Płyty żelbetowe znalazły szerokie zastosowanie przy budowie obiektów przemysłowych, budynków użyteczności publicznej i budynków mieszkalnych. Swego czasu, ponad pół wieku temu, ich pojawienie się w naszym kraju stało się rewolucyjnym przełomem w masowym budownictwie mieszkaniowym, który pozwolił dziesięciokrotnie zwiększyć tempo budownictwa.

Od tego czasu technologie budowlane przeszły długą drogę. Nowoczesne prefabrykowane betonowe panele ścienne stawiają wysokie wymagania. Muszą być wytrzymałe, trwałe, przyjazne dla środowiska i wydajne termicznie.

Co to jest żelbet

Żelbet to monolit wykonany z betonu i zbrojenia metalowego. Konstrukcje żelbetowe są stosowane w budownictwie od dawna, ale powszechne były w XX wieku. Połączenie i interakcja tak różnych materiałów okazała się bardzo skuteczna: beton mocno przylega do metalowego zbrojenia, niezawodnie chroniąc je przed korozją. Stal i beton z powodzeniem uzupełniają się pod względem wytrzymałości na różnego rodzaju obciążenia.

Beton jest bardziej wytrzymały na ściskanie, wręcz przeciwnie, ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Dużą wadą wyrobów żelbetowych jest ich duża gęstość, jednak w nowoczesnych warunkach problem ten rozwiązuje się poprzez stosowanie betonów komórkowych i mieszanek z betonu lekkiego z dodatkiem sztucznych lub naturalnych kruszyw porowatych.

Konstrukcje wykonane z betonu zbrojonego są ognioodporne i trwałe. Nie wymagają żadnych zabezpieczeń przed niekorzystnym wpływem czynników atmosferycznych. Zbrojenie wewnątrz betonu nie ulega korozji, a sam beton z czasem staje się jeszcze mocniejszy. Beton zbrojony charakteryzuje się dużą nośnością oraz odpornością na obciążenia statyczne i dynamiczne. Produkty żelbetowe nadają się do tworzenia konstrukcji i konstrukcji o różnorodnych kształtach i pomagają osiągnąć wyrazistość rozwiązań architektonicznych.

Główną objętość żelbetu zajmują zwykłe materiały budowlane - piasek, kruszony kamień, żwir. Zastosowanie gotowych wyrobów żelbetowych pozwala na wysokie tempo budowy budynków mieszkalnych i obiektów przemysłowych.

Jakie są rodzaje produktów żelbetowych?

Wyroby żelbetowe dzielą się na:

Przez wzmocnienie:

• wstępnie naprężony;
• wzmocnione w zwykły sposób.

Według gęstości i klasy betonu:

• szczególnie ciężki, gęstość od 2500 kg/m3;
• ciężki, gęstość - 1800-2500kg/m3;
• lekki, gęstość do 1800 kg/m3;
• szczególnie lekki, gęstość - 700 kg/m3.

Według składu składnika wiążącego:

• cementowo-beton;
• silikat beton;
• beton gipsowy.

Według struktury:

• solidny;
• dziurawy;
• jeden rodzaj betonu;
• różne rodzaje betonu.

Według celu

• do budynków użyteczności publicznej i mieszkalnych;
• dla obiektów przemysłowych;
• dla obiektów inżynierskich.

Jak powstają wyroby betonowe?

Produkcja wyrobów żelbetowych i części do prac budowlanych prowadzona jest przemysłowo w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach.

Fabryki prefabrykatów betonowych z reguły wytwarzają produkty przeznaczone do budowy budynków mieszkalnych i obiektów przemysłowych. Są to płyty podłogowe, ścianki działowe, panele ścienne, bloki fundamentowe, kratownice, biegi schodów, kolumny. Poszczególne fabryki produkują podkłady, obudowy kopalni i inne wyroby żelbetowe specjalnego przeznaczenia. Każdy produkt posiada własną technologię i system zbrojenia. Na przykład przy produkcji płyt stropowych i nadproży wykorzystuje się żelbet sprężony.

Jakie są metody wytwarzania wyrobów żelbetowych?

Metoda ławkowa

Przeznaczony do produkcji wyrobów wielkogabarytowych.

Prefabrykaty betonowe przygotowywane są w ustalonych formach. Specjalne mechanizmy, betoniarki i wibratory, kolejno podchodzą do stanowiska w celu przeprowadzenia operacji technologicznych.

Metoda kasetowa

Jest to modyfikacja metody ławkowej. Prefabrykaty betonowe formowane są w stacjonarnych kasetach zawierających kilka metalowych komór formujących. W formach umieszcza się klatkę zbrojeniową i wypełnia betonem. Obróbka cieplna odbywa się poprzez kontakt przez ścianki form. Po nagrzaniu usuwa się ściany form, a wyroby żelbetowe usuwa się za pomocą suwnicy. Metodę kasetową stosuje się do produkcji płaskich wyrobów żelbetowych: paneli podłogowych i ścian.

Metoda agregatu przepływowego

Formy z wyrobami żelbetowymi przemieszczają się w łańcuchu technologicznym od jednej jednostki do drugiej. Obróbka cieplna i mokra odbywa się w sposób ciągły.

Metoda walcowania wibracyjnego

Cały cykl technologiczny realizowany jest na jednej ciągłej jednostce produkcyjnej – walcarce wibracyjnej. Walcarka wibracyjna jest przenośnikiem taśmowym wykonanym ze stali pokrytej gumą. Taśma porusza się po stanowiskach technologicznych, gdzie wykonywane są: układanie szkieletu zbrojeniowego i mieszanki betonowej, zagęszczanie wibracyjne betonu, kontaktowa obróbka cieplna. W ten sposób powstają płyty podłogowe, płyty żelbetowe ścian zewnętrznych z lekkiej mieszanki betonowej i panele działowe.

Wymagania techniczne dotyczące wyrobów żelbetowych

Na konstrukcje żelbetowe w ogóle, a w szczególności na panele ścienne, nałożonych jest szereg wymagań technicznych:

1. Precyzyjne wymiary i geometryczne kształty. Optymalna konstrukcja komponentów i połączeń. Dokładna lokalizacja osadzonych elementów.
2. Zgodność masy i wymiarów prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych z możliwościami eksploatacyjnymi pojazdów dźwigowych i transportowych.
3. Wymiary konstrukcji żelbetowych mieszczą się w tolerancjach i odchyleniach ustalonych przez GOST 130-15,4-84.
4. Wymiary osadzonych elementów odpowiadają wartościom projektowym z błędem nie większym niż ± 5 mm.
5. Dopuszczalne przemieszczenie osi osadzonych elementów dla słupów, belek i kratownic wynosi nie więcej niż 5 mm, dla innych wyrobów żelbetowych - nie więcej niż 10 mm.
6. Położenie osadzonych części równo z powierzchnią wyrobów żelbetowych lub wyżej nie przekracza 3 mm.
7. Wysokiej jakości obróbka produktów i brak konieczności dodatkowego wykończenia.

Jak transportować i przechowywać wyroby żelbetowe

Transport wyrobów betonowych odbywa się najczęściej samochodami ciężarowymi. Wielkogabarytowe wyroby betonowe transportowane są specjalnymi pojazdami. Panele ścienne dostarczane są na samochodach ciężarowych. Rozładunek wyrobów betonowych odbywa się za pomocą dźwigu. Przechowywanie wyrobów żelbetowych odbywa się zgodnie z wymaganiami GOST i TU. Produkty żelbetowe układa się w stosy z pętlami montażowymi skierowanymi do góry. Ich położenie musi odpowiadać warunkom montażu podczas prac budowlanych. Podczas transportu i magazynowania istnieje możliwość uszkodzenia wyrobów żelbetowych.

Dlatego ważne jest przestrzeganie zasad przechowywania wyrobów betonowych, nawet jeśli w najbliższych dniach planowana jest budowa. Miejsce przechowywania musi mieć płaską powierzchnię. Należy unikać kontaktu wyrobów żelbetowych z gruntem. Jeśli nie ma baldachimu, użyj materiału przykrywającego. Pomiędzy płytami podłogowymi umieszcza się drewniane klocki, aby zmniejszyć naprężenia.

Panele ścienne żelbetowe

Aby przyspieszyć tempo budowy, opracowano budynki prefabrykowane z dużych paneli. Płyty ścienne stosowane są do budowy ścian zewnętrznych budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowych.

Szerokie zapotrzebowanie w budownictwie wynika z głównych cech prefabrykowanych betonowych paneli ściennych:

• wysoka wytrzymałość;
• nośność;
• dobra izolacja termiczna;
• odporność na ogień;
• odporność na zmiany temperatury.

Prefabrykowane betonowe panele ścienne są produkowane przemysłowo. Wykonywane są z betonu zbrojonego siatką stalową lub klatką wzmacniającą.

W wersji izolowanej płyt żelbetowych ścian wewnętrznych i zewnętrznych stosuje się materiały termoizolacyjne.

Płyty żelbetowe służą do budowy cokołów, podziemi technicznych, kondygnacji nadziemnych i poddaszy.

Panele ścienne są najbardziej złożonym elementem konstrukcji budowlanych. Wyjaśnia to zestaw różnych wymagań technicznych i funkcjonalnych: wytrzymałość na obciążenie, wysoka ochrona termiczna i izolacja akustyczna, projekt architektoniczny.

Panele żelbetowe ścienne mają różne standardowe rozmiary zatwierdzone przez GOST. Prefabrykowane betonowe panele ścienne są ognioodporne i bardzo trwałe.

Rodzaje konstrukcji wielkopłytowych

Konstrukcje wielkopłytowe dzielą się na dwie kategorie: bezramowe i ramowe. Podział ten zależy od rodzaju płyt ściennych: nośne i zamykające lub tylko zamykające. W budynkach z panelami bezramowymi obciążenie podłóg spada na panele ścienne. W konstrukcjach ramowo-płytowych funkcję nośną pełnią ramy, a panele ścienne służą do izolacji cieplnej i akustycznej.

Płyty ścienne służą do budowy ścian zewnętrznych i wewnętrznych. Panele zewnętrzne występują w dwóch rodzajach: jednowarstwowe z betonu lekkiego lub komórkowego oraz warstwowe z ciężkiego betonu z izolatorem ciepła. Jednowarstwowe płyty żelbetowe ścienne stały się powszechne w budownictwie mieszkaniowym.

Od strony zewnętrznej panele ścienne pokrywane są zaprawą dekoracyjną, betonem, masą odporną na warunki atmosferyczne lub płytkami ceramicznymi. Wewnętrzna powierzchnia płyt żelbetowych ścian jest wypoziomowana i przygotowana do malowania lub tapetowania.

Bloki drzwiowe i okienne umieszczane są w otworach paneli ściennych. Wysokość paneli żelbetowych ścian jest równa wysokości podłogi, szerokość jest przeznaczona dla 1-2 pomieszczeń - 3000-7200 mm, grubość - 200-350 mm. Wymiary wewnętrznych paneli ściennych odpowiadają obwodowi pomieszczenia. Grubość wewnętrznych paneli ściennych wynosi 30-160 mm.

Klasyfikacja ściennych płyt żelbetowych

Istnieją różne klasyfikacje płyt żelbetowych w zależności od przyjętej zasady: typowych cech, przeznaczenia funkcjonalnego w budynku, składu i konstrukcji.

Przez projekt

Panele dzielą się na pełne i kompozytowe. Liczba warstw waha się od jednowarstwowych paneli do kilku paneli trzy- lub dwuwarstwowych. Laminowane panele ścienne mogą być monolityczne lub ze szczelinami powietrznymi.

• Jednowarstwowe panele ścienne wykonane są z materiałów jednorodnych o niskim przewodnictwie cieplnym. Grubość strony zewnętrznej wynosi 20-40 mm. Wnętrze panelu pokryte jest dekoracyjnym wykończeniem.
• Płyty dwuwarstwowe mają solidną konstrukcję i składają się z warstwy nośnej i termoizolacyjnej. Z reguły warstwa nośna jest wykonana z gęstego żelbetu i stanowi wewnętrzną stronę podczas montażu. Jednocześnie pełni funkcję paroizolacji. Druga warstwa, termoizolacyjna, jest umieszczona na zewnątrz i pokryta zaprawą cementową.
• Trójwarstwowe płyty ścienne montowane są z dwóch płyt żelbetowych z izolacją pomiędzy nimi. Warstwy żelbetowe są połączone spawanymi klatkami zbrojeniowymi.

Według nośności

1. Nosiciele.
2. Zamontowane.
3. Samonośne.

Zgodnie z przeznaczeniem

Panele ścienne znajdują zastosowanie przy montażu budynków wielokondygnacyjnych, podziemnych kondygnacji, podziemnych przestrzeni komunikacyjnych oraz poddaszy.

Charakterystyka różnych typów betonowych płyt ściennych

Ściany zewnętrzne panele żelbetowe

Wysokość od podłogi i długość do 6 m. Przeznaczone do budowy w pełni prefabrykowanych budynków ogrzewanych. Skład: beton lekki z dodatkiem kruszywa porowatego, beton komórkowy, beton ciężki z warstwą termooszczędną.

Prefabrykowane płyty betonowe do budynków nieogrzewanych i wewnętrznych ścian nośnych

Panele wielkogabarytowe o wysokości podłogi i długości do 6 m, przeznaczone do budowy budynków w pełni prefabrykowanych. Produkowany z ciężkich lub lekkich mieszanek betonowych. Do płyt ścian zewnętrznych stosuje się beton ciężki począwszy od klasy B15, do płyt wewnętrznych - od klasy B12.5.

Panele działowe

Panele wielkogabarytowe o wysokości podłogi i długości do 6 m, przeznaczone do budowy budynków prefabrykowanych. Do produkcji żelbetowych paneli działowych wykorzystuje się beton o wysokiej wytrzymałości lub beton gipsowy, który charakteryzuje się dużą mrozoodpornością i wodoodpornością. Przegrody panelowe wzmacniane są siatkami stalowymi lub prętami wykonanymi ze stali wytrzymałej termomechanicznie At-IIIc i A-III. Wszystkie elementy metalowe są zabezpieczone specjalnym związkiem antykorozyjnym.

Jednowarstwowe panele ścienne

Do produkcji jednowarstwowych płyt żelbetowych ściennych stosuje się materiały o jednorodnej strukturze i wysokiej izolacyjności termicznej. Na przykład lekki beton komórkowy. Zewnętrzne ściany paneli pokryte są warstwą wykończeniową o grubości 2-4 cm w celu zabezpieczenia przed negatywnymi czynnikami środowiskowymi. Jako materiały wykończeniowe ścian wewnętrznych stosuje się tynk cementowy i różne materiały okładzinowe.

Dwuwarstwowe żelbetowe płyty ścienne

Dwuwarstwowe żelbetowe płyty ścienne najczęściej mają solidną konstrukcję. Pierwsza warstwa to warstwa nośna, wykonana z betonu o dużej gęstości, ze wstępnym zbrojeniem. Druga warstwa służy do izolacji termicznej. Warstwa termoizolacyjna położona jest od zewnątrz i pokryta tynkiem cementowym. Warstwa nośna skierowana jest do wewnątrz i dodatkowo pełni funkcję paroizolacji.

Panele ścienne żelbetowe o strukturze trójwarstwowej

Najpopularniejsze są dziś trójwarstwowe żelbetowe panele ścienne.

Trójwarstwowa konstrukcja panelowa składa się z zewnętrznego głównego elementu nośnego, do którego przymocowane są wewnętrzne panele ścienne. Dzięki przestrzeni pomiędzy nimi zmniejsza się utrata ciepła z budynku.

Istnieją różne modyfikacje paneli wielowarstwowych, które składają się z dwóch płyt żelbetowych i izolatora ciepła (wełna mineralna i kamienna, płyta cementowo-włóknowa, poliuretan, pianokrzemian).

Zewnętrzne i wewnętrzne panele ścienne łączone są w jedną konstrukcję za pomocą spawanych stalowych ram wzmacniających. Trójwarstwowe żelbetowe płyty ścienne mają standardowe wymiary i różnią się grubością. Grubość paneli ściennych dobierana jest z uwzględnieniem parametrów termicznych i warunków klimatycznych obszaru. Panele tego typu wykonywane są z trwałego betonu lekkiego lub betonu ciężkiego o wytrzymałości na ściskanie B12,5 - B15. Wzmocnienie płyt odbywa się za pomocą spawanej siatki lub ram wolumetrycznych wykonanych ze stali o wysokiej wytrzymałości. Wszystkie elementy zbrojeniowe i osadzone pokryte są środkiem antykorozyjnym. Właściwości trójwarstwowych płyt żelbetowych są ściśle regulowane wymaganiami i normami GOST 31310-2005, GOST 13015-2003.

Standardowy rozmiar

Głównymi parametrami przy wyborze paneli ściennych wykonanych z żelbetu są wymiary wskazane na planie, biorąc pod uwagę schematy konstrukcyjne budynku i plan piętra.

Wymiary płyt, ilość i wielkość otworów, właściwości techniczne oraz grubość warstwy ustalane są zgodnie z dokumentacją projektową Klienta.

Panele ścienne z betonu zbrojonego mają różne standardowe rozmiary, które są regulowane przez GOST.

Typowe wymiary paneli to szerokość typowego pomieszczenia i wysokość podłogi. Panele ścian zewnętrznych wyposażone są w wbudowane bloki okienne i drzwiowe, panele wewnętrzne są pełne lub z otworami na drzwi.

Grubość paneli wynosi 20-30 cm, jeden metr kwadratowy panelu jest 5-7 razy lżejszy niż standardowa ściana ceglana o tej samej powierzchni. Fabryki produkujące prefabrykaty żelbetowe produkują panele ścienne dla budownictwa mieszkaniowego, przeznaczone do 1-2 pomieszczeń oraz do budynków przemysłowych - o długości 6, 9 i 12 m. Panele fabryczne są całkowicie gotowe do montażu. Na przykład panele z wypełnieniem okiennym i przeszkleniami produkowane są dla budynków mieszkalnych. Grubość paneli ściennych zależy od warunków klimatycznych regionu i parametrów termicznych zastosowanych materiałów i wynosi 20-50 cm.

Zasady transportu płyt ściennych

Prefabrykowane betonowe panele ścienne produkowane są w fabrykach. Mają duże rozmiary i wymagają użycia specjalnego sprzętu do dostarczenia na budowy. Podnoszą, ładują i rozładowują płyty żelbetowe za pomocą specjalnych chwytaków lub za pomocą pętli montażowych. Prefabrykowane płyty betonowe dostarczane są samochodami ciężarowymi i platformami kolejowymi. Wózki wyposażone są w specjalne urządzenia mocujące i podtrzymujące, które zapewniają stabilność i bezpieczeństwo paneli.

Wsporniki paneli są zaprojektowane tak, aby pomieścić dwa panele. Panele transportujemy w pozycji niemal pionowej, pod niewielkim kątem, maksymalnie 8-10 stopni. Panele są bezpiecznie zamocowane, co zapobiega ich uszkodzeniu lub przewróceniu.

Magazynowanie i składowanie paneli ściennych

Panele przechowywane są w kasetach w pozycji pionowej lub z lekkim nachyleniem. Każdy panel umieszczony jest na drewnianych stojakach o wysokości 30 mm. Podczas przechowywania i transportu płyt wielowarstwowych podpory umieszcza się wyłącznie pod warstwą nośną. Jeżeli na dole panelu znajdują się wystające elementy, należy zamontować wsporniki o 20 mm większe od ich wysokości. Kasety z panelami umieszczane są na płaskich powierzchniach z solidną podstawą.

Dom wykonany z płyt żelbetowych

Wykonywanie różnorodnych projektów budowlanych z takich konstrukcji, jak płyty żelbetowe ścienne, płyty podłogowe i bloki fundamentowe, stało się już długą tradycją. Teraz istnieje możliwość zbudowania domu z materiałów żelbetowych według specjalnie opracowanego projektu.

Prefabrykowane betonowe panele ścienne cieszą się szczególnym zainteresowaniem w prefabrykowanym budownictwie. Są to złożone konstrukcje o dużej wytrzymałości, izolacji akustycznej i sprawności cieplnej. Nowoczesne panele ścienne produkowane są w formie gotowej, nie wymagają praktycznie żadnych dodatkowych dekoracji dekoracyjnych i nadają budynkowi nowoczesny styl architektoniczny. W oparciu o cechy konstrukcyjne ścian konstrukcje prefabrykowane dzielą się na dwa typy: duży panel i duży blok. W domach wielkoblokowych funkcję nośną i zamykającą pełni ściana z bloczków. W budynkach wielkopłytowych panele ścienne służą jako podstawa nośna i otaczająca.

Zalety konstrukcji wielkopłytowych

1. Szybkie tempo budowy.
2. Długa żywotność budynków.
3. Wytrzymałość konstrukcji na obciążenia statyczne i dynamiczne.
4. Odporność na wilgoć.
5. Uniwersalne zastosowanie płyt do budowy obiektów o różnym przeznaczeniu.

Wady konstrukcji wielkopłytowych

1. Duża waga (eliminowana przy użyciu lekkich kruszyw).
2. Niższa izolacja akustyczna i cieplna w porównaniu do domów murowanych.
3. Konieczność użycia specjalnego sprzętu do transportu i instalacji.
4. Brak możliwości kontroli zużycia konstrukcji budowlanych w celu wczesnego wykrywania i usuwania usterek.

Domy budowane z żelbetowych płyt ściennych charakteryzują się dużą wytrzymałością na obciążenia statyczne i dynamiczne, a także odpornością na czynniki fizyczne, chemiczne i biologiczne.

Jakie są rodzaje montażu żelbetowych paneli ściennych?

Pomimo szybkiego rozwoju budownictwa monolitycznego, produkty żelbetowe nadal cieszą się dużym zainteresowaniem na rynku budowlanym ze względu na ich wysokie właściwości użytkowe. Montaż paneli ściennych odbywa się na różne sposoby, o wyborze którego decyduje zasada montażu, rodzaj wyposażenia i osprzętu oraz cechy konstrukcyjne styku paneli ściennych i działowych. Montaż płyt żelbetowych ściennych odbywa się w pionie z uszczelnieniem szwów. Wewnętrzne prace wykończeniowe i montaż komunikacji technicznej prowadzone są z uwzględnieniem wysokiej wytrzymałości betonu i obecności urządzenia wzmacniającego do paneli ściennych.

Darmowa instalacja

Bezpłatny montaż - montaż paneli zgodnie z ryzykiem na podłogach. Za pomocą rozpórek i zacisków narożnych zapewniona jest stabilna pozycja i tymczasowe mocowanie poszczególnych paneli.

Instalacja stała

Instalacja stała (bez ograniczeń) - instalacja z wykorzystaniem sprzętu grupowego. W pierwszej kolejności panele podstawy (poprzeczne i wzdłużne) są wyrównywane i sztywno łączone ze sobą za pomocą trwałego połączenia. Następnie instalowane są następujące panele poprzeczne. Elementy ścienne są natychmiast ustawiane w pozycji pionowej.

Instalacja zamka

Samomocowanie to metoda montażu za pomocą zacisków blokujących. Metoda blokowania jest odpowiednia dla paneli z elementami mocującymi. W dolnej części panelu mocowane są na zatrzaski, a w górnej na zatrzaski.

Sposób montażu „na wadze”

Montuje się panele ścienne zewnętrzne i wewnętrzne, które następnie podwiesza się w dwóch do czterech miejscach, w zależności od wielkości konstrukcji, za pomocą zawiesi elastycznych i różnych trawersów.

Przed montażem nośnych płyt ściennych należy wyznaczyć i przytwierdzić do podłoża ślady dolnej krawędzi płyt ściennych (horyzont montażowy) oraz rozprowadzić plastyczną zaprawę cementową.

Montaż paneli ścian zewnętrznych rozpoczyna się od panelu znajdującego się najdalej od dźwigu, po czym montuje się ściany wewnętrzne, a następnie montuje się panele ściany zewnętrznej najbliżej dźwigu.

Po zamontowaniu na miejscu panel ścienny dopasowuje się swobodnie do dolnej podstawy lub za pomocą zacisków (metoda blokowania). Następnie sprawdź pionowe położenie panelu ściennego od strony zewnętrznej.

Sprawdzane i przygotowywane są kompleksowe (grupowe) urządzenia do montażu paneli i mocowania tymczasowego. Następnie instalowane są panele wewnętrzne. Po zamontowaniu paneli bazowych instalowane są następujące panele rzędowe. Są całkowicie mocowane po zamontowaniu sąsiadujących i sąsiadujących podłużnych paneli ściennych. Przed montażem kolejnej płyty ściany wewnętrznej należy w jej miejsce rozprowadzić zaprawę betonową. Po wyrównaniu paneli zaprawę betonową zagęszcza się po obu stronach.

Panele osłonowe budynków wielokondygnacyjnych montowane są po wykonaniu konstrukcji nośnych. Położenie elementów prefabrykowanych jest wstępnie ustalane zgodnie z projektem.

Duże panele są układane i łączone w kierunku poprzecznym. Panele ścienne mają regulowaną wysokość. Najpierw ustalana jest wysokość końcowej części panelu, następnie ustalana jest dolna krawędź panelu, a następnie kontrolowane jest pionowe położenie panelu.

Zewnętrzne panele ścienne domów parterowych montowane są na całej wysokości budynku. Samonośne płyty ścienne układane są poniżej na belkach fundamentowych na warstwie zaprawy. We wszystkich kolejnych rzędach płyty montuje się jedna na drugiej na warstwie zaprawy betonowej.

Znakowanie paneli ściennych

Marka płyt żelbetowych ściennych ma oznaczenie alfanumeryczne z myślnikami.

• Pierwszy fragment symboli wskazuje rodzaj panelu i wymiary: długość, wysokość (dm), grubość (cm).
• Drugi fragment wskazuje klasę (markę) i rodzaj betonu: T – beton ciężki, L – beton lekki, I – autoklawizowany beton komórkowy.
• Trzeci fragment oznaczenia zawiera dodatkowe informacje o właściwościach płyt żelbetowych: C - odporność sejsmiczna powyżej 7 punktów, M - mrozoodporność poniżej -40°C. Wskaźniki przepuszczalności: N - normalne, P - obniżone, O - szczególnie niskie. Ta część oznakowania zawiera oznaczenia cech konstrukcyjnych paneli ściennych: kształt; konfiguracja stref końcowych, obecność, rodzaj i lokalizacja otworów; obecność i kształt drobnych cząstek pod względem połączenia sąsiednich konstrukcji, rodzaj i lokalizacja wylotów zbrojenia i osadzonych produktów, obecność zbrojenia w celu zmniejszenia obciążenia w wyniku nierównomiernego odkształcenia podłoża (osiadanie, pęcznienie, zamarznięcie, torf, gleba masowa).

Przykład: PS 240-300-14

• PS – panel ścienny;
• 240 – długość;
• 300 – wysokość;
• 14 - szerokość.

Cena i jakość paneli ściennych

Wytrzymałość i trwałość żelbetowych płyt ściennych zależy od jakości materiałów źródłowych, zgodności z zasadami technologicznymi i obliczeniami. Gatunek betonu do produkcji paneli dobierany jest zgodnie z wymaganiami technicznymi. W przypadku warstwy zewnętrznej stosuje się 3 rodzaje powłok: na świeżym betonie, na stwardniałym betonie i wykończenie płytkami.

Produkty żelbetowe muszą być zgodne z dokumentami GOST i SNiP. Ze względów bezpieczeństwa pożarowego uwzględnia się granicę odporności ogniowej i rozprzestrzenianie się płomienia wzdłuż ściany. Obowiązkowe jest posiadanie gwarancji jakości na wszystkie rodzaje świadczonych produktów i usług.

Wymiary i kształt płyt żelbetowych ściennych, ilość i wielkość otworów, grubość i układ warstw ustalane są zgodnie z dokumentacją projektową Klienta. Z reguły producenci wyrobów żelbetowych zamieszczają na swoich stronach internetowych cenniki i kalkulatory, za pomocą których można obliczyć koszt płyt ściennych, biorąc pod uwagę ich wymiary i strukturę funkcjonalną. Warto również zapytać o koszt transportu wyrobów żelbetowych oraz operacji załadunku i rozładunku.

Technologie wielkopłytowe są w dalszym ciągu obiecującym kierunkiem w budownictwie. Zastosowanie nowych materiałów, składów i rozwiązań konstrukcyjnych przy produkcji prefabrykowanych betonowych paneli ściennych pozwala nam zoptymalizować proces budowy i ostatecznie sprawić, że mieszkania będą bardziej przystępne cenowo, wygodne i bezpieczne.

Materiał wyślemy do Ciebie e-mailem

Kiedy ktoś myśli o budowie własnego domu, musi rozwiązać dwa główne pytania:

• Wybierz materiał na ściany, ścianki działowe i sufity;
• Zdecyduj o układzie i liczbie pięter domu.

Niektóre materiały, np. cegła czy pustaki żużlowe, pozwalają na stworzenie domu o dowolnej aranżacji, a nawet konfiguracji pomieszczeń. Inne, jak bale czy wyroby żelbetowe, swoimi wymiarami wpływają zarówno na wielkość pomieszczeń, jak i na ich konfigurację. W tym artykule omówimy, jak zbudować dom z płyt betonowych. Od razu zastrzegajmy, że najczęściej takimi produktami są produkty żelbetowe.

Piękny dom z płyt betonowych

Na wybór domu z żelbetu wpływa obecność w pobliżu placu budowy fabryki wyrobów żelbetowych (RCP) lub zakładu budowy domów (DSK), który produkuje części do indywidualnej budowy. Możesz oczywiście użyć standardowych projektów, ale nałoży to pewne ograniczenia na układ domu.

Panele są różne

Podstawa fundamentu musi znajdować się poniżej poziomu zamarzania gleby. Składa się z poduszki piaskowej, na której układane są żelbetowe poduszki fundamentowe. Bloki fundamentowe (FBS) montuje się na nich w rzędzie, tak aby powierzchnia górnego rzędu znajdowała się nad poziomem gruntu. Następnie fundament jest hydroizolowany, a pod podłogą pierwszego piętra instalowane są płyty podłogowe. Następnie rozpoczyna się budowa ścian domu.

Organizacja pracy

Jeszcze zanim zaczniesz projektować dom z płyt betonowych, musisz zastanowić się, kto i w jaki sposób dostarczy je na plac budowy, gdzie będzie przechowywany oraz w jaki sposób zostanie zamontowany. Jest to szczególnie ważne, jeśli działka jest niewielka, a w pobliżu znajdują się już budynki. Konieczne jest określenie miejsca, w którym stanie dźwig, w którym zostaną zainstalowane konstrukcje. W najbardziej ciasnych warunkach należy go ustawić tak, aby zasięg wysięgnika był wystarczający do zamontowania panelu po przeciwnej stronie budynku.

Żelbetowe płyty ścian zewnętrznych najczęściej wykonywane są w przekroju jednorzędowym, tj. na wysokość jednego piętra i na długość jednego lub dwóch pomieszczeń, a pod względem konstrukcyjnym są jednowarstwowe, dwuwarstwowe i trójwarstwowe (rys. 3.4 i 3.5). Wszystkie panele ścienne wyposażone są w pętle do podnoszenia oraz wbudowane elementy służące do mocowania jednego panelu do drugiego oraz do łączenia z innymi elementami konstrukcyjnymi budynków.

a) Jednowarstwowe żelbetowe płyty ścienne zewnętrzne

Płyty takie wykonuje się z lekkiego betonu konstrukcyjnego i termoizolacyjnego na kruszywach porowatych lub z autoklawizowanego betonu komórkowego (rys. 3.5). Płyty jednowarstwowe pokrywane są od strony zewnętrznej warstwą ochronno-wykończeniową z zaprawy cementowej o grubości 20–25 mm lub 50–70 mm, a od strony wewnętrznej warstwą wykończeniową o grubości 10–15 mm, co oznacza, że ​​płyty takie można klasycznie zwane „jednowarstwowymi”. Grubość zewnętrznych warstw ochronnych i wykończeniowych ustalana jest w zależności od warunków przyrodniczo-klimatycznych obszaru budowy i wykonuje się je z paroprzepuszczalnych zapraw dekoracyjnych lub betonu lub ze zwykłych zapraw po malowaniu. Wykończenie zewnętrznej warstwy elewacyjnej można wykonać również płytkami ceramicznymi, szklanymi lub cienkimi płytkami z tarcicy lub tłucznia kamiennego.

Ryż. 3.4. Zewnętrzne płyty ścienne żelbetowe jedno-, dwu- i trójwarstwowe:

a – jednowarstwowe; b – dwuwarstwowy; c – trójwarstwowy; 1 – lekki beton konstrukcyjny i termoizolacyjny; 2 – zewnętrzna warstwa ochronna i wykończeniowa; 3 – beton konstrukcyjny; 4 – skuteczna izolacja

Ryż. 3.5. Elementy składowe przekrojów zewnętrznych płyt ściennych żelbetowych: a – z zewnętrzną warstwą ochronną i wykończeniową; b – z zewnętrznymi warstwami ochronno-wykończeniowymi i wewnętrznymi warstwami wykończeniowymi; c – wykonane z betonu komórkowego; g – dwuwarstwowy z wewnętrzną warstwą nośną; d – trójwarstwowy ze sztywnymi połączeniami pomiędzy warstwami betonu; e – trójwarstwowy z elastycznymi połączeniami pomiędzy warstwami 1 – termoizolacja konstrukcyjna lub beton komórkowy; 2 – zewnętrzna warstwa ochronna i wykończeniowa; 3 – wewnętrzna warstwa wykończeniowa; 4 – zewnętrzna i wewnętrzna warstwa nośna; 5 – lekki beton termoizolacyjny; 6 – okucia; 7 i 8 – elastyczne elementy łączące wykonane ze stali antykorozyjnej; 9 – skuteczna izolacja; δ – grubość warstwy izolacyjnej

Panele jednowarstwowe wzmocnione są wzdłuż konturu zgrzewaną ramą siatkową, a nad otworami okiennymi zgrzewaną ramą przestrzenną. Aby zapobiec pękaniu pęknięć w rogach otworów, na zewnątrz układane są poprzeczki lub siatki w kształcie litery L (ryc. 3.6).

Paneli jednowarstwowych z autoklawizowanego betonu komórkowego nie można wykonać na wysokość dostosowaną do całej ściany podłogi i wykonuje się z nich ściany z liniowym docięciem listwowym. Wzmocnienie takich paneli jest zabezpieczone przed korozją poprzez pokrycie środkiem antykorozyjnym.

Ryż. 3.6. Schemat zbrojenia jednowarstwowej płyty z betonu lekkiego ściany zewnętrznej:

1 – rama nadproża; 2 – pętla do podnoszenia; 3 – rama wzmacniająca; 4 – Siatka wzmacniająca w kształcie litery L w warstwie elewacyjnej

Ze względu na dużą paroprzepuszczalność betonu lekkiego, a co za tym idzie możliwość powstawania kondensacji pary wodnej wewnątrz płyt jednowarstwowych i zamarzania przy niskich temperaturach zewnętrznych, zaleca się stosowanie takich płyt w budynkach o niskiej wilgotności względnej powietrza w pomieszczeniach (nie ponad 60%). Grubość paneli jednowarstwowych wynosi 240–320 mm, ale nie więcej niż 400 mm.

b) Dwuwarstwowe żelbetowe panele ścienne zewnętrzne

Dwuwarstwowe płyty ścienne składają się z wewnętrznej warstwy nośnej wykonanej z ciężkiego lub lekkiego betonu konstrukcyjnego oraz zewnętrznej warstwy izolacyjnej z lekkiego betonu konstrukcyjnego i termoizolacyjnego. Grubość wewnętrznej warstwy nośnej wynosi co najmniej 100 mm, a grubość zewnętrznej warstwy izolacyjnej określa się na podstawie obliczeń ochrony termicznej. Dwuwarstwowe płyty ścienne posiadają od strony zewnętrznej warstwę ochronno-wykończeniową z zaprawy cementowej o grubości 20–25 mm o takim samym wykończeniu jak w przypadku płyt jednowarstwowych.

Ponieważ wewnętrzna warstwa nośna z gęstego betonu w płytach dwuwarstwowych ma niską paroprzepuszczalność, płyty takie można stosować w budynkach o dużej wilgotności względnej powietrza wewnętrznego. Zbrojenie płyt ściennych dwuwarstwowych odbywa się analogicznie do płyt jednowarstwowych, tj. rama zbrojeniowa umieszczana jest w warstwie betonu nośnego i izolacyjnego, natomiast zbrojenie robocze nadproży umieszcza się w warstwie betonu nośnego. Całkowita grubość dwuwarstwowych płyt ściennych nie przekracza 400 mm (rysunek 3.7).

c) Trójwarstwowe żelbetowe płyty ścienne zewnętrzne

Trójwarstwowe płyty ścian zewnętrznych składają się z warstwy wewnętrznej i zewnętrznej wykonanej z ciężkiego lub zwartego lekkiego betonu konstrukcyjnego, pomiędzy którymi ułożona jest warstwa izolacyjna ze skutecznego materiału termoizolacyjnego. Grubość warstwy izolacyjnej określa się na podstawie obliczeń ochrony termicznej, a grubość wewnętrznej i zewnętrznej warstwy betonu zależy od rozwiązania konstrukcyjnego płyty ściennej i wielkości odczuwalnych obciążeń.

Wewnętrzna warstwa paneli wzmocniona jest ramą przestrzenną, a warstwa zewnętrzna siatką wzmacniającą. W zależności od projektu dostępne są trójwarstwowe płyty ścienne z elastycznymi lub sztywnymi połączeniami pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną warstwą betonu (rys. 3.5 i 3.8). Połączenia elastyczne to metalowe pręty w postaci wieszaków pionowych i rozpórek poziomych łączące ramę wzmacniającą warstwy wewnętrznej z siatką wzmacniającą warstwy zewnętrznej płyty ściennej, tj. mocuje się je poprzez spawanie lub przywiązuje do przestrzennej ramy wzmacniającej płyty ściennej. warstwę wewnętrzną i siatkę wzmacniającą warstwy zewnętrznej. Pręty metalowe połączeń elastycznych wykonane są ze stali odpornej na korozję lub posiadają powłokę antykorozyjną w obszarze izolacji.

Elastyczne połączenia zapewniają niezależną pracę warstw betonowych płyty ściennej i eliminują siły termiczne pomiędzy warstwami. Warstwa zewnętrzna w płytach z połączeniami elastycznymi pełni funkcję zamykającą, a jej grubość musi wynosić co najmniej 50 mm. Grubość warstwy wewnętrznej w płytach trójwarstwowych z połączeniami elastycznymi w płytach ściennych nośnych i samonośnych wynosi nie mniej niż 80 mm, a w płytach nienośnych – nie mniej niż 65 mm.

Rysunek 3.7. Dwuwarstwowa płyta betonowa ściany zewnętrznej: 1 i 2 – elementy wtopione do mocowania grzejników; 3 – pętle do podnoszenia; 4 – rama wzmacniająca; 5 – wewnętrzna warstwa nośna; 6 – zewnętrzna warstwa ochronna i wykończeniowa; 7 – drenaż; 8 – deska parapetowa; 9 – warstwa termoizolacyjna z betonu lekkiego; N– wysokość podłogi; W– długość panelu; H– grubość panelu; δ – grubość warstwy termoizolacyjnej

W trójwarstwowych płytach ściennych z połączeniami sztywnymi wewnętrzne i zewnętrzne warstwy betonu łączone są za pomocą pionowych i poziomych żeber żelbetowych. Połączenia sztywne zapewniają wspólną pracę statyczną warstw betonowych płyt ściennych i chronią łączące pręty zbrojeniowe przed korozją. Łączące pręty zbrojeniowe umieszczane są w żebrach betonowych i mocowane poprzez spawanie lub wiązanie z klatką wzmacniającą warstwy wewnętrznej i siatką zbrojeniową warstwy zewnętrznej.

Wadą montażu połączeń sztywnych w płytach ścian zewnętrznych są wtrącenia przewodzące ciepło utworzone przez żebra, które mogą prowadzić do kondensacji pary wodnej na wewnętrznej powierzchni ścian. Aby zmniejszyć wpływ przewodności cieplnej żeber na temperaturę wewnętrznej powierzchni ścian, wykonuje się je o grubości nie większej niż 40 mm, najlepiej z lekkiego betonu, a wewnętrzną warstwę betonu zagęszcza się do 80– 120 mm. Grubość warstwy zewnętrznej wynosi co najmniej 50 mm. Wykończenie zewnętrzne trójwarstwowych płyt ściennych odbywa się w taki sam sposób, jak jedno- i dwuwarstwowych. We wszystkich płytach ścian zewnętrznych w warstwie nośnej umieszczone są elementy osadzone do mocowania do innych elementów konstrukcyjnych.

Ryż. 3.8. Trójwarstwowe płyty betonowe ścian zewnętrznych i połączenia pomiędzy ich warstwami betonowymi:

a – schemat rozmieszczenia połączeń elastycznych; b – te same połączenia sztywne: 1 – zawieszenie; 2 – przekładka; 3 – rozpórka; 4 – żebro z zewnętrznych warstw betonu; 5 – żebro z betonu lekkiego; 6 – wewnętrzna warstwa betonu; 7 – zewnętrzna warstwa betonu; 8 – rama wzmacniająca warstwę wewnętrzną; 9 – siatka wzmacniająca warstwę zewnętrzną; 10 – wzmocnienie żeber; 11 – skuteczna izolacja

Wyroby betonowe są integralną częścią procesu budowlanego. Gotowe płyty żelbetowe, które pojawiły się na rynku 50 lat temu, stały się popularnym materiałem budowlanym. Zbudowano z nich całe osiedla. Obecnie na rynku dostępnych jest wiele rodzajów i marek żelbetowych płyt ściennych. Zatem podczas ich stosowania czas budowy ulega skróceniu.

Definicja

Żelbetowe panele ścienne są częścią konstrukcji ściany, która jest wykonana z betonu w środowisku przemysłowym i wzmocniona różnego rodzaju zbrojeniem (siatką lub prętami). Charakteryzuje się wytrzymałością i ognioodpornością.

Zamiar

Szybkość budowy przy użyciu paneli betonowych była niezaprzeczalną zaletą i zaczęto je masowo stosować przy budowie wieżowców. Doceniwszy niezawodność i praktyczność, żelbetowe panele ścienne są coraz częściej stosowane do budowy prywatnych domków. niskie budynki mieszkalne, instytucje rządowe i budynki przemysłowe.

Rodzaje

Panele żelbetowe do ścian mają wiele rodzajów i podtypów, ale wszystkie klasyfikacje są warunkowe i stworzone, aby pomóc zrozumieć specyfikę i zastosowanie każdego rodzaju materiału. Zgodnie z przeznaczeniem funkcjonalnym panele ścienne klasyfikuje się:

• do budowy budynków mieszkalnych;
• Zakłady produkcyjne;
• konstrukcje inżynieryjno-techniczne;
• piwnice i pomieszczenia na poddaszu (płyta piwniczna to ściana zamykająca od zewnątrz część budynku znajdującą się pod ziemią);
• do montażu zarówno wewnątrz jak i na obwodzie.

Z założenia dzieli się je na:

• monolityczny;
• dziurawy;
• z jednego rodzaju betonu;
• z kilku typów.

Według liczby warstw:

• monolityczny;
• prefabrykowany

Te ostatnie to:

• Płyty jednowarstwowe żelbetowe są elementami wykonanymi z jednego gatunku betonu i charakteryzują się stosunkowo niską wagą. Ich charakterystyczną cechą jest to, że strona, która będzie wewnątrz budynku, pokryta jest specjalnym cementem. Cement ten ułatwia ostateczne ukształtowanie i wykończenie ściany wewnętrznej.
• Dwuwarstwowy - zakłada obecność zarówno warstwy wzmocnionej płyty, jak i warstwy izolatora cieplnego. Najczęściej jest to wełna mineralna, szkło piankowe lub beton piankowy, cementowany jastrychem. Stronę izolowaną umieszcza się wewnątrz budynku.
• Płyty trójwarstwowe to dwie połączone ze sobą żebrowane płyty żelbetowe, pomiędzy którymi umieszczona jest izolacja. Są to najcięższe, ale jednocześnie najbardziej funkcjonalne materiały budowlane do budowy wieżowców.

• samonośny;
• łożysko;
• Łożysko nie obciążające;
• podłogowe.

Próbki różnią się także marką, składem spoiwa, rodzajem zbrojenia, miejscem zastosowania (wewnętrzne lub zewnętrzne) itp.

Zalety i wady

Żelbetowe panele ścienne mają wiele niezaprzeczalnych zalet:

• Odporny na zmiany temperatury i agresywne środowisko zewnętrzne.
• Odporność na ogień.
• Dobra nośność.
• Wytrzymałość.
• Odporność na wilgoć.
• Długość okresu użytkowania.
• Szybkość instalacji.
• Dopuszczalna izolacja cieplna i akustyczna.
• Powierzchnia wewnętrzna nie wymaga specjalnego traktowania przed naprawą. Jest gładka.
• Wszechstronność zastosowania.

Oprócz tego istnieją również wady takich materiałów budowlanych:

• Konieczność zaangażowania specjalnego sprzętu na wszystkich etapach - od transportu po instalację.
• Ciężkość.
• Izolacyjność cieplna i akustyczna jest niższa niż w budynkach murowanych.
• Trudność w fragmentarycznej wymianie.

Typowe rozmiary

Panele ścienne z betonu zbrojonego mogą mieć różne rozmiary i konfiguracje. Dlatego określenie jego parametrów jest najważniejszym warunkiem na etapie projektowania budynku. Na tym etapie brane są pod uwagę zarówno wymiary elementów, jak i wielkość oraz ilość otworów. Standardowe rozmiary tych produktów są ściśle regulowane przez GOST. Grubość ścian, w zależności od liczby warstw, waha się od 20-50 centymetrów. Standardowe wymiary to 6x1,2 i 12x1,8 metra. W przypadku zakładów produkcyjnych długość panelu może wynosić 6,9 i 12 metrów. W przypadku ścian z utworzonymi oddzielnymi otworami stosuje się płyty o długości 1,5-3 metrów. A dla drzwi - 1,48-2,98 m.

Cechowanie

Według GOST producent na krawędzi fragmentu ściany żelbetowej jest zobowiązany do umieszczenia podstawowych informacji o właściwościach elementu za pomocą niezmywalnej farby. Informacje prezentowane są zatem w formie oznaczeń składających się z trzech znaków alfanumerycznych oddzielonych łącznikiem.

Pierwsza wskazana liczba to metoda produkcji (1-3 – monolityczna, 4-6 – kompozytowa). Druga pozycja to litera wskazująca rodzaj panelu ściennego (B - wewnętrzny, H - zewnętrzny). Następnie następuje litera wskazująca miejsce zastosowania (C - dla ścian, C-, Ch - poddasze). Oznaczenia na panelach wskazują również wymiary: długość - w decymetrach i szerokość - w centymetrach.

Metody produkcji

Produkcja konstrukcji żelbetowych odbywa się w zakładach budowlanych. Stosuje się różne rodzaje betonu i różne rodzaje zbrojenia. Na tej podstawie stosowany beton dzieli się na: ciężki, lekki, bardzo ciężki i bardzo lekki. W zależności od rodzaju zbrojenia w konstrukcji żelbetowej – wstępnie obciążonej i przy zastosowaniu zbrojenia konwencjonalnego. Istnieją cztery główne metody produkcji żelbetowych paneli ściennych:

• Kruszywo przepływowe – podczas ciągłej obróbki cieplnej i wilgociowej fragmenty przemieszczane są po warsztatach, zgodnie z technologią produkcji.
• Typ stołowy - elementy o szczególnie dużych objętościach wlewa się do stacjonarnych form, a same jednostki są transportowane i formowane.
• Kaseta - stosuje się również formy stacjonarne, jednak po określonych zabiegach produkty są wyjmowane za pomocą specjalnych podnośników.
• Walcowanie wibracyjne – wszystkie etapy produkcji realizowane są na przenośniku wibracyjnym.

Panele ścienne Panele ścienne

Kup panele ścienne w Moskwie

Istnieją dwa rodzaje prefabrykowanych konstrukcji budynków i konstrukcji: wielkoblokowe i wielkopłytowe. W budynkach wielkobryłowych konstrukcją nośną, a zarazem zamykającą jest ściana z dużych bloków, która przenosi obciążenie z dachu i stropów. Z kolei chroniąc wnętrze konstrukcji przed zimnem. Aby przyspieszyć proces budowy, zaczęto tworzyć konstrukcje budowlane, których ściany wykonano z dużych paneli większych niż rozmiar bloków. Panele ścienne, których cena jest niska, stanowią najbardziej złożoną konstrukcję wśród elementów konstrukcji prefabrykowanych i budynków.

Złożoność projektu paneli ściennych określa się poprzez porównanie wymagań dla nich, które różnią się przeznaczeniem i właściwościami, takimi jak:

- wytrzymałość;

– izolacja cieplna i akustyczna;

- projekt architektoniczny budynku.

Budynki wielkopłytowe dzielą się na panele bezramowe i panele ramowe. Rodzaje paneli ściennych stanowią podstawę konstrukcji działowych. Produkty mogą być nośne i zamykające lub tylko zamykające.

Panele ścienne, których wymiary są prezentowane na stronie, produkowane są do ścian zewnętrznych i wewnętrznych. Panele na ściany zewnętrzne wykonywane są z jednej warstwy betonu lekkiego lub komórkowego. Panele składają się z warstw ciężkiego betonu i izolacji. Obecnie najpopularniejsze w budowie budynków mieszkalnych są jednowarstwowe płyty ścienne, nieco rzadziej stosuje się trójwarstwowe.

Panele ścienne: cena i produkcja

Oferujemy produkty wysokiej jakości w dość rozsądnych cenach. Cena płyt ściennych jest najlepsza w Moskwie. Koszt wszystkich produktów zależy od rodzaju, rozmiaru i materiałów do produkcji. Dodatkowe informacje na temat cen paneli ściennych można uzyskać pod podanym numerem telefonu. Pracownik Anler będzie w stanie odpowiedzieć na wszystkie Twoje pytania i udzielić fachowej porady.

Panele ścienne wykonane są wyłącznie z materiałów wysokiej jakości. Od zewnątrz produkt wykończony jest warstwą dekoracyjnego betonu lub zaprawy, również pomalowanej masami odpornymi na warunki atmosferyczne lub pokrytymi płytkami ceramicznymi. Panele ścienne wewnętrzne produkowane są w rozmiarach pokojowych.

Firma Anler oferuje zakup paneli ściennych. Nasze produkty żelbetowe spełniają wszystkie wymagania GOST, a proces produkcji jest dokładnie kontrolowany przez specjalistów. Dlatego możesz bezpiecznie skontaktować się z naszą firmą. Gwarantujemy nie tylko wysoką jakość, ale także najlepsze ceny w Moskwie.