación significativa y una capa delgada sea suficiente para su nivelación final, la solución de yeso se aplica y se distribuye sobre la superficie con una espátula ancha común (llana).
	Al retirar la antigua capa de yeso, es posible que debajo se encuentren ladrillos desconchados en las esquinas. Para que al revestir paredes no queden huecos vacíos debajo en los lugares donde hay astillas, se recomienda reforzar las esquinas de la mampostería antigua con una esquina de metal perforada o de metal normal.
	Después de aplicar y nivelar la capa de yeso en toda la superficie de la pared, se refuerza con una malla de refuerzo de fibra de vidrio, que se aplica a la solución que aún no se ha endurecido y se presiona contra ella con una espátula ancha, como si presionara la malla. el yeso.
	Una vez seca la mezcla de yeso armado, se aplica encima otra fina capa de mortero de cobertura. Después de aplicar la capa niveladora, se deja el horno hasta que esté completamente seco. Cabe señalar aquí que si se aplica una capa gruesa de yeso a las paredes, se refuerza con una malla metálica con celdas de 15÷20 mm. Se estira y se fija a la superficie con clavos de cabeza de gran diámetro. En cualquier caso, las baldosas se pegan únicamente sobre una pared completamente seca.
	Si las baldosas se fijan a una pared enlucida con pegamento, será necesario volver a cubrir la superficie con una solución de imprimación. La preparación para seguir trabajando se produce sólo después de que la última capa de imprimación aplicada se haya secado por completo.

El proceso de preparación de una pared para el revestimiento está lejos de ser la tarea más agradable, pero debe tomarse en serio si el resultado es un acabado limpio que se adherirá de manera confiable a la superficie de la estufa durante muchos años.

Revestir un horno de ladrillos con azulejos utilizando una composición adhesiva especial.

Antes de pasar a la descripción del proceso de instalación de baldosas en las paredes del horno, conviene prestar unos minutos de atención a las composiciones adhesivas adecuadas para este fin. Además, el proceso bastante complejo de cortar baldosas cerámicas requiere iluminación, ya que las acciones incorrectas pueden arruinar todo el trabajo.

¿Qué tipo de pegamento se necesita para revestir la estufa?

La composición adhesiva utilizada para la colocación de azulejos en las paredes debe tener características especiales, ya que estará expuesta a altas temperaturas.

Algunos alicatadores prefieren preparar la solución adhesiva según sus propias recetas. Por ejemplo, uno de ellos es bastante sencillo. La mezcla se compone de cemento Portland, cola PVA y una pequeña cantidad de sal. Sin embargo, la dificultad para crear este tipo de opciones de pegamento radica precisamente en la selección correcta de proporciones. Por lo tanto, si no hay experiencia acumulada en este asunto, lo mejor es utilizar una composición seca ya preparada que se vende en ferreterías en envases de papel. A este pegamento ya se le han añadido todos los ingredientes necesarios, solo queda agregar la cantidad necesaria de agua y mezclar hasta que quede una masa plástica homogénea.

Los alicatadores experimentados también agregan un poco de sal a la composición adhesiva terminada, ya que acumula humedad, evitando que se evapore completamente rápidamente de la solución, manteniendo la plasticidad de la mezcla.

corte de baldosas cerámicas

Las baldosas cerámicas tienen una dureza muy alta, por lo que no son fáciles de cortar, especialmente en los casos en los que es necesario recortar formas complejas. Para no estropear el material durante el revestimiento, se recomienda estudiar de antemano la información sobre la tecnología de corte correcto para obtener un borde liso sin protuberancias ni rebabas. Mejor aún, practica con algunos fragmentos innecesarios para mejorar.

Se recomienda cortar baldosas cerámicas utilizando una máquina manual especial llamada cortadora de azulejos. Un cortador de vidrio para vidrio grueso puede funcionar y, a menudo, la solución óptima para este proceso es una amoladora con un disco de piedra montado.

Las baldosas de terracota, que se utilizan a menudo para revestir estufas, normalmente se cortan únicamente con una máquina rectificadora.

Si el trabajo se realizará con un cortador de azulejos, entonces es necesario prepararlo:

• En primer lugar, se comprueba la fiabilidad del cortador de rodillos. Debe girar bien alrededor del eje, pero no moverse de un lado a otro. Si se identifica tal problema, la rueda debe fijarse firmemente con un perno.
• Se gotean unas gotas de aceite de máquina sobre el marco guía y el rodillo de corte.
• Es imperativo comprobar qué tan afilado está el filo del rodillo; tal vez sea necesario reemplazar el cortador. Esto es necesario de vez en cuando, especialmente si el cortador de azulejos se ha utilizado anteriormente de forma intensiva.
• Un cortador de azulejos correctamente ajustado puede cortar azulejos de 4÷8 mm de espesor.

El procedimiento de corte en sí se lleva a cabo en el siguiente orden:

• El primer paso es tomar medidas de la zona donde se van a instalar las baldosas.
• Luego, las propias baldosas se marcan teniendo en cuenta el ancho de las costuras. Las líneas del mosaico se dibujan con un marcador.
• Antes de cortar, la baldosa debe fijarse firmemente en el cortador de azulejos, de modo que la línea de corte marcada en él quede debajo del borde cortante del rodillo cortador, a lo largo de la línea de su movimiento de traslación.
• El siguiente paso es aplicar presión con un rodillo a lo largo de la línea de marca. La ranura marcada determinará la línea de falla, cortando la superficie frontal de la loseta.
• Luego se baja una palanca especial con patas, que dividirá la baldosa en dos.

Cuando se utiliza una amoladora para cortar, para la seguridad del maestro y la formación de un borde de corte limpio, se recomienda sujetar o asegurar firmemente la baldosa sobre una superficie horizontal plana con un saliente de la parte a cortar.

Además de las herramientas anteriores, para cortar baldosas también se utiliza un cortador de azulejos manual, que también tiene la función de pinzas. El principio de funcionamiento es similar: se dibuja una ranura con un rodillo y luego, cuando se comprimen los mangos, las patas rompen la baldosa en dos. Sin embargo, debe recordarse que con esta herramienta no se pueden cortar baldosas gruesas, por ejemplo, baldosas. Además, la probabilidad de posibles fallos es mucho mayor que cuando se trabaja con un cortador de azulejos de mesa.

Precios del adhesivo para baldosas.

Adhesivo para azulejos

Cuando utilice un cortador de vidrio normal para cortar baldosas de cerámica, deberá hacer esfuerzos adicionales para profundizar la línea de falla y separar las baldosas en dos partes.

Cubrir la estufa con azulejos fijados con pegamento.

Ahora que se ha realizado el trabajo preparatorio y sabe qué pegamento es mejor utilizar y cómo cortar las baldosas al tamaño deseado, puede proceder directamente al trabajo de acabado.

En este caso, se presenta una opción de acabado combinada, cuando se combinan baldosas cerámicas de terracota con una superficie enlucida y pintada.

Ilustración	Breve descripción de la operación realizada.
	Para que la colocación de las baldosas se realice sin problemas, es necesario alinear perfectamente la horizontal de su primera fila. Esto no se puede hacer a simple vista, ya que incluso pequeñas desviaciones en la parte inferior del revestimiento se convertirán en distorsiones visibles significativas de la mampostería ubicada arriba. Por lo tanto, primero debe determinar el resultado final según el cual se realizará la alineación. En cualquier caso, el nivel del edificio vendrá al rescate. Si es necesario marcar una línea en el lado largo de una estructura, la forma más sencilla de hacerlo es con un cordón de pintura. En el lado estrecho del horno, una regla o regla puede ser suficiente. Normalmente, esta línea se marca a lo largo del borde superior de la fila inferior de baldosas.
	Sería más seguro colocar un perfil especial de aluminio perforado en forma de L a lo largo del borde inferior de la primera fila, que servirá como soporte para las baldosas y evitará definitivamente que se desvíen de las marcas o se deslicen hacia abajo. La esquina se fija a la pared del horno mediante tacos instalados en incrementos de 200÷250 mm. El tamaño de la esquina depende del grosor de la loseta; no debe sobresalir de la superficie terminada. Si las baldosas se colocan desde el piso y la esquina se fija en la unión de dos superficies, entonces su tamaño no importará; lo principal es que esté nivelada. En lugar de una esquina de aluminio, se puede utilizar una tira de madera plana, que se puede desmontar fácilmente después de que el pegamento se haya secado en la mampostería.
	A continuación, puedes empezar a poner. El revestimiento se suele realizar desde la esquina del edificio. Si el juego de azulejos incluye elementos de esquina, entonces no habrá problemas con la colocación de las esquinas, ya que estarán completamente protegidas contra daños y se ocultarán posibles irregularidades. Primero, se colocan elementos de esquina en ambas esquinas de la estructura y, solo después de fijarlos, se instalan baldosas para llenar el espacio entre ellos. Si es necesario, se recortan uno o dos de ellos. Cada fila colocada horizontalmente debe comprobarse con un nivel de construcción.
	Si el kit no incluye baldosas de esquina, para que la esquina de la estufa esté limpia, se le coloca otro perfil de esquina perforado con un borde saliente redondeado. Este elemento también se fija a la esquina de la estufa mediante tacos, que se instalan a una distancia de 250÷350 mm entre sí. A menudo prescinden de ellos para no dañar las esquinas del ladrillo: las "alas" perforadas del perfil simplemente se empotran en la solución aplicada. Una de las opciones para dicho perfil se muestra en la ilustración.
	Para garantizar que las uniones horizontales y verticales entre las filas de baldosas sean iguales, se utilizan varios dispositivos. Puede utilizar cruces especiales o, como en este caso, trozos de baldosas rotas innecesarias instaladas entre los elementos de mampostería. Lo principal es que todos tienen el mismo grosor.
	El adhesivo, mezclado con batidora, se puede aplicar sobre la superficie de la estufa con llana dentada o sobre la propia baldosa. Al instalar los azulejos en la pared, presiónelos bien e inmediatamente inserte cruces de plástico u otros dispositivos de calibración en las costuras. No olvide que las baldosas pegadas se pueden nivelar y ajustar solo en 10 a 12 minutos, mientras la mezcla aún no se haya endurecido. El mortero adhesivo que haya sobresalido en las juntas de mampostería se debe retirar inmediatamente, sin esperar a que se seque, ya que estos huecos entre las baldosas se deben rellenar con un mortero de lechada más plástico. Los elementos de calibración se retiran solo después de que el pegamento se haya endurecido y la loseta ya no se pueda mover accidentalmente.
	Si planea revestir las paredes con mampostería sólida, luego de instalar 5-6 filas, se recomienda tomar un descanso de varias horas para que el pegamento se asiente bien y las filas inferiores se conviertan en un soporte confiable para las superiores. Después de mantener tal pausa tecnológica, puede completar el revestimiento del horno con baldosas. Pero comienzan a llenar las costuras solo un día después de colocar la última fila.
	Si se elige una opción de diseño combinado para las paredes del horno, luego de pegar las baldosas, después de solo una o dos horas, puede comenzar a transformar la superficie enlucida.
	El primer paso es cubrir todas las superficies sin azulejos con masilla. Este proceso se lleva a cabo con la ayuda de espátulas, estrechas y anchas. La masilla se aplica en una capa fina y su función es alisar las superficies, preparándolas para pintar.
	Para esta etapa del trabajo, se utiliza masilla resistente al calor para estufas y chimeneas, que a menudo se vende ya preparada en cubos de plástico.
	Habiendo cubierto todas las superficies enlucidas con masilla, es necesario dejar el horno durante uno o dos días para que todas las capas de acabado preliminar se sequen por completo.
	Además, si se utilizaron baldosas de terracota para el acabado, se recomienda barnizarlas para darles un color más brillante.
	Para este proceso se utiliza un barniz de piedra transparente.
	El siguiente paso es pintar el resto de la superficie, recubierta con masilla. Para ello se utilizan cepillos de diferentes anchos. La pintura debe realizarse con cuidado, sin tocar el plano de la baldosa. Puede que valga la pena considerar la protección temporal de las baldosas cerámicas contra la contaminación accidental: utilizando cinta adhesiva, periódicos viejos, etc.
	El esmalte para radiadores, diseñado para altas temperaturas y cambios de temperatura, es adecuado para pintar. Si lo desea, puede agregar color a la composición de pintura y barniz blanco, dando un tono que armonizará bien con las baldosas encoladas.
	A continuación, procedemos a rellenar las costuras. La composición de la lechada se adapta al color de las baldosas o de las superficies pintadas. Las juntas se pueden rellenar con lechada con una jeringa de construcción o se puede introducir en las cavidades entre las baldosas con una espátula de goma. La primera opción permitirá que este proceso se complete más rápido y el relleno quedará limpio y no tocará las superficies de las baldosas. Usted mismo puede hacer algo parecido a una jeringa: coloque el compuesto de lechada en una bolsa de plástico gruesa y luego recorte con cuidado una esquina. Si no se pueden evitar por completo pequeños errores, será más fácil quitar la solución de la superficie de la baldosa previamente barnizada. Cualquier mezcla que entre en contacto con las baldosas se limpia con una esponja húmeda, pero no mojada.
	Para rellenar las juntas se utiliza una mezcla de juntas anchas resistente al calor para chimeneas y estufas, que se mezcla inmediatamente antes de comenzar a trabajar. La uniformidad final de las costuras se consigue con una herramienta especial: juntas estrechas.
	Después de completar esta etapa del trabajo, el acabado de la estufa se puede considerar completo.

Otro ejemplo de cómo cubrir una estufa con baldosas de terracota se encuentra en el siguiente vídeo:

Video - Revestimiento de estufas con baldosas cerámicas "Terracota".

Instalar baldosas cerámicas en la pared de una estufa sin pegamento

Revestir las paredes de ladrillo de un horno con baldosas de cerámica sin utilizar pegamento requiere algunas habilidades para trabajar con metal. Este método es adecuado para aquellos que no están seguros de que el ajuste del material de revestimiento al pegamento sea confiable.

Si decides terminar las paredes sin usar pegamento, no tendrás que comprar mezclas para hacer adhesivos y. Pero necesitarás preparar algunas herramientas, como un taladro percutor, un destornillador, una remachadora, un martillo de madera y unas tijeras para metal.

Este método de acabado de la estufa tiene una serie de ventajas sobre el revestimiento adhesivo:

• La loseta nunca se caerá, ya que no tiene contacto directo con la superficie de las paredes del horno, por lo que no se ve afectada negativamente por las altas o bajas temperaturas, así como por sus cambios bruscos.
• Entre la pared de la estufa y la capa de revestimiento se forma un espacio que actúa como un “colchón” de aire, que ralentiza significativamente el enfriamiento de la estufa, actuando según el principio de funcionamiento de un acabado de azulejos.
• Dado que los azulejos no están pegados a la pared, si se dañan accidentalmente, se pueden reemplazar fácilmente por uno entero. Además, si desea cambiar el diseño de la habitación, no tendrá que realizar el laborioso trabajo de derribar las baldosas viejas; simplemente puede sacarlas de las guías metálicas e instalar una nueva en ellas. . Bueno, el material desmantelado tampoco se perderá: se puede volver a utilizar por completo, por ejemplo, en la casa de campo.
• Otra ventaja es que de esta forma podrás trasladar fácilmente un adorno compuesto por azulejos de diferentes colores a la superficie de la estufa. Solo para esto es necesario elaborar de antemano un diagrama del patrón seleccionado.

El revestimiento de esta manera requiere mediciones cuidadosas de todos los parámetros lineales del horno, para la fabricación y colocación de elementos estructurales metálicos. La base en sí es un marco que consta de guías metálicas para la instalación de baldosas.

Para trabajar necesitarás:

• Chapa de metal galvanizado de 1000×2000 mm de espesor 0,5÷0,6 mm - para la fabricación de guías y zócalos.
• Tira de aluminio de 20x2,5 mm y esquina de 20x20 mm - para hacer un marco.
• Remaches, anclajes y tacos.

En este caso, consideraremos revestir la estufa sin utilizar pegamento desde el suelo hasta la cámara de cocción. Otras zonas del horno se acaban según el mismo principio.

Así, el trabajo de fabricación del marco y la instalación de las baldosas se realiza de la siguiente manera:

Precios de chapa galvanizada.

hoja galvanizada

Ilustración	Breve descripción de la operación realizada.
	El primer paso es marcar las superficies del horno. Para ello necesitarás un cordón de pintura y un nivel de construcción. Primero, se determina la línea inferior para asegurar la guía de metal: debe estar a una altura del piso igual al ancho del zócalo. Luego se martilla la línea superior, completando la colocación en esta zona del horno. Ambas líneas deben comprobarse adicionalmente según el nivel de construcción. Después de esto, toda la pared entre las líneas superior e inferior se marca con una regla y un nivel de construcción en tiras cuya altura debe ser 2 ÷ 2,5 mm mayor que la altura de las baldosas cerámicas. De acuerdo con estas marcas, se trazarán líneas para asegurar guías a lo largo de ellas. Las distancias deben superar la altura de la losa para que ésta pueda moverse libremente por los canales guía.
	A continuación, siguiendo las marcas marcadas, utilizando un cordón de pintura, se dibujan líneas rectas. Por un lado, el cable se fija a la pared, se estira hasta la esquina opuesta de la estufa, luego se separa de la pared y se suelta repentinamente. Al entrar en contacto con la pared, el cordón pintado dejará en ella una línea perfectamente recta. Este procedimiento se lleva a cabo tantas veces como el número de filas de baldosas que se supone que se instalarán en la pared del horno.
	El siguiente paso es fijar un marco de esquina de aluminio y listones en la zona de la pared a revestir, que se convertirá en la base para fijar las guías de las baldosas.
	Las esquinas de aluminio se fijan a las esquinas de la superficie a terminar mediante anclajes, que se convertirán en los bordes verticales del futuro marco. Luego, a lo largo de la línea discontinua superior, pasando al nivel del borde inferior de la cámara de cocción, se fijan tiras de aluminio, desde el perfil de la esquina hasta la cámara de cocción, de un lado y del otro. Después de esto, se fija un trozo de esquina de aluminio a lo largo del borde inferior de la cámara de cocción. Los bordes laterales de su lado que mira a la pared deben coincidir con las tiras fijadas anteriormente. Es decir, se debe formar una única tira de aluminio en la pared, al nivel del borde inferior de la losa. El siguiente paso, a lo largo de la parte inferior de la pared, a lo largo del suelo, es fijar una tira de aluminio maciza con tacos. De este modo se forma un marco en la zona de la pared a revestir.
	A continuación, los bordes superior e inferior del marco deben conectarse con listones verticales de aluminio, fijándolos con remaches a una distancia de 300÷350 mm entre sí. Estas tiras pasarán a formar parte del marco sobre el que se fijarán unas guías horizontales para instalar en ellas las baldosas.
	Ahora que el marco está fijado a la pared, puedes pensar en el resto de los elementos del marco. Puede utilizar perfiles en H de aluminio confeccionados como guías para la instalación de baldosas, seleccionándolos según el grosor de la baldosa. Uno de estos perfiles realizará dos funciones a la vez: se convertirá en la guía inferior para la fila de baldosas instaladas arriba y en la guía superior para la fila inferior.
	Si no desea que el aspecto de los zócalos revele su origen artesanal, puede buscarles la forma adecuada entre los perfiles metálicos; la gama de productos similares en las tiendas de construcción o muebles es bastante amplia. Si es posible, también puede comprar un zócalo de aluminio ya preparado. Costará un poco más, pero también se verá más limpio y estético. Hay otra ventaja importante: será imposible lastimarse en los bordes, a diferencia de uno hecho en casa hecho de metal galvanizado.
	Si decide ahorrar en perfiles de aluminio prefabricados y fabricar usted mismo las piezas necesarias, necesitará un dispositivo especial que consta de una viga de madera de 60x50 mm y una tira de acero de 6 mm de espesor fijada con tornillos autorroscantes. La tira debe sobresalir de la madera aproximadamente 10÷11 mm. Este dispositivo será conveniente para doblar tiras galvanizadas.
	Entonces, para hacer tu propio zócalo necesitarás una tira galvanizada con un ancho igual a la altura de la distancia desde el piso hasta la línea inferior marcada en la pared, más 15÷20 mm a cada lado de la tira para los pliegues a lo largo. donde se fijará el zócalo a la pared y al suelo. Es necesario producir tantas tiras como el número de paredes a revestir. Su longitud también se mide a lo largo de la pared, teniendo en cuenta cortes y curvas para formar esquinas externas o internas.
	La pieza en bruto galvanizada para el zócalo se coloca encima de la tira de acero en la viga y se fija con abrazaderas. La pieza de trabajo debe sobresalir 15÷20 mm más allá de la tira de acero fijada a la viga. Luego, la parte que sobresale de la tira en blanco se golpea con un martillo de madera. Bajo sus golpes, el borde debe doblarse en ángulo recto. Estas curvas deben realizarse a cada lado de la pieza de trabajo. A través de las curvas resultantes, el zócalo se fijará al suelo y a la pared. Una vez hecho el zócalo, se puede fijar inmediatamente a lo largo de la línea discontinua inferior.
	Para hacer un perfil en J para una guía, necesita saber cómo se ve su forma. Puedes verlo bien en esta ilustración.
	Los espacios en blanco de láminas galvanizadas con un espesor de 0,5 mm para la fabricación de guías deben tener un ancho de 44 mm y una longitud igual al ancho del horno. Necesitarás dos de ellos para cada fila.
	La pieza de trabajo se coloca sobre el mismo dispositivo que se utilizó para realizar el zócalo, con un saliente de 6÷7 mm más allá de la fleje de acero y se fija rígidamente con abrazaderas. A continuación, golpee el borde de la pieza de trabajo con un martillo y dóblelo en ángulo recto. Después de doblar la esquina a lo largo del borde de la pieza de trabajo, se quitan las abrazaderas y se mueven hacia adelante a una distancia igual al grosor de la loseta más 1,5 ÷ 2 mm. Luego, la tira se vuelve a doblar golpeándola con un martillo de madera. Se obtiene así una guía casera de perfil en J.
	Al realizar cada perfil se comprueba la compatibilidad con el espesor de la losa. Para hacer esto, la loseta se coloca en la ranura del perfil y se mueve a lo largo de este "canal" de la guía; debe deslizarse libremente a lo largo de él.
	Una vez realizada la cantidad requerida de dichas guías, se pueden montar en un marco montado en la pared del horno. Deben fijarse sobre listones de aluminio verticales y perfiles de esquina del marco entre sí como se muestra en esta foto. Para facilitar su fijación, se recomienda marcar y perforar previamente los agujeros para los remaches.
	El perfil en J se fija en base a las líneas previamente marcadas en la pared. En este caso, se recomienda que, fijando las guías de cada una de las hileras, instalemos las tejas en ellas y las desplacemos a lo largo de ellas de principio a fin y viceversa. Habiendo realizado tal "experimento", puede estar seguro de que no tendrá que rehacer el trabajo. Esta ilustración muestra cómo se fijan las guías a los miembros verticales del marco mediante remaches, así como cómo se instalan las baldosas en ellos.
	La instalación de los perfiles guía se realiza desde un zócalo fijo, superponiéndolo con su curvatura, a lo largo de la cual se fija el zócalo a la pared del horno; este factor también debe tenerse en cuenta al marcar la superficie. El perfil superior de la primera fila, que sujetará la baldosa por su parte superior, se fija a lo largo de la siguiente línea superior marcada en la pared. Luego, el proceso se repite al instalar guías para cada fila posterior.
	Después de asegurar las guías para dos o tres filas, las baldosas se insertan entre los perfiles en J superior e inferior y se avanzan hasta la esquina opuesta del horno. De esta manera todas las filas se llenan de mosaicos.
	Cuando todas las filas estén rellenas de baldosas, se puede proceder a la instalación de perfiles angulares verticales que taparán las juntas de las baldosas en las esquinas, así como las esquinas que enmarcan la cámara de cocción. Estos elementos se pueden fabricar usted mismo o comprarlos confeccionados.
	Se recomienda decorar las esquinas exteriores de la estufa con perfiles de esquinas redondeadas. Se fijan a esquinas de aluminio que se incluyen en la estructura del marco y se fijan a la pared. Los elementos decorativos de las esquinas se atornillan cuidadosamente con tornillos metálicos.
	Para evitar que la superficie de la cámara de cocción se desmorone y caiga en los platos preparados, sus paredes están revestidas con láminas galvanizadas, que están dobladas en los bordes. Gracias a estos pliegues, la conexión de láminas en las juntas de superficies será más confiable, ya que se montan superpuestas y se atornillan a las paredes a través de ella. Se recomienda recubrir el acabado metálico de la cámara de cocción con pintura resistente al calor, lo que facilitará enormemente el mantenimiento de las superficies.

Este método de cubrir una estufa está destinado a propietarios creativos a quienes les gusta experimentar y hacer todo con sus propias manos. Pero es bastante obvio que este enfoque del acabado requerirá la máxima concentración de paciencia y precisión. Quien no esté seguro de que todos los detalles del diseño funcionarán correctamente, pero le guste el método, tendrá que buscar la oportunidad de comprar los perfiles necesarios en forma terminada.

Video - Cómo colocar azulejos en una estufa rusa.

Una estufa doméstica puede servir como algo más que un simple medio de calefacción. Puede convertirse en un elemento elegante del interior si le pones un poco de esfuerzo. Lo mismo se aplica a las chimeneas domésticas. Las baldosas de la estufa deben ser ignífugas para que puedan soportar altas temperaturas.

¿Cómo mejorar?

Si desea darle a su producto de calefacción un aspecto atractivo, existen muchas opciones. o una chimenea puede implicar enlucir, revestir y terminar con piedra o baldosas.

La mayoría de las veces, para este propósito se utilizan cerámica o baldosas. Además, la primera opción es la más popular y accesible. El yeso no es muy práctico, ya que constantemente se forman grietas y las baldosas son bastante caras.

Dependiendo de sus deseos y del interior general de la casa, usted mismo elige con qué cubrir la estufa para que no solo cumpla sus funciones, sino que también se vea impresionante.

¿Cómo debería ser el revestimiento?

Naturalmente, las baldosas para estufas u otros revestimientos deben cumplir determinadas normas. Los requisitos para ellos son los siguientes:

• Respetuoso con el medio ambiente. Si los ingredientes naturales superan en cantidad a los artificiales, durante el calentamiento se minimizará la liberación de sustancias tóxicas.
• Resistente al fuego. Durante su uso, la loseta estará expuesta a fuertes influencias térmicas que superan los 1000 grados. Por lo tanto, es necesario elegir la opción adecuada en este caso.
• Capacidad calorífica y conductividad térmica.
• La tasa de absorción de agua debe ser como máximo del 3 por ciento.
• Espesor mínimo - 8 mm.
• Baja porosidad.
• Color duradero que no se desvanecerá cuando se exponga a la temperatura.
• Anti estático.
• Atractivo externo.

Hoy en día, la gama de este tipo de productos en las ferreterías es muy amplia. Por lo tanto, las baldosas para estufa están disponibles en todas las variantes. Todo depende de dónde se encuentre la instalación, en qué tipo de habitación y en qué diseño esté realizado su interior.

Propiedades de los materiales de revestimiento para estufas y chimeneas.

Las baldosas ignífugas son un material de alta calidad que puede soportar cargas de alta temperatura. Está elaborado a base de arcilla especial que es resistente a ellos. La tecnología de producción también es especial: las baldosas resistentes al calor se endurecen en las condiciones más extremas. La temperatura puede alcanzar los 1500 grados. Sin embargo, es precisamente este método de producción el que garantiza un funcionamiento de alta calidad como material de revestimiento para objetos especiales.

Los azulejos para la chimenea y otros medios para equiparla con propiedades resistentes al fuego tienen sus propias variedades. Pero en términos de funcionalidad son todos iguales. Su tarea principal es proteger el horno de los cambios de temperatura y evitar su destrucción.

Dichos materiales se utilizan durante el acabado final de estructuras. Cualquiera resistente al desgaste y duradero. Incluye los siguientes componentes:

• arcilla especial;
• agua;
• aditivos;
• esmalte de acabado con pigmento.

Características de las baldosas cerámicas.

Puede ser terracota o mayólica. Esta loseta para estufa tiene excelentes propiedades de resistencia al calor. Cuando se calienta o enfría durante mucho tiempo, no cambia su forma ni apariencia. Las baldosas de terracota tienen una superficie rugosa e imitan la piedra o el ladrillo. Y la mayólica es lisa y vidriada.

El material de revestimiento de terracota se utiliza para aplicaciones interiores o exteriores. Se puede colocar en lugares con mucha humedad. También se distingue por su resistencia al impacto y permeabilidad al vapor. Estas son las ventajas que tiene el horno. Su precio oscila entre 100 y 1000 rublos por pieza y también depende del fabricante.

Concepto de baldosas de clinker

A menudo se practica revestir el horno con dicho material. Está elaborado a partir de varios tipos de arcilla de esquisto, polvo de arcilla refractaria y otros ingredientes que se mezclan entre sí. Estos azulejos se distinguen por una amplia variedad de colores, lo que se logra mezclando un tinte mineral con una mezcla clave.

Teja

Las baldosas resistentes al calor no son un tipo cualquiera de baldosas. Aquí debes elegir con mucho cuidado. El hecho es que una estufa o chimenea durante el funcionamiento tiene etapas tanto de calentamiento como de enfriamiento. Y para que el material de revestimiento resista, al comprar baldosas, dé preferencia a las baldosas pequeñas con una superficie mate. Pero la estructura acristalada no resistirá tales cambios y con el tiempo se agrietará.

Las baldosas resistentes al fuego en forma de baldosas no son muy adecuadas para casas de campo si no se utilizan como vivienda permanente. Cuando la estufa se calienta a temperaturas bajo cero, el material de revestimiento puede desmoronarse. Además, las baldosas para chimeneas que tienen un nivel nulo de absorción de agua no podrán adherirse a la arcilla o al mortero de cemento. Requerirá fijación en forma de mezclas adhesivas especializadas, pero las costuras deben tratarse con lechada resistente al fuego.

Losas

Estos revestimientos no presentan muchas de las desventajas que se aplican a las baldosas. La mayoría de las veces son lisos y no tienen relieve.

Los azulejos para este tipo de chimeneas se distinguen por su resistencia al fuego y por estar fabricados a mano utilizando una tecnología especial. Cuando se instalan, algunos elementos se ensamblan en un solo patrón del color deseado. Estos azulejos son muy diversos en cuanto a diseño, por lo que pueden combinarse con cualquier tipo de interior.

El costo de los mosaicos depende del tema, la complejidad del patrón y cuántas piezas se necesitan para crearlo. Por ejemplo, un conjunto de 400 elementos costará 200 mil rublos o más.

Composición de baldosas ignífugas para estufas y chimeneas.

Ya se ha mencionado que las baldosas resistentes al calor están hechas de arcilla especial. Éste, a su vez, se compone de minerales especiales en determinadas proporciones. Se sabe que las capas de sus diferentes tipos se encuentran en casi todas partes, a uno u otro nivel del suelo. Esta roca está formada por aluminosilicatos. Y el color dependerá directamente de sus componentes químicos:

• sodio;
• magnesio;
• caolín;
• óxidos metálicos y otros.

Sin embargo, es imposible decir exactamente qué componentes proporcionan resistencia al fuego. Sin embargo, son ellos los que, cuando se cuecen a altas temperaturas, dan resistencia a los materiales. La cualidad clave de este tipo de baldosas es la ausencia de fusión y liberación de sustancias tóxicas.

¿Qué encaja mejor y dónde?

Los azulejos para estufas y chimeneas tienen muchas variedades. Se diferencian entre sí en superficie, patrón, textura y tamaño.

Por ejemplo, la superficie vítrea del material es adecuada para mampostería en estructuras que no estén particularmente calientes. Además, en esos lugares conviene colocarlo en varias capas. El vidrio no tolera bien los cambios de temperatura, esto hay que tenerlo en cuenta.

La mejor opción para todos los casos son las pequeñas baldosas rectangulares estándar. La forma más sencilla es colocarlos de un extremo a otro, mientras que el espacio para las costuras sigue siendo mínimo.

Los productos de clinker tienen buenas características. Es más grueso y recuerda algo al ladrillo de acabado. Con la ayuda de tales baldosas puedes imitar la mampostería.

En cualquier caso, la elección de un tipo u otro debe abordarse con mucho cuidado. Después de todo, de esto depende su seguridad y la garantía de un funcionamiento exitoso de la chimenea o estufa.

¿Qué considerar al instalar?

Básicamente, las baldosas de cualquier tipo, destinadas a chimeneas y estufas, toleran fluctuaciones de temperatura, niveles extremadamente bajos y altos. Se utiliza a menudo en saunas, para la decoración exterior de barbacoas y barbacoas. Después de la cocción, se vuelve resistente al frío y a la humedad. Y es muy importante seguir la tecnología de su instalación, porque esto es lo que afecta la duración de uso, la calidad y la apariencia de la estructura.

La superficie preparada se cubre con baldosas. Antes de esto, se le aplica uniformemente una capa de composición fijadora. Para garantizar una costura limpia, es necesario tener cierta paciencia al trabajar. Recuerde también que todos los materiales tienden a expandirse después del calentamiento. Las partes cortadas deben colocarse al final y es mejor comenzar desde las esquinas exteriores. Es recomendable llevar una pared hasta un giro interno y luego alicatar el resto.

La calidad del trabajo realizado determina en gran medida el funcionamiento del horno y la duración del revestimiento en forma de losas. Pero también es importante que los selecciones de la forma correcta.

Si ha perdido su elegante apariencia original, o en el caso cuando¿Se había previsto este tipo de revestimiento con antelación, incluso durante la planificación de la construcción? Esta pregunta surge a menudo entre los propietarios de casas privadas durante la renovación de una habitación donde está instalada una estufa vieja o al finalizar la instalación y secado de una nueva.

Algunos propietarios prefieren enlucir las estufas y luego blanquearlas o pintarlas, pero este es un acabado menos duradero y deberá actualizarse después de un par de años. Pero las baldosas colocadas correctamente durarán décadas.

La estufa está rematada con azulejos no solo para que la estructura luzca estéticamente agradable, sino también para preservar la capa de yeso. En este caso, el yeso es la principal capa protectora que evita la apertura. costuras entre ladrillos, a través de las cuales Los productos de combustión pueden entrar en la habitación.

Además, tiene una gran capacidad calorífica y, al calentarse, desprende calor a la habitación durante mucho tiempo y no permite que todo el horno de ladrillos se enfríe rápidamente.

Anteriormente, las baldosas se colocaban de una sola manera: con mortero. Hoy en día, algunos artesanos están inventando nuevos métodos que incluso permiten, con el tiempo, sustituir un material de revestimiento que se ha vuelto aburrido o ha perdido sus cualidades decorativas por uno nuevo que tiene, por ejemplo, un diseño más interesante y que coincide con el estilo de la casa. Todo el cuarto. El mismo método también puede ayudar si uno de los azulejos, en cualquier lugar de la pared de la estufa, se daña accidentalmente y desea reemplazarlo.

Para decidir la elección del acabado y descubrir qué método de revestimiento será más fácil de implementar, es necesario observar más de cerca los matices de la tecnología.

¡Enlucir la estufa también es una buena solución!

Durante mucho tiempo, los hornos de ladrillo se revocaban con morteros de arcilla y se encalaban en cada festividad importante. Este es un método probado en el tiempo, y si la solución se prepara con alta calidad y el yeso se aplica de acuerdo con todas las reglas, a veces puede limitarse a ese acabado. – leer en una publicación especial en nuestro portal.

Pero antes de comenzar el trabajo de acabado, es necesario llevar a cabo medidas preparatorias, que no son menos importantes para el funcionamiento seguro de la estufa y la colocación de baldosas de alta calidad.

Preparándose para colocar azulejos en la estufa

Debe comenzar por preparar todas las herramientas necesarias que ayudarán a preparar la superficie y terminarla.

Herramientas para el trabajo

Herramientas que necesitarás:

• Espátulas:

- dentado - para aplicar y distribuir adhesivo para baldosas. Altura de diente recomendada – 5 ÷ 6 mm;

- un tamaño mediano recto normal - para limpiar la superficie;

- esquina - para decorar las esquinas del edificio;

- caucho - para sellar las uniones entre baldosas al colocarlas sobre pegamento.

• Cortadora de azulejos y lijadora.
• Regla metálica.
• Un simple lápiz o marcador para marcar.
• Nivel de construcción, plomada.
• Contenedor de pegamento.
• Accesorio de taladro eléctrico y batidora para mezclar la masa adhesiva.

Al instalar baldosas sin pegamento, también es necesario preparar:

• Martillo de madera o goma para hacer esquinas.
• Tijeras metálicas.
• Un dispositivo (plantilla para doblar láminas) para realizar esquinas del tamaño requerido. Se ensambla a partir de una viga de madera gruesa y un listón de acero de espesor igual al espesor de la baldosa cerámica, más 1,5 ÷ 2 mm.
• Remachadora, remachadora, taladradora con un juego de brocas para metal.

Materiales para trabajos preparatorios y de acabado.

Para cada método de instalación, además de la propia loseta, se necesitarán varios materiales de construcción.

Entonces, para colocar baldosas cerámicas con pegamento necesitarás:

• Adhesivo resistente al calor destinado al revestimiento de chimeneas y estufas.
• Cebador.
• Lechada para juntas entre baldosas.
• Rodapié.

En caso de instalación de baldosas “en seco”, sin pegamento, es necesario preparar:

• Chapas de acero galvanizado con un espesor de 0,6 - 0,9 mm.
• Ángulo de aluminio o acero para cierre de esquinas.
• Tiras de aluminio de 2 mm de espesor y 20 mm de ancho: para hacer un marco al que se unirán las guías.

Precios del yeso resistente al calor para estufas.

yeso resistente al calor

Trabajo de preparatoria

Cualquiera que sea el método de acabado elegido, la superficie de la estufa debe estar bien preparada para el enlucido y el revestimiento. Estos trabajos no pueden considerarse secundarios, ya que determinarán la suavidad con la que quedará el adhesivo de yeso y baldosas en la superficie.

• El primer paso es quitar el yeso viejo. Para que sea más fácil de quitar, puedes mojar la pared con agua varias veces. Si el revestimiento es de arcilla, se puede quitar fácilmente con una espátula. Si la solución se hizo con la adición de cemento, es posible que deba usar un cincel y un martillo. Pero debe recordarse que la pared del horno debe estar completamente libre de la capa de yeso vieja para "limpiar" el ladrillo.

• Después de quitar el yeso de la superficie, debe caminar sobre él manualmente con un cepillo de hierro o con una amoladora, colocándole un accesorio especial.

• A continuación, se rocía bien la superficie con agua de una botella rociadora y se limpian las uniones entre los ladrillos a una profundidad de 8 ÷ 10 mm; esto es necesario para que el yeso se adhiera bien a la pared.

• Si la mampostería es nueva, hay que secarla bien y también limpiarla, ya que en cualquier caso quedan restos de mortero o polvo en la superficie.
• Al finalizar la limpieza, la pared debe estar bien imprimada y la tierra debe llegar a la profundidad de las juntas de mampostería. Antes de pasar al siguiente trabajo se deja la pared hasta que esté completamente seca. Lo óptimo sería no escatimar en imprimación y aplicarla dos veces.

La superficie requiere imprimación y, lo mejor de todo, dos veces.

• A continuación, se debe comprobar la rectitud de las paredes del horno, ya que las baldosas colocadas no podrán nivelarlas y sólo resaltarán las diferencias, si es que existen. El proceso se lleva a cabo utilizando un nivel de construcción y una plomada.
• Si se detectan diferencias, será necesario nivelar la pared.

Para ello, centrándose en una plomada, en la pared Se muestran perfiles de baliza metálica. Es deseable que la altura de la capa niveladora no supere los 8 ÷ 10 mm.

La nivelación se realiza con una mezcla de yeso destinada al acabado de estufas.

Si la capa de yeso es fina, se aplica con una espátula ancha, nivelando inmediatamente la solución.

Se aplica una capa gruesa de mortero mediante el método de lanzamiento (“pulverización”) y luego se nivela mediante una regla, moviéndola a lo largo de las balizas fijas.

• Si al retirar el yeso viejo se encuentran esquinas derribadas, se deben reforzar reforzándolas con una esquina de metal perforada antes de aplicar la solución.

• Una vez que la solución de yeso se haya endurecido, se recomienda colocarle una malla de fibra de vidrio de refuerzo sobre una fina capa de mezcla adhesiva. Cuando el pegamento se seca, la malla se cubre con otra fina capa de adhesivo, que, a su vez, también debe secarse bien.

A veces, el refuerzo se realiza con una malla metálica, que se fija directamente al ladrillo antes de nivelar la pared mediante clavos de cabeza ancha clavados en las uniones entre las filas.

• La pared enlucida nivelada debe secarse completamente antes de realizar más trabajos.
• Si las baldosas se van a montar con pegamento, es mejor volver a imprimar la superficie enlucida seca; esto ayudará a que las baldosas se fijen de forma más segura a la pared.

Una vez más, me gustaría recordarles que la preparación de las paredes del horno antes del trabajo de revestimiento debe realizarse con mucho cuidado, de lo contrario las baldosas pegadas comenzarán a caerse debido a los cambios de temperatura. Bueno, si la instalación del material de acabado se realiza sobre un marco de metal, fijado a una capa de yeso vieja y en mal estado, entonces es posible que toda la estructura se aleje de la pared junto con el yeso y las baldosas viejas.

Adhesivo para alicatar hornos

Se puede colocar una estufa en mosaico utilizando diferentes soluciones, pero para no devanarse los sesos y calcular las proporciones de los componentes, es mejor comprar pegamento ya preparado, especialmente diseñado para el acabado de estufas y chimeneas.

Algunos artesanos prefieren utilizar mortero de cemento con la adición de pegamento PVA o sal.

Si agrega un poco de sal de mesa común al pegamento para mampostería terminado, no será peor, ya que esta sustancia puede acumular humedad y así evitar que el pegamento, el concreto o la arcilla se sequen rápidamente. Por lo tanto, no importa qué solución se elija, agregarle sal no hará daño.

¿Cómo cortar azulejos?

Otro proceso que también se puede clasificar como trabajo preparatorio es el corte de baldosas. Es mejor saber de antemano cómo hacerlo correctamente, ya que se puede arruinar una gran cantidad de material de revestimiento antes de poder cortar los fragmentos necesarios con alta calidad.

Lo más importante al cortar baldosas es la precisión y la destreza. Una vez que tenga un poco de experiencia, el trabajo será fácil.

• Este proceso es más fácil de realizar si tienes un pequeño máquina cortadora de azulejos.

— Lo primero que debe hacer es medir la distancia requerida en el mosaico y trazar una línea a lo largo de la regla con un marcador.

-A continuación se fija la baldosa en el cortador de azulejos de modo que la línea marcada quede situada debajo del rodillo de corte.

“Luego se baja la palanca y la teja se rompe en dos partes.

Cuando hay poca experiencia en este proceso, tomará entre uno y dos minutos. Pero para que el cortador de azulejos funcione de manera eficiente, antes de comenzar a trabajar es necesario:

— Vierta unas gotas de aceite de máquina sobre el rodillo y sobre el bastidor guía.

— Es necesario comprobar qué tan bien está sujeto el rodillo, es decir, no debe moverse de un lado a otro, de lo contrario el corte quedará desigual.

— Si el cortador de azulejos ya se ha utilizado activamente, es posible que sea necesario reemplazar el rodillo de corte. Se puede encontrar en tiendas que venden azulejos.

El cortador de azulejos permite cortar azulejos, incluso aquellos con un espesor de 8 ÷ 10 mm.

• Otra herramienta para cortar azulejos es una mano. pinzas cortadoras de azulejos.Si compra esta herramienta, debe ser de alta calidad. Cabe decir que es poco probable que sea adecuado para baldosas gruesas, pero si la estufa está acabada con material de pared, dicha herramienta puede ser suficiente.

Herramientas manuales: cortadores de azulejos y tenazas.

• Además de los cortadores de azulejos, para cortar se puede utilizar una sierra de calar, en la que es necesario instalar un especial carburo de tungsteno archivo Pero al utilizar este método, debe tener en cuenta que cada mosaico tardará unos 10 minutos.
• Si instala un círculo especial en la amoladora, también será adecuado para realizar cortes rectos en baldosas de cerámica.
• Algunos artesanos cortan con éxito baldosas con un cortador de vidrio normal, pasándolo por una regla de metal colocada a lo largo de una línea dibujada. Este método de corte requiere la aplicación de cierta fuerza tanto al trazar la línea como al partir la baldosa en dos. Además, sin experiencia en este tipo de proceso, puede dañarse gravemente la mano.

Es por eso el mas optimo y una opción segura sigue siendo un cortador de azulejos grande, que se instala en en en el mostrador o directamente en el suelo.

Si el borde de la losa cortada no es perfectamente liso, se puede recortar con una piedra de amolar.

Revestir la estufa con baldosas cerámicas con pegamento.

Pasando directamente al revestimiento, el trabajo se realiza de la siguiente manera:

• La colocación de baldosas en las paredes del horno comienza desde abajo. Por tanto, lo primero que hay que hacer es batir la línea de la primera fila. El marcado se realiza mediante un cordón pintado, que se alinea horizontalmente a lo largo de los riesgos previstos, comprobando el nivel del edificio, se retira y se suelta. El cordón dejará una línea perfectamente recta en la pared a lo largo de la cual se colocará la primera fila.
• Dado que inicialmente las baldosas pueden deslizarse por la pared, se recomienda asegurar una esquina perforada de metal a lo largo de la línea discontinua.

Se fija a la pared con tacos en incrementos de 150 ÷ ​​​​200 mm. El tamaño de la esquina se selecciona según el grosor de la baldosa. Si lo eliges correctamente, el perfil no se notará después de instalar las baldosas.

Si no fue posible encontrar una esquina del tamaño requerido, entonces bastará con una tira de madera de 15x25 mm o un cordón de acristalamiento ancho, que se fija temporalmente desde abajo a lo largo de la línea discontinua. Esta guía improvisada se retira una vez terminada la mampostería y el pegamento se ha secado por completo.

• Puede colocar esquinas perforadas en las esquinas de la estufa, que formarán la junta de la esquina, ya que sin esto es bastante difícil dejarla ordenada.

Para hacer esto, debe elegir un perfil que tenga una redondez en la unión de los lados, que, al instalar el elemento en las paredes, quedará en la esquina de la pared. Los extremos de las baldosas encoladas se presionarán contra este perfil por ambos lados.

La esquina se fija a la pared con pequeños tacos con un paso de 300-350 mm.

• Después de preparar la pared y los azulejos, puedes proceder a preparar el pegamento. Para hacer esto, se vierte agua en el recipiente preparado, luego se vierte la mezcla preparada y se mezcla con un taladro eléctrico y un accesorio mezclador. Como se mencionó, se puede agregar una pequeña cantidad de sal.

Después de mezclar, la solución debe reposar durante 10 ÷ 12 minutos; durante este período, los aditivos poliméricos incluidos en su composición entran en la reacción necesaria y la mezcla se convierte en un pegamento completo.

• A continuación, puede pasar a colocar la primera fila.

La masa adhesiva se aplica a la pared mediante llana dentada. El pegamento se distribuye sobre un área de 5 ÷ 7 baldosas, ya que no debe tener tiempo de fraguar durante la colocación.

• Las baldosas se colocan sobre una superficie recubierta de pegamento, entre las cuales se instalan cruces en juntas verticales y horizontales. Por lo general, se instalan dos cruces a cada lado de la baldosa. Esto se hace para mantener el mismo grosor de las costuras. Al revestir estufas (por ejemplo, cuando se utilizan baldosas de terracota), se utilizan espacios bastante grandes, incluso de 10 mm, por lo que a veces se utilizan trozos cortados de paneles de yeso en lugar de cruces.

• Cada baldosa se presiona firmemente contra la pared, su posición horizontal y vertical es verificada inmediatamente por el nivel del edificio.
• Cualquier adhesivo que haya salido entre las baldosas hacia las juntas debe eliminarse inmediatamente. El espacio de la junta debe permanecer vacío, ya que más tarde se rellenará con lechada.
• Al colocar azulejos, debe recordar que si se instalan de manera desigual, aún se pueden corregir en la pared en 12 ÷ 15 minutos. Pasado este tiempo, el pegamento se habrá endurecido y no podrás mover el material de acabado sobre él. En este caso tendrás que quitar los azulejos de la pared, limpiar el pegamento y volver a hacer todo el trabajo. Por lo tanto, es mejor abordar la instalación de inmediato con el máximo cuidado y precisión.
• Habiendo colocado 4 ÷ 5 filas, debe tomar un descanso de dos ÷ tres horas para que las filas inferiores se asienten bien.
• Después de esto, puede completar la mampostería por completo y dejarla secar durante 24 ÷ 36 horas. Sin embargo, no debemos olvidarnos de limpiar la superficie de las baldosas de una posible contaminación. en No e manchas de pegamento. Ahora no será demasiado difícil quitarlas, pero cuando finalmente se asienten, eliminar estas manchas se convertirá en una tarea muy difícil.

• Después de que el pegamento se haya endurecido durante un tiempo, puede proceder a enlechar las juntas. Para el horno sólo se utilizan lechadas que tengan una resistencia al calor de al menos 200 °C. La composición para esto a menudo se selecciona de acuerdo con el color de la baldosa, pero no debes elegir el blanco, ya que con los cambios de temperatura puede adquirir un tinte sucio.
• Al sellar juntas, el exceso de lechada de baldosas esmaltadas debe eliminarse inmediatamente con una esponja húmeda. Esta composición se seca rápidamente e incluso después de poco tiempo será difícil de quitar.

• Si el revestimiento se realizó con baldosas de terracota, se suele utilizar una pistola de construcción con tubo para rellenar las juntas. Las costuras se rellenan en toda su profundidad y se dejan durante una hora y media o dos. Después de eso, se realiza la "unión", por ejemplo, con un destornillador plano ancho o un bucle de alambre. En este caso, no debe intentar limpiar la lechada derramada accidentalmente de la superficie de la baldosa; es mejor esperar a que se seque por completo y luego sacarla con cuidado con un destornillador fino o una hoja de cuchillo.

Video: cómo revestir una estufa con baldosas de terracota.

Revestir la estufa con baldosas cerámicas sin pegamento.

Precios de baldosas cerámicas para revestimiento de hornos.

Baldosas de cerámica

Este método de instalación es adecuado para aquellos artesanos que no quieren utilizar pegamento y que expresan dudas de que el uso de la masa adhesiva dé como resultado un revestimiento de alta calidad de la estufa.

Revestimiento de horno con tecnología “seca” sobre estructura de metal

Este método también es bueno porque el revestimiento no reaccionará de ninguna manera a los aumentos y disminuciones de temperatura, y se forma un colchón de aire entre la pared y la baldosa, donde queda atrapado el aire caliente. Por lo tanto, resulta que dicho revestimiento recuerda hasta cierto punto a las estructuras de azulejos. Revestir una estufa de esta manera es bastante simple: lo principal es tomar medidas muy cuidadosas y fabricar con precisión los elementos del marco, así como realizar el trabajo lentamente, con mucho cuidado.

Toda la estructura consta de una especie de marco de perfiles metálicos, en el que se colocan baldosas cerámicas, como si fueran guías.

Ilustración	Breve descripción de la operación realizada.
	Lo primero que hay que empezar a hacer es marcar la pared del horno. Para ello, se hacen marcas a lo largo de la parte superior de la mampostería, que se verifican hasta el nivel del edificio. Luego, se hace lo mismo a lo largo de la línea inferior: se marca a la altura de la fijación del zócalo. Después de eso, todo el espacio entre las marcas superior e inferior se divide mediante líneas horizontales en franjas iguales: la altura de la baldosa más 3-4 mm. A lo largo de ellos se fijarán los perfiles entre baldosas. Los milímetros adicionales son necesarios para garantizar que la loseta se mueva libremente en el marco de metal que se le atribuye.
	Las líneas marcadas con un nivel deben marcarse con un cordón teñido de azul. Para hacer esto, se estira a lo largo de todo el ancho o largo de la pared del horno a lo largo de las marcas marcadas, luego se tira hacia atrás y se suelta. Quedan líneas suaves en la pared a lo largo de la cual se unirán los perfiles del marco.
	A continuación, el zócalo debe fijarse inmediatamente al suelo y a la pared. Puedes hacerlo tú mismo con metal galvanizado o elegir una opción ya preparada, ya que hoy en día puedes encontrar a la venta una gran cantidad de perfiles con diferentes formas. Para hacerlo usted mismo, debe medir y cortar una tira de una hoja de metal, de 1 a 1,5 mm de espesor, igual a la altura del zócalo más 15 a 20 mm para la curva que se extenderá hasta el piso.
	El doblez se realiza colocando la tira sobre una mesa metálica o un dispositivo especial preparado previamente, formado por una viga de 50x60 mm y una placa de acero (tira) fijada sobre ella con tornillos autorroscantes, de espesor superior al espesor de la baldosa entre 1 y 1,5 mm. La pieza de trabajo se coloca y se fija con abrazaderas encima de la placa de metal, dejando un saliente hacia afuera de 15-20 mm. Luego lo golpean suavemente con un mazo; la tira uniforme debe doblarse formando un ángulo recto. La parte estrecha y doblada del elemento se fijará al suelo. El zócalo terminado se fija a la pared de la estufa mediante anclajes, y al suelo, si es de madera, con tornillos autorroscantes de cabeza ancha. Es especialmente importante hacer un zócalo de metal en la pared de la estufa debajo de la cámara de combustión.
	A continuación, debe medir y cortar un trozo de esquina, que se fijará a lo largo de la línea superior marcada en la pared de la estufa y en el borde inferior del plano de la encimera. Esta esquina enmarcará los bordes del interior del marco, y a ella se unirán sus elementos verticales.
	Esta foto muestra una esquina asegurada con anclajes a lo largo del borde de la encimera.
	A través de esquinas perforadas fijas se fijan con remaches tiras metálicas de 20 mm de ancho, de aluminio de 2 mm. Las tiras se instalan verticalmente en todo el plano de la pared, a una distancia de 250-300 mm entre sí. Servirán para montarles perfiles de soporte, en los que se instalará la propia loseta. En la foto, el maestro muestra cómo las rayas corren dentro de toda la estructura ya ensamblada.
	Cuando las esquinas horizontales y las franjas verticales estén fijadas a la pared de la estufa, se puede proceder a la fabricación de los propios perfiles en los que se instalarán las baldosas. La figura muestra la forma de J del perfil que debería ser el resultado. Para cada fila de baldosas que se instale, necesitará dos perfiles, que se instalan por encima y por debajo de la altura de la baldosa, formando una ranura con lados.
	Para fabricar estos elementos del marco, es necesario cortar tiras de 44 mm de ancho y una longitud igual al ancho de la pared de una lámina de metal galvanizado. Si la pared del horno es demasiado larga, es mejor hacer perfiles de no más de un metro de largo y unirlos al instalar el marco.
	Los perfiles en forma de J se fabrican utilizando el mismo dispositivo para doblar láminas de madera con una placa de metal. Un punto importante es que es necesario que la placa de acero se extienda hacia afuera a lo largo de toda la viga unos 3 mm; esto es necesario para la correcta formación del lado.
	La tira para el futuro perfil se coloca en el borde de la máquina dobladora de láminas con un saliente inicialmente de 3 mm hacia afuera. A la hora de instalar los azulejos en la pared, este lado nos servirá de soporte.
	El metal delgado se golpea con un mazo hasta que toda la tira tenga forma de L. Luego es necesario volver a doblar la tira para formar un perfil en forma de J. La pieza de trabajo se mueve hacia adelante para que el tamaño del estante sea igual al grosor de la loseta + 1 mm. Se agrega otro 1 mm, en la propia curva. Por ejemplo, con un espesor de baldosa de 6 mm, es necesario retroceder 8 mm desde el primer ángulo obtenido. Debemos recordar que para que el revestimiento luzca prolijo los lados deben tener el mismo ancho. La pieza de trabajo se fija nuevamente con abrazaderas y se dobla con un mazo. El saliente de tres milímetros de la placa metálica garantiza la correcta formación de todo el perfil.
	Una vez realizados los perfiles, cada uno de ellos se revisa con una baldosa, que se coloca a un lado y se mueve. Debe deslizarse fácilmente a lo largo de la superficie interior.
	Esta foto muestra cómo se fijan los perfiles dentro de la estructura.
	Esto muestra cómo se deben colocar los perfiles de dos filas adyacentes entre sí.
	La instalación de perfiles se realiza desde el zócalo. Exactamente a lo largo de su parte superior, el perfil más bajo se fija a las franjas verticales. Para ello, se perforan agujeros pasantes en la brida del perfil ancho y en la tira, donde luego se instala el remache. La segunda tira en forma de J se monta a lo largo de la línea que define la parte superior de la fila más baja; para control, puede instalar dos baldosas a lo largo de los bordes. A continuación, cerca de la primera fila, se instalan guías para la segunda fila utilizando el mismo principio, y así sucesivamente hasta la parte superior.
	Después de montar el marco en dos o tres filas, se instalan baldosas en ellas. Se inserta entre los perfiles superior e inferior y se empuja hasta el final de la pared, y así sucesivamente hasta que toda la fila esté llena de azulejos. El resultado es una superficie limpia y, como se puede ver en el proceso de instalación, la loseta se puede reemplazar por una nueva en cualquier momento si se desea.
	Después de instalar las baldosas, se puede proceder a cerrar las juntas en las esquinas. Alrededor de la cámara de cocción se instalan esquinas estrechas de fabricación propia.
	En las esquinas exteriores se montan almohadillas de esquina de metal redondeadas, que se fijan a las guías del marco con tornillos autorroscantes.
	Es aconsejable revestir las paredes interiores de la cámara de cocción con láminas de acero inoxidable. Se cortan fragmentos rectangulares del tamaño requerido, se doblan en los bordes para obtener uniones más confiables, ya que los paneles en las esquinas se instalan superpuestos y atornillados a las paredes interiores. Después de su instalación, si se desea, la superficie se puede recubrir con pintura negra resistente al calor, lo que permite ordenar fácilmente las paredes de la cámara.

Este método de acabado de una estufa es accesible incluso para aquellos que no están familiarizados con el arte de un alicatador o un fabricante de estufas. Si realizar el trabajo correctamente, calculando cuidadosamente sus acciones, el revestimiento no resultará peor que el hecho con la tecnología de colocación de baldosas con pegamento. Otra ventaja de este método de instalación es que, utilizando filas de marcos, puede diseñar cualquier patrón a partir de mosaicos de diferentes colores, habiendo preparado su diagrama con anticipación.

En casi todas las casas privadas hay chimeneas y estufas. Para decorar estas estructuras se suelen utilizar azulejos. Sin embargo, no todas las baldosas son adecuadas para estos fines. Debe cumplir muchos requisitos, que están determinados por el funcionamiento específico de los hornos. Después de leer el artículo, aprenderá qué baldosas están disponibles para revestir estufas y también cómo colocarlas correctamente para que las baldosas duren el mayor tiempo posible.

Las estufas y chimeneas pertenecen a la categoría de estructuras que se calientan a temperaturas muy altas. Por esta razón, la selección de baldosas ignífugas para la estufa debe basarse principalmente en este importante factor. Al comprar material de revestimiento en una tienda, se recomienda dar preferencia a un producto que cumpla con los siguientes requisitos:

• Resistencia al calor: la baldosa debe ofrecer la máxima resistencia a las altas temperaturas sin el menor signo de deformación.
• Las tasas de acumulación y liberación de calor deben ser muy altas.
• La alta resistencia y la resistencia al desgaste son un indicador muy importante que indica la larga vida útil de la capa de revestimiento decorativo.
• Seguridad ambiental: la calefacción contribuye a la liberación de diversas sustancias al medio ambiente. Por este motivo, es muy importante que las baldosas no contengan elementos nocivos y tóxicos.
• Nivel mínimo de porosidad del material y absorción de humedad del material. De lo contrario, pueden aparecer grandes cantidades de poros microscópicos, lo que provoca una disminución de la rigidez y, como consecuencia, la destrucción de la baldosa.

Para revestir la estufa es necesario elegir baldosas resistentes al calor.

Lo mejor es pedirle al vendedor en la tienda un certificado que confirme la calidad del producto. En este caso, puede estar seguro de que las baldosas adquiridas cumplirán plenamente con las características de rendimiento requeridas.

Siguiendo los siguientes consejos, podrá elegir el azulejo que mejor se adapte a su interior:

1. 1. Las dimensiones óptimas de las baldosas para la estufa son 12x12 cm. Las baldosas cuadradas proporcionan el nivel necesario de resistencia, rigidez y resistencia al desgaste.
2. 2. A la hora de decidir la cantidad de material de revestimiento, siempre conviene llevarlo con reserva. En el mejor de los casos, el stock de seguridad debería representar aproximadamente el 10 por ciento del total. Pero si tiene muy poca experiencia trabajando con dicho material, se recomienda hacer una reserva aún mayor.
3. 3. Inspeccione cuidadosamente cada loseta en busca de astillas, grietas y otros defectos mecánicos. Si se encuentran tales defectos, incluso en el reverso, la baldosa no debe comprarse, ya que con el tiempo estallará bajo la exposición constante a altas temperaturas.

Hoy en día, las ferreterías pueden ofrecer una gran selección de materiales de revestimiento para trabajar con estufas. Hay dos tipos principales de materiales: artificiales y naturales. El más popular es el primer grupo de productos, que se han sometido a un procesamiento industrial con la adición de varios componentes que aumentan la confiabilidad y la resistencia al fuego. Las baldosas artificiales resistentes al calor se fabrican a partir de materias primas especiales, tras lo cual se someten a un proceso de cocción repetido. Los materiales naturales, entre los que se incluyen el jaspe y el mármol, no difieren en tales cualidades, por lo que no nos centraremos en ellos en detalle.

A continuación, describiremos los principales tipos de azulejos artificiales decorativos para trabajar con estufas y chimeneas. En primer lugar, cabe destacar la terracota: es un azulejo duradero y elegante conocido desde hace varios milenios. Así, incluso los arquitectos de la antigua Roma y Grecia utilizaron material similar para revestir edificios y estructuras que requerían baldosas resistentes al calor. El coste es bastante elevado, pero la calidad está plenamente justificada por los elevados costes económicos. Se distingue por su original tono terracota, de ahí el nombre del azulejo.

La mayólica es también una baldosa muy duradera y hermosa que, a diferencia de la terracota, también está vidriada. El azulejo se importó por primera vez de la isla española de Mallorca, que le dio su nombre. El revestimiento es atractivo para los compradores no solo por sus altos parámetros de rendimiento, sino también por su apariencia hermosa y original. Sin embargo, el coste de las baldosas es incluso mayor que el de la terracota, por lo que para la mayoría de los propietarios comprar mayólica es un lujo.

Las baldosas de clinker son un material de revestimiento popular y relativamente económico en comparación con los dos primeros tipos, que se fabricaban con cerámica como alternativa al ladrillo de construcción. Las tejas están hechas de arcilla, que luego se prensa y se cuece. Se utilizan diversos aditivos en grandes cantidades, por ejemplo, minerales y colorantes, lo que garantiza el nivel requerido de calidad y fiabilidad. Otra ventaja importante de los azulejos es su amplia paleta de colores, que le permite elegir exactamente el tono que encajará perfectamente en el interior de la habitación.

Las baldosas son otra baldosa popular hecha de arcilla. Una característica distintiva es la forma de caja, así como la presencia de patrones de esmalte inusuales. Estas cerámicas cuentan con el más alto nivel de seguridad ambiental, así como con excelentes características de ahorro de calor.

Los azulejos se distinguen por su forma de caja y sus patrones de esmalte.

Las baldosas de arcilla refractaria son un producto bastante caro, cuya peculiaridad es la adición de un material especial de arcilla refractaria. Esto le permite alcanzar los niveles más altos de resistencia al calor, resistencia a la humedad y resistencia. Además, las baldosas de arcilla refractaria lucen muy hermosas gracias a una gran cantidad de patrones, formas y tamaños originales, lo que permite decorar la estufa en cualquier estilo.

La elección del azulejo no es el único factor importante a la hora de revestir una estufa. El pegamento es de gran importancia. En este caso, solo un tipo de pegamento puede ser adecuado: resistente al calor. Dale tu elección a aquellos compuestos que tengan compuestos no volátiles. Esto se debe al hecho de que cuando se trabaja con una solución adhesiva de este tipo no se liberan sustancias tóxicas nocivas ni olores desagradables, por lo que no es necesario abrir ventanas y ventilar las instalaciones constantemente. Además, el pegamento también debe ser resistente a la humedad para garantizar el nivel necesario de adherencia y adherencia de las baldosas a la superficie de la pared.

Entonces, los mosaicos han sido seleccionados y comprados, lo que significa que puede ponerse a trabajar. Naturalmente, las baldosas resistentes al calor para estufas y chimeneas no son todo lo que necesitamos para trabajar. Las herramientas y materiales importantes incluyen lo siguiente:

• Cepillo de alambre
• Nivel del edificio
• Cepillo de pintura
• Maestro OK
• Espátula de goma
• Cortador
• cruces

El trabajo comienza con la limpieza de la superficie y el enlucido.

• Paso 1: limpiar la superficie. Como ocurre con cualquier otro revestimiento, el horno debe estar preparado para las actividades de acabado. Con un cepillo de alambre, deberá limpiar a fondo la superficie de la chimenea del yeso, la suciedad y el polvo. Ahora mezclamos el mortero cemento-arena que necesitaremos para el yeso. La proporción de la solución es de tres partes de agua con arena por una parte de cemento. Antes de enlucir, humedezca ligeramente la estufa con un pincel.
• Paso 2: preparación para el revestimiento. El siguiente paso es masillar la chimenea, para lo cual necesitarás una espátula de tamaño mediano. Camine con cuidado sobre toda el área, tapando los baches o grietas. Los expertos recomiendan después de esto instalar una malla de fibra de vidrio de malla estrecha, fijándola con tacos y clavos de construcción. Esto simplificará enormemente el proceso de colocación de azulejos en la chimenea.
• Paso 3: colocación de las baldosas. Debes comenzar a trabajar desde la primera fila inferior. Todo debe hacerse con mucho cuidado y cuidado, sin prisas innecesarias. Si las baldosas de la estufa en la primera fila no están colocadas de manera lo suficientemente uniforme, todas las filas posteriores también se verán completamente impresentables. Para estos fines, necesitamos un nivel de construcción junto con cruces. Es necesario instalar varias cruces a cada lado, así como un elemento en la mira. El pegamento se aplica sólo a las baldosas, en este caso la superficie del horno no se impregna con la solución. Con una espátula, alisar con cuidado el adhesivo sobre la baldosa, su espesor no debe exceder los 5 mm. A continuación, se aplica el azulejo a la pared y se presiona con poca fuerza.

• Paso 4: unión. Después de colocar las baldosas, debe esperar aproximadamente un día para que el pegamento se seque y las baldosas se adhieran firmemente a la superficie de la pared. Para las juntas se recomienda utilizar una lechada especial, pero también se puede utilizar el mismo pegamento que queda después de colocar las baldosas. Con una espátula con punta de goma, todas las costuras se rellenan con el compuesto y la solución restante se retira con cuidado con una esponja seca normal.
• Paso 6 – limpieza final. Este es el último paso de todo el proceso. Aquí necesitaremos dispositivos auxiliares como una esponja o un rallador cubierto con gomaespuma. Lavamos a fondo la superficie de la chimenea, eliminamos todos los restos de mortero, yeso y cola. Su horno ahora está listo para usar. A tan solo unos días de terminar de colocar los azulejos resistentes al calor, podrás encender la chimenea con seguridad y disfrutar de un bonito y original diseño que aporta calidez y confort a tu hogar.

Recientemente, los hornos de ladrillos han comenzado a ganar popularidad nuevamente, y en las casas privadas se puede ver cada vez más un diseño que instantáneamente hace que el ambiente sea cálido y acogedor. Pero para que la estufa sirva durante mucho tiempo y todo este tiempo deleite a los residentes con su belleza, es necesario revestirla. Por lo general, para esto se utilizan baldosas de cerámica, y hoy hablaremos sobre las variedades de este material y cómo revestir una estufa con sus propias manos.