Daugiasluoksnė suvirinimo siūlė. Daugiasluoksnės siūlės. Kaip suvirinamos užpakalinės siūlės

Suvirintos metalinės jungtys yra vieni iš pagrindinių kasdieniame gyvenime ir gamyboje naudojamų konstrukcijų tvirtinimo būdų. Tai labai patikimas būdas gauti vieną dizainą, kuris taip pat yra palyginti pigus.

Tokio tipo ryšiai susidaro lydant metalą jungties srityje, o po to jam vėsstant kristalizuojasi. Jų kokybė priklauso nuo teisingo elektrinio suvirinimo aparato darbo režimo pasirinkimo, elektrodo, siūlės įsiskverbimo. Tai reglamentuoja galiojančios taisyklės ir standartai. Jie nurodo visų tipų suvirinimo siūles, taip pat jungčių tipus ir jų charakteristikas.

Daugelis metalų turi savo suvirinimo ypatybes, skirtingas darbo sąlygas ir tvirtinimo reikalavimus. Joms naudojamos atitinkamos elektros suvirintų jungčių rūšys. Suvirinant metalinius elementus, naudojami pagrindiniai elektrinio suvirinimo tvirtinimo detalių tipai, kurie aptariami toliau.

klasifikacija

Priklausomai nuo jų savybių, suvirinimo jungtys skirstomos į keletą veislių. Suvirinimo siūlių klasifikacija apima visą jų naudojimo sritį. Pagal išorinius parametrus jie yra:

• išgaubtas tipas (su armatūra);
• įgaubta (susilpnėjusi konstrukcija);
• plokščias tipas (normalus).

Pagal vykdymo tipą jie randami vienpusiai, taip pat dvipusiai, pagal praėjimų su elektrodu skaičių: vienpusiai, dvipusiai. Be to, yra vieno sluoksnio ir dviejų sluoksnių suvirinimo būdai.

Pagal ilgį siuvimo tvirtinimai yra:

• vienpusis su pertraukiamu žingsniu;
• tvirtas vienpusis;
• taškas (kontaktiniam elektriniam suvirinimui);
• grandinė dvipusė;
• dvipusis šaškių lentos raštas.

Atskyrimas pagal erdvinę vietą:

• horizontaliai, apačioje;
• vertikalus, lubinis;
• į valtį;
• pusiau horizontalus dizainas;
• pusiau lubų tipas;
• pusiau vertikaliai.

Pagal jėgos vektorių:

• išilginė (flanginė) – jėgos vektorius yra lygiagretus įsiskverbimui;
• skersinis – jėga veikia statmenai;
• kombinuotas - priekinio, taip pat šono tipas;
• įstrižas - smūgis atsiranda kampu.

Pagal paskirtį ir funkciją elektrinio suvirinimo angos gali būti patvarios, taip pat patvarios ir sandarios, hermetiškai sandarios. Pagal plotį skirstomi į sriegio tipą, neviršijantį elektrinio suvirinimo elektrodo strypo skersmens, ir praplatintus, atliekamus svyruojančiais judesiais virinant skersine kryptimi.

Siekiant supaprastinti tam tikrų veislių klasifikavimo ir taikymo supratimą, buvo sudaryta speciali lentelė.

Visų tipų siūlės turi griežtus pavadinimus pagal GOST. Brėžiniuose naudojamos specialios piktogramos, kuriose yra išsami informacija apie tvirtinimo tipą ir jo atlikimo būdą. Tiems, kurie galvoja rimtai užsiimti suvirinimo darbais profesionaliame lygyje, reikėtų papildomai išstudijuoti suvirintų tvirtinimo detalių brėžinius.

Suvirinimo siūlių tipai

Priklausomai nuo naudojamos medžiagos, storio ir konstrukcijos ypatybių, naudojami įvairių tipų suvirinimo siūlės. Norėdami tai padaryti, turite baigti būtiną teorinį mokymą. Tai leis geriau suprasti suvirinimo detalių specifiką ir išvengti darbo defektų. Pradedantieji suvirintojai dažnai nepakankamai suvirina jungčių vietas, o tai turi įtakos silpnam jungčių mechaniniam atsparumui. Pasirinkę tinkamus darbo režimus ir suvirinimo tipus, galite gauti pakankamai tvirtas ir kokybiškas suvirinimo siūles. Suvirintojo mokymą sudaro ne tik praktinis mokymas, bet ir teorinis mokymas su reikalavimų, normų ir taisyklių studijavimu, taip pat suvirinimo jungčių ir naudojamų įrenginių tipais. Žinodami tam tikrų elektrinio suvirinimo tvirtinimo detalių naudojimo principus, jų gamybos būdus, jungtys bus labai tvirtos ir patvarios.

Užpakalis

Ši sujungimo parinktis yra labiausiai naudojama tarp kitų suvirinimo siūlių tipų. Šis sandūrinis suvirinimas naudojamas galinėms sekcijoms, vamzdžiams ar skardos konstrukcijoms. Norint jį gauti, sugaištama minimali laiko, medžiagų ir pastangų suma. Šios užpakalinės jungtys turi tam tikrų siūlių savybių. Ant plono lakštinio metalo suvirinimas atliekamas be nuožulnių kraštų.

Gaminiams, kurių jungčių sekcijų storis yra didelis, reikalingas išankstinis jungčių paruošimas, kurį sudaro jų nuožulnumas, siekiant padidinti suvirinimo įsiskverbimo gylį. Tai būtina, kai metalo gaminių storis viršija 8 mm ir iki 12 mm. Storesnės dalys turi būti sujungtos dvipusiu suvirinimu su išankstiniu kraštų nuožulniavimu. Sandarinis suvirinimas dažniausiai atliekamas gaminiams horizontalioje plokštumoje.

T formos juosta

Tokio tipo elektrinio suvirinimo jungtys atliekamos kaip įprasta raidė "T". Jie jungia vienodo arba skirtingo storio objektus, nuo kurių priklauso suvirinimo siūlės plotis. Be to, šie tipai naudojami vienpusiai arba dvipusiai, tam įtakos turi tvirtinimo ypatybės. Dirbant su įvairaus storio metaliniais elementais, elektrodas laikomas pasvirusioje padėtyje maždaug 60 laipsnių kampu. Suvirinimo procesą galima labai supaprastinti naudojant segtukus, taip pat suvirinimą laivu. Šis metodas žymiai sumažina įpjovimų atsiradimą. T formos suvirinimas atliekamas vienu suvirinimo būdu. Be rankinio lankinio suvirinimo, šiam tipui plačiai naudojami automatiniai elektriniai suvirinimo aparatai.

Persidengimas

Šis metodas naudojamas iki 12 mm storio lakštinio metalo suvirinimui. Sujungiamos sritys perdengiamos ir suvirinamos išilgai jungčių iš abiejų pusių. Neleiskite drėgmei patekti į virinamos konstrukcijos vidų. Norint sustiprinti ryšį, atliekamas pilnas suvirinimas aplink perimetrą.

Šio suvirinimo metu tarp vieno gaminio galo ir kito paviršiaus susidaro jungiamoji jungtis. Naudojant tokio tipo suvirinimo siūles ir jungtis, didėja medžiagų sąnaudos, į kurias reikia atsižvelgti iš anksto. Prieš pradėdami darbą, sulygiuokite lakštų konstrukcijas ir įsitikinkite, kad jos gerai suspaustos.

Kampas

Šios jungtys apima elementų tvirtinimus, padarytus tam tikru kampu vienas kito atžvilgiu. Jiems būdingi išankstiniai nuožulniai, užtikrinantys geriausią suvirinimo siūlės įsiskverbimą. Tai padidins suvirinimo jungties gylį, o tai padidins konstrukcijos patikimumą. Stiprumui padidinti naudojamas dvipusis metalo gaminių suvirinimas, o tarpai sujungtų kraštų neleidžiami. Šie elektrinių suvirinimo siūlių tipai pasižymi didesniu nusodinto metalo tūrio panaudojimu.

Lubos

Suvirinimas lubų siūle, kurios siūlė yra virš suvirintuvo, yra vienas iš sunkiausių elektrinio suvirinimo darbų rūšių. Jis taikomas su pertrūkiais suvirinant esant mažai elektros srovei. Vertikalios ir lubų jungtys yra labai sunkios, todėl ne visi suvirintojai gali juos atlikti pakankamai kokybiškai. Jie naudojami tose vietose, kur neįmanoma pakeisti virinamų konstrukcijų padėties. Tai vamzdžiai, įvairios metalinės konstrukcijos, taip pat lubų sijos ir kanalai statybų aikštelėse. Lubų siūlių gaminimo specifiką, kurios vaizdo įraše bus paaiškinti niuansai, galima įsisavinti nuolat praktikuojant.

Suvirinimo geometrija

Ištyrus daugybę tipų ir būdų, kaip gauti jungtis suvirinant, būtina susipažinti su jungčių geometrija, kuriai padės suvirinimo siūlių nuotraukos.

Pagrindiniai siūlės jungties parametrai yra jos plotis - e, suvirinimo storis - c, išgaubimas - q, tarpas - b, suvirinimo gylis - h ir suvirinamos medžiagos storis - S.

Kampinėms jungtims naudojami šie žymėjimai: išgaubimas - q, storis - a, kojelė - k ir projektinis aukštis - p.

Įvairūs suvirinimo siūlių panaudojimo būdai, daugybė jų tipų, taip pat paruoštų briaunų parametrai turi įtakos nusodintų ir netauriųjų metalų panaudojimo apimčiai. Jo kiekis gali labai skirtis pasikeitus apskaičiuotoms vertėms.

Suvirinimo siūlių tipai apibūdinami formos koeficientu, kuris apskaičiuojamas pagal siūlės pločio ir storio santykį. Užpakaliniams tvirtinimams šis parametras yra 1,2–2 (ribinės vertės 0,8–4). Išgaubtumo koeficientas apskaičiuojamas pagal pločio ir išgaubto santykį, kurio reikšmė turėtų būti nuo 0,8 iki 4.

Suvirinant metalines medžiagas kampu viena kitos atžvilgiu, reikia tiksliai laikytis siūlės geometrijos. Ryšio patikimumas, taip pat jo naudojimo ilgaamžiškumas tiesiogiai priklauso nuo suvirinimo kokybės ir reikalingų parametrų laikymosi.

Kontrolės tipai

Tolesnis konstrukcijos veikimas priklauso nuo kokybiško elektrinio suvirinimo tvirtinimo atlikimo. Įvairūs defektai žymiai sumažina stiprumą ir sumažina gaminio naudojimo laiką. Siekiant išvengti defektų, taip pat išvengti avarinių situacijų, naudojami įvairūs suvirinimo siūlių valdymo tipai. Tai ir išorinė apžiūra, kurios metu galima vizualiai nustatyti pažeidimus, jų rūšis, taip pat specialios įrangos naudojimas paslėptiems suvirinimo siūlių defektams nustatyti.

Valdymo metodai skirstomi į negriaunamus ir ardomuosius. Taikant pirmąjį metodą, suvirintos jungties stiprumas nustatomas nekeičiant jo išvaizdos ar parametrų. Ardomieji metodai naudojami masinei konstrukcijų gamybai, naudojant to paties tipo elektrinio suvirinimo darbus. Tai leidžia tiksliai aptikti vidinius suvirinimo jungčių defektus.

Atsisiųskite GOST

Suvirinimo siūlės gali būti vieno sluoksnio arba daugiasluoksnės (5-38 pav., a, c) Kai kuriais atvejais T formos suvirinimo siūlėms reikia visiškai įsiskverbti į vieną iš jungiamų elementų (5-39 pav., a-c). siūlės stiprumas priklauso nuo jo ilgio, suvirinimo metalo mechaninių savybių ir projektinio parametro vertės, nulemiančio mažiausią skerspjūvį, išilgai kurio jungtis sugenda.

Vieno sluoksnio filė siūlės. Šios suvirinimo siūlės gaunamos į suvirinimo baseiną įvedant papildomą metalą, užpildant kampą tarp jungiamųjų dalių (vadinamosios išorinės siūlės dalies) ir netauriojo metalo, sudarančio vidinę siūlės dalį (5-40 pav.). Ryšys tarp šių dalių priklauso nuo suvirinimo būdo ir režimo. Dažniausiai naudojami vieno sluoksnio suvirinimo siūlai, kurių konfigūracija nustatoma pagal tokius parametrus kaip išorinės dalies kojelės. siūlė k, įsiskverbimo gylis suvirintų dalių sandūroje s, projektinis suvirinimo siūlės parametras /z, siūlės storis #, siūlės plotis 6, suvirinimo formos koeficientas * f (5-41 pav. ), netauriojo metalo įsiskverbimo plotas, išorinės siūlės dalies plotas ir bendras siūlės plotas.

Suvirinant rankiniu būdu dengtais elektrodais ir pusiau automatiniu būdu suvirinant anglies dioksidu ir panardintuose lankuose esant iki 250 A srovėms, suvirinimo siūlės skerspjūvis susidaro daugiausia dėl išorinės jos dalies (5-42 pav., a). Šiuo atveju siūlės projektinis parametras yra lygus QJk, o siūlės formos koeficientas artėja prie 2

Pusiau automatinio povandeninio lankinio ir anglies dioksido suvirinimo metu vientisa viela esant didesnei nei 250 A srovėms be skersinės elektrodo vibracijos ir suvirinant specialiais padengtais elektrodais, užtikrinančiais gilų netauriojo metalo įsiskverbimą, režimais, būdingais atvejams Atsižvelgiant į tai, siūlė susidaro dėl išorinės dalies ir netauriojo metalo įsiskverbimo (5-42 pav., b). Tokios siūlės projektinis parametras yra 0,85 £, o siūlės formos koeficientas svyruoja 1,5–1,6. Vykdant automatinį povandeninį lankinį suvirinimą šiam atvejui būdingais režimais, įsiskverbimo gylis didėja (5-42 pav., c) ir skaičiuojamas parametras pasiekia reikšmę l.0fe. Suvirinimo formos koeficientas yra 1,3-1,4 įvairiais būdais suvirintų siūlių susidarymas ir ardymas, matyti iš 5-43 pav. Ryšys tarp skaičiuojamo parametro ir įvairiais būdais padarytų siūlių kojelės (5-44 pav.) taikomas daugiasluoksnėms ir vienasluoksnėms siūlėms. suvirinti rankomis, o vieno sluoksnio siūlės suvirintos po panardintu lanku ir anglies dioksidu. Punktyrinė linija

pav. 5-44 nurodyti atvejai, kai vienasluoksnė siūlė gali būti atliekama tik valties padėtyje , maksimalūs kojų matmenys yra 16 mm su automatiniu povandeniniu lankiniu suvirinimu ir 12 mm pusiau automatiniu panardinamuoju lankiniu ir anglies dvideginio suvirinimu bei rankiniu lankiniu suvirinimu, didelio pjūvio siūlės virinamos keliais sluoksniais.

Naudojant specialius suvirinimo režimus, suvirinimo siūlės projektinio parametro vertę galima padidinti iki l.3fe, šiuo atveju ^ 1. Suvirinimo siūlės su tokia maža kraštinių santykio reikšme, net ir suvirinant mažai anglies ir mažai legiruoto konstrukciniai plienai, turi sumažintą atsparumą kristalizacijos įtrūkimų susidarymui. Todėl suvirinimo režimai, užtikrinantys tokį siūlės susidarymą, dar nerado praktinio pritaikymo. Visa tai, kas išdėstyta pirmiau, galioja suvirinamiesiems plienams, kurių netauriųjų metalų dalies padidėjimas suvirinimo metale neturi neigiamos įtakos jo savybėms (atsparumui įtrūkimams, mechaninėms savybėms ir kt.).

Padidėjęs netauriųjų metalų įsiskverbimas mechanizuojant

Vonios suvirinimo metodai leidžia sumažinti išorinės siūlės dalies skerspjūvį, o tai duoda reikšmingą ekonominį efektą. Duomenys apie siūlių išorinių kojų matmenis, užtikrinančius vienodą vieno sluoksnio filialinių siūlių, pagamintų įvairiais lankinio suvirinimo būdais tipiniais režimais, stiprumą, pateikti pav. 5-44. Siūlės virinamos valties padėtyje arba kampe (5-45 pav., a-c).

Suvirinant suvirinimo siūles sunku užtikrinti, kad srautas-varis, asbestas ar kitas pagrindas būtų prispaustas prie siūlės pagrindo. Suvirinimas, kaip taisyklė, nepaisant pagrindinės galimybės naudoti pamušalus, atliekamas pagal svorį. Todėl tarpas tarp dalių suvirinant valties padėtyje, rankiniu būdu uždengtas elektrodais ir pusiau automatiniu panardinamuoju lankiniu suvirinimu bei apsauginėmis dujomis, neturėtų viršyti 2 mm, o automatinio panardinamojo lankinio suvirinimo metu – 1,5 mm. Suvirinant siūlę į kampą, tarpas neturi viršyti 3 mm. Vietos su padidintu tarpu dažniausiai suvirinamos greitąja siūle rankiniu būdu arba mechaniniu būdu toje pusėje, kuri yra priešinga pirmajai siūlei

Automatiškai suvirinant persidengimo ir nutekėjimo jungtį, kurios viršutinio lakšto storis iki 8 mm, galimas suvirinimas

filė suvirinimas vertikaliu elektrodu su briaunų lydymu (5-45 pav., d). Mechanizuoto suvirinimo metu pertraukiamos siūlės, kaip taisyklė, pakeičiamos ištisinėmis mažesnio skerspjūvio siūlėmis.

Dvipusio automatinio povandeninio lankinio T formos siūlių siūlių suvirinimo metu, pasirinkus režimą, galima užtikrinti visišką įsiskverbimą į sieną be pjovimo briaunų, kurių storis iki 14 mm vieno lanko suvirinimui ir iki 18 mm kelių lanko suvirinimui (žr. 5-39 pav., a). Jei sienelės storis didesnis, o siūlė padaryta vienu sluoksniu, reikia nupjauti kraštus arba nustatyti privalomą tarpą. Šios priemonės leidžia padidinti suvirinto lakšto storį atitinkamai iki 17 ir 21 mm.

Naudojant pusiau automatinį panardinamąjį lankinį ir anglies dioksido suvirinimą su vientisa viela, pilnas įsiskverbimas gali būti pasiektas, kai metalo storis iki 8 mm be pjovimo briaunų ir iki 11 mm su pjovimo briaunomis arba privalomu tarpu. Gauti garantuotą sienelės įsiskverbimą gamybos sąlygomis yra labai sudėtinga užduotis. Norint nukreipti maksimalaus įsiskverbimo sritį į dalių sujungimo vietą, rekomenduojama nukreipti elektrodo ašį į sieną arba atlikti suvirinimą asimetriškos valties padėtyje (žr. 5-45 pav., b). ). Norint padidinti produktyvumą, reikia padidinti netauriųjų metalų įsiskverbimą, papildomo metalo, įleidžiamo į siūlę, kiekį per laiko vienetą ir atsižvelgti į realias vieno sluoksnio filialinių siūlių mechanines savybes, kurios, suvirinant įprastinių suvirinimo laidų, gerokai viršija tuos, į kuriuos atsižvelgta skaičiuojant.

Daugiasluoksnės filė siūlės. Daugeliu atvejų daugiasluoksnės suvirinimo siūlės taip pat atliekamos visiškai neįsiskverbus vienam iš elementų. Daugiasluoksnėms filialinėms siūlėms, suvirintoms rankiniu būdu ir mechanizuotais metodais, esant srovėms iki 250 A, projektinis suvirinimo parametras nustatomas pagal priklausomybę h = - 0,7&. Siūlėms, pagamintoms mechanizuoto suvirinimo būdu, kai srovė didesnė nei 250 A, siūlės skerspjūvis gali būti šiek tiek sumažintas

dėl įsiskverbimo, esančio sujungtų elementų sandūroje dengiant pirmąjį sluoksnį,

Ryšys tarp vienodo stiprumo daugiasluoksnių suvirinimo siūlių, pagamintų ant mažai anglies išskiriančio ir mažai legiruoto plieno rankiniu būdu ir mechanizuotais metodais, kojų parodytas fig. 5-46, a, b. Pirmojo sluoksnio kojų matmenys paimti pagal duomenis, pateiktus 202 puslapyje. Daugiasluoksnė siūlė, suvirinta rankomis punktyrine linija pažymėtoje srityje, gali būti pakeista vienasluoksne siūle, pagaminta mechanizuotais metodais. . Elektrošlako procese bet kokio skerspjūvio T formos suvirinimo siūlės suvirinamos vienu praėjimu, visiškai (5-47 pav.) arba nepilnai įsiskverbiant į sieną.

Daugiasluoksnių siūlių suvirinimo valties padėtyje technika nesiskiria nuo suvirinimo sandūrinių siūlių. Atliekant kampines siūles, suvirinimo technika tampa daug sudėtingesnė, nes reikia tiksliai nukreipti elektrodą išilgai jungties ašies. Elektrodo galo nuokrypis šiuo atveju neturi viršyti ±1 mm. Elektrodo pasvirimo kampas per siūlę paprastai yra 20-30° vertikalės atžvilgiu. Staigus elektrodo poslinkis link vertikalaus elemento susidaro įpjovimai ir įdubimai. Kai elektrodas perkeliamas į kitą pusę, metalas nuteka ant horizontaliai esančio elemento.

sluoksnių skaičius nustatomas pagal formulę

Siūlės dalies skerspjūvio plotas, kurį sudaro

metalinis elektrodas, mm2; Fc - sluoksnio skerspjūvio plotas, mm2; ky – koeficientas, kuriame atsižvelgiama į suvirinimo siūlės skerspjūvio padidėjimą dėl tarpų, dažniausiai lygus 1,2.

Didžiausia Fc vertė parenkama dėl technologinių priežasčių.

Kai kuriais atvejais, suvirinant T formos jungtis, veikiančias kintamos apkrovos sąlygomis, konstrukcija numato visišką įsiskverbimą į sieną. Norint pasiekti visišką sienelės įsiskverbimą (išskyrus anksčiau nurodytas sąlygas), kraštai nupjaunami ir susidariusi ertmė suvirinama keliais sluoksniais (žr. 5-39 pav., b, c).

Dėl vienpusio kraštų atsivėrimo ir išsikišusio flanšo sunku prasiskverbti į jungties viršų ir gauti tokią prasiskverbimo formą, kuri yra palanki atsparumui kristalizacijos įtrūkimams. Todėl pasiekti tinkamą jt stabilią kokybę suvirinant T formos ir kampines jungtis su visišku įsiskverbimu yra sudėtinga užduotis, reikalaujanti labai kruopštaus visų (ypač pirmųjų) sluoksnių atlikimo. Elektrinio šlako procese filialinio suvirinimo, visiškai įsiskverbiant į sieną, technika yra panaši į sandūrinio suvirinimo techniką.

Pagrindinė našumo našta suvirinant briaunines siūles, kaip ir sandūrines siūles, yra laikas, per kurį reikia jį užbaigti, arba suvirinimo greitis. Vieno sluoksnio suvirinimo metu jo greitis yra lygus šilumos šaltinio judėjimo greičiui. Suvirinant daugiasluoksnį, greitis nustatomas pagal formulę (5-1). Padidinti produktyvumą suvirinant vieno sluoksnio suvirinimo siūles galima sumažinti išorinę siūlės dalį, padidinus įsiskverbimo gylį flanšo ir sienos sandūroje (s reikšmė 5-41 pav.), padidinus suvirinimo kiekį. per laiko vienetą į suvirintą siūlę įvedamas papildomas metalas ir atsižvelgiant į realų suvirinimo metalo stiprumą, kuris, kaip rodo statistiniai duomenys, gerokai viršija skaičiuojamuosius. Produktyvumo didinimo būdai suvirinant daugiasluoksnes suvirinimo siūles yra tokie patys kaip ir sandūrinių daugiasluoksnių suvirinimo siūlių (žr. 5-10 pav.).

Veleninės siūlės. Suvirinant plyšines siūles, lakštai turi būti tvirtai prispausti vienas prie kito. Jei tarpas viršija 1,0-1,5 mm, galimas viršutinio lakšto išdegimas ir suvirinimo baseino nutekėjimas į tarpą tarp jungiamų elementų. Plyšines siūles galima atlikti naudojant automatinį povandeninį lankinį suvirinimą, kurio viršutinio lakšto storis ne didesnis kaip 12 mm. Suvirinimo surinkimo sudėtingumas (poreikis užtikrinti nedidelį tarpą tarp lakštų) ir kokybės kontrolės bei defektų ištaisymo sunkumai lemia tai, kad plyšinės siūlės naudojamos labai ribotai naudojant elektronų pluošto procesą.

Elektrinės kniedės. Virinant persidengimo jungtį elektrinėmis kniedėmis, tarpas tarp sujungimo lakštų neturi viršyti 1 mm. Skylės skersmuo viršutiniame lakšte turi būti bent 4-5 mm didesnis už suvirinimo vielos skersmenį. Suvirinti elektrinėmis kniedėmis galima nesudarius skylės viršutiniame lakšte. Elektrinės kniedės skersmuo paprastai yra lygus nuo dviejų iki keturių suvirinamo metalo storių. Elektrinių kniedžių suvirinimas atliekamas su vielos padavimu arba be jo. Antruoju atveju lankas dega tol, kol natūraliai nutrūksta. Suvirinant plonasluoksnes konstrukcijas, naudojamos taškinės siūlės, susidedančios iš atskirų taškų, esančių tam tikru atstumu vienas nuo kito. Tokių siūlių suvirinimas atliekamas pusiau automatiškai po panardintu lanku arba anglies dioksidu. Laikiklis judinamas iš taško į tašką nenulaužiant lanko.

Galutinis bet kurio suvirintojo tikslas yra gauti aukštos kokybės suvirinimo siūlę. Nuo to priklauso dalių sujungimo stiprumas ir ilgaamžiškumas. Norint sėkmingai veikti, svarbu teisingai užmegzti ryšį; pasirinkti srovės stiprumą, elektrodo kampą; gerai išmanyti siūlių techniką. Tinkamo darbo rezultatas bus patikimas metalinių dalių suvirinimas.

Suvirinimo siūlės klasifikuojamos pagal kelis kriterijus. Suvirinimo siūlių tipai ir tipai turi būti svarstomi nuosekliai, įsigilinant į proceso subtilybes. Siūlę veikia elektrodo vieta, kryptis ir trajektorija.

Užfiksavus pasirinktą elektrodą spaustuve, nustačius srovę, sujungus poliškumą, prasideda suvirinimo procesas.

Kiekvienas meistras turi savo pageidaujamą elektrodo kampą. Daugelis žmonių mano, kad 70° nuo horizontalaus paviršiaus yra optimalus.

Nuo vertikalios ašies susidaro 20° kampas. Kai kurie dirba ne didesniu kaip 60° kampu. Apskritai, dauguma treniruočių gairių apima nuo 30° iki 60° nuo vertikalios ašies.

Tam tikrose situacijose, kai suvirinama sunkiai pasiekiamose vietose, elektrodą reikia nukreipti griežtai statmenai virinamos medžiagos paviršiui.

Taip pat elektrodą galite judinti įvairiais būdais, priešingomis kryptimis: toliau nuo savęs arba link savęs.

Jei medžiagai reikalingas gilus šildymas, elektrodas yra nukreiptas į save. Po jo suvirintojo kryptimi yra darbo zona. Susidaręs šlakas padengia susiliejimo vietą.

Jei darbas nėra susijęs su stipriu šildymu, elektrodas yra atitrauktas nuo jūsų. Už jos „šliaužia“ suvirinimo zona. Šildymo gylis naudojant tokio tipo suvirinimą yra minimalus. Kryptis aiški.

Judėjimo trajektorija

Elektrodo trajektorija turi ypatingą įtaką siūlei. Bet kokiu atveju jis turi svyruojantį pobūdį. Priešingu atveju nebus įmanoma susiūti dviejų paviršių.

Svyravimai gali būti panašūs į zigzagus su skirtingais žingsniais tarp aštrių trajektorijos kampų. Jie gali būti lygūs, primenantys judėjimą poslinkio aštuntoje figūroje. Takas gali būti panašus į silkės ar didžiosios raidės Z su monogramomis viršuje ir apačioje.

Ideali siūlė turi pastovų aukštį, plotį, vienodą išvaizdą be defektų – kraterių, įpjovimų, porų ar nesusiliejimo. Galimų trūkumų pavadinimas kalba pats už save. Gerai įvaldę savo įgūdžius, galite sėkmingai pritaikyti bet kokią siūlę ir suvirinti įvairias metalines dalis.

Standartai ir kojos samprata

Suvirinimo siūlė pradeda formuotis darbo zonoje, kai metalai išsilydo, ir galiausiai susidaro po kietėjimo.

Esama klasifikacija grupuoja siūles pagal įvairius kriterijus: dalių sujungimo tipą, gaunamą siūlės formą, jos ilgį, sluoksnių skaičių, orientaciją erdvėje.

Galimų suvirintų jungčių tipai nurodyti rankinio ir lankinio suvirinimo standarte GOST 5264. Jungtys, padarytos lankiniu suvirinimu apsauginių dujų atmosferoje, yra standartizuotos GOST 14771 dokumentu.

GOST turi kiekvienos suvirintos jungties žymėjimą, taip pat lentelę, kurioje yra pagrindinės charakteristikos, ypač suvirinimo kojos vertės.

Gana lengva suprasti, kas yra koja, žiūrint į jungiamų dalių brėžinį. Tai spekuliatyvaus lygiašonio maksimalių matmenų trikampio kraštinė, kuri tilps į siūlės skerspjūvį. Teisingai apskaičiuota kojos vertė garantuoja jungties tvirtumą.

Nevienodo storio dalims pagrindas yra ploniausios dalies skerspjūvio plotas. Jūs neturėtumėte bandyti pernelyg padidinti kojos. Tai gali sukelti suvirintos konstrukcijos deformaciją. Be to, padidės medžiagų sunaudojimas.

Kojos matmenys tikrinami naudojant universalius informacinius šablonus, pateiktus specializuotoje literatūroje.

Jungčių tipai

Priklausomai nuo santykinės dalių padėties, susidaro suvirinimo jungtys:

• iki galo;
• sutapimas;
• kampiniu būdu;
• trišakiu būdu.

Atliekant sandūrinį suvirinimą, suvirinami dviejų dalių, esančių toje pačioje plokštumoje, galai. Jungtis gali būti su flanšu, be nuožulnios arba su nuožulniu. Kampo forma gali būti panaši į X, K, V raides.

Kai kuriais atvejais suvirinimas atliekamas su persidengimu, tada viena dalis iš dalies montuojama ant kitos, esančios lygiagrečiai. Kombinuota dalis yra persidengimas. Suvirinimas atliekamas be nuožulnumo iš abiejų pusių.

Dažnai reikia padaryti suvirintą kampą. Šis ryšys vadinamas kampiniu tipu. Tai visada daroma iš abiejų pusių ir gali nebūti nuožulnių arba viename krašte nuožulnios.

Jei suvirintų dalių rezultatas yra raidė T, vadinasi, buvo padaryta T formos jungtis. Kartais T formos siūle suvirintos dalys sudaro smailų kampą.

Bet kokiu atveju viena dalis privirinama prie kitos pusės. Suvirinimas atliekamas iš abiejų pusių be nuožulnumo arba su nuožulniais iš abiejų pusių.

Forma ir apimtis

Siūlės forma gali būti išgaubta, lygi (plokščia). Kartais tampa būtina padaryti įgaubtą formą. Išgaubtos jungtys skirtos padidintai apkrovai.

Įgaubtos lydinių sritys gerai atlaiko dinamines apkrovas. Plokščios siūlės, kurios daromos dažniausiai, pasižymi universalumu.

Siūlių ilgis yra ištisinis, be tarpų tarp sulydytų jungčių. Kartais pakanka nutrūkusių siūlių.

Įdomi pramoninė nutrūkstančios siūlės variacija – suvirinant pasipriešinimo siūlę suformuota jungtis. Tai atliekama naudojant specialią įrangą su besisukančiais diskiniais elektrodais.

Jie dažnai vadinami ritinėliais, o toks suvirinimas vadinamas ritininiu suvirinimu. Naudojant tokią įrangą taip pat galima užmegzti nuolatinius ryšius. Gauta siūlė yra labai tvirta ir visiškai sandari. Šis metodas naudojamas pramoniniu mastu vamzdžių, talpyklų ir sandarių modulių gamybai.

Sluoksniai ir erdvinis išdėstymas

Metalinė siūlė gali būti sudaryta iš karoliuko, pagaminto vienu praėjimu. Šiuo atveju jis vadinamas vieno sluoksnio. Jei virinamos detalės yra storos, atliekami keli praėjimai, kurių metu nuosekliai formuojami karoliukai vienas ant kito. Ši suvirinimo jungtis vadinama daugiasluoksne.

Atsižvelgiant į gamybos situacijų, kuriose vyksta suvirinimas, įvairovę, akivaizdu, kad kiekvienu konkrečiu atveju siūlės orientuojamos skirtingai. Yra apatinės, viršutinės (lubų) siūlės, vertikalios ir horizontalios.

Vertikalios siūlės dažniausiai virinamos iš apačios į viršų. Naudojama elektrodo judėjimo išilgai pusmėnulio, silkės ar zigzago trajektorija. Pradedantiesiems suvirintojams patogiau perkelti pusmėnulį.

Suvirinant horizontaliai, nuo apatinio jungiamų dalių krašto su viršutiniu kraštu atliekami keli praėjimai.

Apatinėje padėtyje suvirinimas atliekamas bet kokiu kampiniu būdu. Geras rezultatas gaunamas suvirinant 45 ° kampu „valtyje“, kuris gali būti simetriškas arba asimetriškas. Suvirinant sunkiai pasiekiamose vietose, geriau naudoti asimetrinę „valtelę“.

Sunkiausias dalykas yra suvirinti lubų padėtyje. Tam reikia patirties. Problema ta, kad lydalas bando nutekėti iš darbo zonos. Kad taip neatsitiktų, suvirinimas atliekamas trumpu lanku, srovės stipris sumažėja 15-20%, palyginti su normaliomis vertėmis.

Jei metalo storis suvirinimo vietoje viršija 8 mm, reikia atlikti kelis praėjimus. Pirmojo praėjimo skersmuo turi būti 4 mm, vėlesnių - 5 mm.

Atsižvelgdami į siūlės orientaciją, pasirinkite tinkamą elektrodo padėtį. Norint atlikti horizontalias, vertikalias, lubų jungtis ir suvirinti nesisukančius vamzdžių sujungimus, elektrodas nukreipiamas kampu į priekį.

Suvirinant kampines ir sandūrines jungtis, elektrodas nukreipiamas kampu atgal. Sunkiai pasiekiamos vietos suvirinamos elektrodu stačiu kampu.

Suvirinimo siūlių apdorojimas

Suvirinant susidaro šlakas. Jei į suvirinimo siūlę patenka šlako intarpų, prastėja jos kokybė. Visos šlako nuosėdos turi būti nuvalytos.

Jei suvirinimas atliekamas keliais važiavimais, tada siūlės valomos po kiekvieno suvirinimo etapo. Šiuo atveju naudojami bet kokie metodai. Pirmiausia suvirintos dalys kalamos ir nuvalomos standžiu šepečiu.

Tada atliekamas grubus valymas. Mažos dalys valomos specialiais peiliais arba šlifavimo diskais. Dideli ruošiniai valomi mašinose. Paskutiniame etape suvirinta jungtis yra poliruojama.

Dažnai tam naudojamas šlifavimo staklės pluoštinis ratas. Yra ir kitų būdų, kaip poliruoti suvirintas jungtis.

Suvirinimas nuolat tobulėja. Atsiranda naujų medžiagų ir tobulėja technologijos. Būtina sekti suvirinimo naujienas, kad sužinotum daug naujo ir įdomaus.

Prekyboje!
Didelis našumas, patogumas, paprastas valdymas ir patikimumas.

Suvirinimo ekranai ir apsauginės užuolaidos – sandėlyje!
Apsauga nuo radiacijos virinant ir pjaustant. Didelis pasirinkimas.
Pristatymas visoje Rusijoje!

Pavienių karoliukų suvirinimas iš apačios į viršų

Suvirinant vertikalias siūles, naudojamas tik trumpas lankas. Suvirinimo srovė paprastai yra minimali arba vidutinė, todėl galima nepertraukiamai suvirinti nenutraukiant lanko, be suvirinimo metalo nutekėjimo. Elektrodo pasvirimo kampas į vertikalią plokštumą yra 80°-90°, o tai prisideda prie tiesioginio suvirinimo lanko poveikio gaminiui ir leidžia lengviau valdyti suvirinimo procesą (48 pav.). Suvirinant elektrodu 45°-60° kampu (49 pav.), dirbtinai sukuriamas "antvaizdis" (netolygus dangos tirpimas), kuris trukdo valdyti suvirinimo procesą. Būtina manipuliuoti elektrodu iki ritinėlio pločio, 2–4 kartus didesnio už padengto elektrodo skersmenį.

Kadangi suvirinimo baseinas yra užpildytas elektrodo metalu, kiekvieną kartą perėjus iš 1 taško į 2 padėtį ir atgal į 3 padėtį reikia pakelti perėjimo taškuose sustabdant. Laiko delsa turi būti tokia, kad krateris būtų užpildytas metaliniu elektrodu ir sklandžiai grįžtų į priešingą pusę ne vėliau, kai ten kristalizuojasi suvirinimo metalas. Tai prisideda prie „normalaus“ karoliuko susidarymo be įpjovimų ir sklandaus perėjimo prie netauriojo metalo bei minimalių svarstyklių skirtumų. Todėl perėjimo momentas yra labai svarbus. Palikta anksčiau - gavo apatinį įpjovą ir „išgaubtą“ volelį. Per didelis eksponavimas – antplūdis ir šiurkštūs masteliai.

Daugelis suvirintojų, virindami vertikalias siūles, naudoja elektrodo manipuliavimą „lanku atgal“, o tai lemia pernelyg didelį siūlės išgaubimą. Tai paaiškinama tuo, kad didžioji dalis skysto suvirinimo metalo patenka į suvirinimo baseino centrą, nes siūlės centre temperatūra aukštesnė nei karoliuko kraštuose. „Arc back“ metodu, nusileidžiant į centrą, volelio centre padidiname skysto metalo kiekį. Šio metodo reikėtų vengti suvirinant vertikalias siūles.

Šaknies karoliuko suvirinimas (51 pav.)

Atsižvelgiant į metalo storį, briaunų bukumą ir tarpo dydį, rekomenduojama naudoti tris šaknies karoliuko suvirinimo būdus:

1. Trikampis suvirinimas (52 pav.) leidžia pasiekti gerą prasiskverbimą esant mažam tarpui (2 mm ar mažesniam) ir maksimaliai atstumti kraštą (nuo 1 iki 2 mm). Suvirinimo proceso metu skysčio baseinas turi būti kampu, t.y. taškas „a“ (skysto metalo tiltelis tarpe tarp kraštų) yra virš linijos „b“ (kristalizuojantis dribsnis), kuri leidžia skystam šlakui tekėti žemyn, uždengdamas kristalizuojantį rutuliuką ir netrukdantis tirpti kraštams. tarpas. Elektrodo gale krateris taip pat turėtų būti paliktas kampu. Tai būtina norint kokybiškai uždegti naująjį elektrodą. Suvirinimo baseinas kampu pasiekiamas taip: suvirinimo pradžioje suformuojama lentynėlė, tada suvirinimo lanku pakylant palei sieną iki tarpo, išlydome tarpelyje esančių kraštų atbukusius, tada eikite žemyn palei dešinę sieną, po kurios pereiname į kairįjį kraštą, suformuodami suvirinimo siūlę. Elektrodo skersmuo 3 mm. Suvirinimo srovė viduriniame diapazone yra 90-100 A su X formos grioveliu ir minimali - 80...90 A su V formos grioveliu.

2. Suvirinimas iš silkės (53 pav.) su atbukusiais kraštais ir nuo 2 iki 3 mm tarpu leidžia gerai prasiskverbti. Vidutinio pilnumo karoliuko skerspjūvis (mažesnis nei suvirinant trikampiu) leidžia suformuoti „normalų“ rutuliuką. Suvirinimo technika yra tokia: iš tarpo išilgai vieno iš kraštų (tarsi prispausdami elektrodą prie krašto) leiskitės juo žemyn, tiekdami elektrodą link savęs nedideliu 5-7 mm atstumu, tada su nedideliu pastovumu. pakilkite ir paduodami elektrodą nuo savęs, grįžkite į tarpą; Ištirpinkite bukumą (jei reikia, padarykite vėlavimą) ir eikite žemyn kita puse, atlikdami tuos pačius judesius, vengdami dėmių, įpjovimų, stebėdami volelio formavimąsi ir išlaikydami tašką „a“ virš „b“ linijos. Elektrodo skersmuo 3 mm. Suvirinimo srovė V formos grioveliui - 60...90 A, X formos grioveliui - 90...100 A.

3. Suvirinimas „kopėčių“ metodu (54 pav.) naudojamas esant didesniam nei 2 mm tarpui ir minimaliam briaunų atbukinimui (arba be atbukinimo), kuris užtikrina gerą įsiskverbimą ir atvirkštinio rutulio susidarymą. Perėjimas nuo krašto iki krašto atliekamas tiesia linija su pastoviu minimaliu pakilimu. Suvirinimas atliekamas trumpu lanku, bet nesiremiant ant dangos „antvaizdžio“. Vėlavimas kraštuose maksimalus, perėjimas greitesnis, bet sklandus; Volo skerspjūvis mažas („lengvas“ volelis). Elektrodo skersmuo 3 mm. Suvirinimo srovė yra mažiausiai 80 A ± 5 A V formos briaunoms ir vidutinė 90-100 A X formos. Suvirinimo procesas atliekamas nuolat (išskyrus elektrodo keitimą ir plono metalo suvirinimą).

Suvirinimo kokybei didelę reikšmę turi lanko uždegimas. Lanko uždegimą rekomenduojama pradėti apatinėje užšalusio kraterio dalyje, šone arba siūlės centre, kur yra prieiga prie mėginio (55 pav.). Pirmasis praėjimas (iš 1 pozicijos į 2 poziciją) turi būti atliktas greitai.

Tai būtina norint pagaminti „plokštesnį“ ritinį, leidžiantį šlakui tekėti žemyn ir išvengti šlakų susidarymo grįžtant tarp pirmojo ir antrojo važiavimų, nes lankas dar nėra nusistovėjęs ir vonia nepasiekė tam tikros temperatūros. Grįžtant per uždegimo tašką (3 padėtis), reikia šiek tiek atidėti, kad prasiskverbtų suvirinimo pradžia, ir tik stabiliai užsidegus lankui ir įkaitinus vonią, neleidžiant šlakams patekti į tarpą, būtina perkelti elektrodo centrą į tarpą (į 4 padėtį). 4 punkte būtinai atidėkite. Lankas yra trumpas, dega daugiausia iš galinės pjovimo pusės, ištirpdydamas užpakalinėje pusėje esantį sukietėjusį šlaką ir metalinį trumpiklį, todėl elektrodų sandūroje galima suformuoti užpakalinį karoliuką be „įdubų“. Kai tik lankas pradeda degti daugiausia iš priekinės pusės ir skystas metalas išeina į priekinę pjovimo pusę, reikia nuleisti elektrodą vienu iš kraštų (arba išilgai siūlės centro, priklausomai nuo ant šlako vietos) ir, varydami skystą šlaką lanku, praeikite išilgai ankstesnio pravažiavimo.

Su mažo skerspjūvio šaknies karoliuku (suvirinimas „kopėčiomis“) po pirmojo praėjimo palei kraterio kraštą būtina (neįsileidžiant šlakų į tarpą) nedelsiant perkelti elektrodą į 4 tašką (į atotrūkis).

Antrasis šaknies ritinys

Antrasis šaknies karoliukas galinėje pusėje X formos pjovimo metu atliekamas 3 mm skersmens elektrodu, esant vidutinei arba didžiausiai 100-110A srovei. Norint gerai įsiskverbti į užpakalinę suvirinimo šaknies pusę, būtina padidinti suvirinimo srovę. Pirmiausia turite pašalinti šlaką ir, jei reikia, atlikti mechaninį pašalinimą.

Priklausomai nuo pirmojo ar antrojo šaknies karoliuko užbaigtumo, trečiąjį suvirinkite taip:

a) kai šaknies volas lengvas (mažas skerspjūvis) – 2 arba 3 variantas – manipuliuokite „kopėčiomis“, išlydydami šaknies volelį ir kraštus išilgai kraštų, kol reikia pasiekti ankstesnio volo kraštą su lanko centru (elektrodu), kai manipuliuojama ir delsiama;

b) kai šaknies rutuliukas pilnas (1 parinktis), be manipuliavimo elektrodu, kad susidarytų „normalus“ arba „įgaubtas“ antrasis trečiasis rutuliukas, elektrodo pasukimas link lydytinos sienelės (plokštumos) padeda suvirinti. procesas. Tai pasiekiama sukant ranką. Pav. 56 paveiksle parodyta, kurioje vietoje patogiau keisti elektrodo kampą. 1 padėtyje lankas dega ankstesnio volo plokštumoje "a", lanko centras nukreiptas į volo kraštą. Elektrodas yra maždaug lygiagrečiai plokštumai „b“. Užpildę kraterį metaliniu elektrodu ir nekeisdami elektrodo padėties, sklandžiai pereikite į 2 padėtį, kol elektrodas palies plokštumą „b“, o lankas palies volelio kraštą. Pajutę atramą, pasukite ranką (ne ranką) taip, kad elektrodas užimtų 3 padėtį (lygiagrečiai plokštumai „a“), o lanko centras išlydytų ankstesnio ritinėlio kraštą ir sienelę „b“. Užpildę kraterį metaliniu elektrodu ir nekeisdami elektrodo kampo, pereikite į 4 padėtį, lanku ištirpdydami ankstesnį volelį. Elektrodu palietę plokštumą „a“, pasukite ranką ir elektrodą į 1 padėtį ir pan. Su kiekvienu perėjimu pakelkite elektrodą priklausomai nuo volelio formavimo, pločio ir pilnumo (surinkta vonia). Esant minimaliam kėlimui ir nepakankamam manipuliavimo greičiui, ant išsikristalizavusios siūlės gali atsirasti skysto suvirinimo metalo nutekėjimų (iššokimų). Esant per dideliam kėlimui ir dideliam perėjimo nuo vieno krašto prie kito greičiui, ant sienos atsiranda įdubimai, tarpai ir įpjovimai siūlės srityje, volelio krašte ir viduryje. Nerekomenduojama sukti šepetėlio ir elektrodo judant nuo vieno krašto prie kito. Šiuo atveju sunku suformuoti karoliuką siūlės centre be įpjovimų, įdubimų ir tarpų tarp siūlės dribsnių.

Daugiasluoksnis ir kelių eigų suvirinimas

Virinant didelius storius, naudojamas daugiasluoksnis, kelių eigų suvirinimas (57 pav.). Po šaknies karoliuko antrasis ir trečiasis sluoksniai suvirinami 3 mm arba 4 mm skersmens elektrodu (priklausomai nuo netauriojo metalo storio ir ankstesnio karoliuko pločio), o kiekvienas karoliukas turi būti suvirinamas. „įgaubtas“ arba „normalus“, leidžiantis kokybiškai suvirinti vėlesnius volelius. Tolesniuose sluoksniuose, pereinant prie dviejų, trijų ar daugiau praėjimų, volai yra šiek tiek sutvirtinti 4 mm skersmens elektrodu. Tarp priešpaskutinio kiekvieno sluoksnio volelio ir pjovimo briaunos būtina palikti bent dengto elektrodo skersmens atstumą.

Priešpaskutinis sluoksnis neturėtų viršyti pjūvio. Rekomenduojama palikti neužpildytą nuo 0,5 mm iki 2 mm griovelį, todėl lengviau suformuoti kokybišką priekinį sluoksnį.

Priekinio sluoksnio plotis

Priekinio sluoksnio plotis lygus griovelio pločiui plius pusei kiekvienos pusės elektrodo skersmens (58 pav.). Rekomenduojama manipuliuoti elektrodu „kopėčiomis“ arba „lanku į priekį“.

Suvirinimo proceso metu susidaro patikimiausios jungtys. Suvirinimo siūlės gali sujungti įvairias medžiagas. Be metalo, galite suvirinti stiklą, plastiką ir keramiką. Suvirinimo darbai gali būti atliekami skirtingose ​​plokštumose. Todėl siūlės padėtis suvirinimo metu priklauso nuo detalių, kurias reikia suvirinti, kraštų erdvinio išdėstymo.

Pagal vykdymo būdą siūlės yra:

• vienpusis;
• dvipusis;
• vieno sluoksnio;
• daugiasluoksnis.

Skaitykite daugiau apie suvirintų jungčių klasifikaciją, atsižvelgiant į vietą erdvėje ir ilgį, yra šie suvirinimo tipai:

• Žemutinėje padėtyje. Kai suvirinimo siūlė yra 0° kampu žemės paviršiaus atžvilgiu;
• Horizontaliai. Suvirinimas atliekamas horizontaliai, o dalis dedama kampu nuo 0 iki 60 °;
• Vertikalioje padėtyje. Suvirinimas atliekamas vertikaliai, o konstrukcija yra plokštumoje nuo 60 iki 120 °;
• Lubose. Siūlė yra virš suvirintojo, o darbas atliekamas 120–180 ° kampu;
• „Valtyje“. Suvirinimas atliekamas „kampe“, o dalis yra kampu.

Suvirinimo darbai apatinėje padėtyje nėra sunkūs net pradedantiesiems. Buvo aprašyta, kaip jie atliekami. Visiems kitiems reikalingos technologinės žinios.

Vertikalių siūlių suvirinimas

Kaip suvirinti vertikalią siūlę? Suvirinant vertikalias siūles, metalas paruošiamas taip, kad būtų atsižvelgta į jungties tipą ir elementų storį. Po to jie tvirtinami norimoje padėtyje ir tvirtinami mažomis skersinėmis siūlėmis, kurios neleidžia dalims judėti.

Dviejų vertikalių plokščių suvirinimas

Vertikali siūlė suvirinama dviem būdais: iš apačios į viršų ir priešinga kryptimi. Aukštos kokybės vertikalią siūlę lengviau gauti, kai dirbate iš apačios į viršų, nes suvirinimo baseinas kyla lanku ir neleidžia jam kristi.

Vertikalios siūlės suvirinimas iš apačios į viršų, nesulaužant lanko, apima elektrodo judėjimą viena kryptimi be horizontalaus poslinkio. Jis pasviręs į plokštumą 80-90° kampu. Suvirinimo lankas turi tiesioginį poveikį detalei, todėl lengviau valdyti procesą.

Suvirinimo algoritmas:

1. Žemiausiame taške sužadinamas lankas;
2. Horizontalaus paviršiaus, lygaus siūlės skerspjūviui, paruošimas - elektrodo judėjimas: pusmėnulis, eglutė ar zigzagas;
3. Suvirinimo baseinas yra laikomas lanko slėgiu, kurį valdo elektrodo polinkis.

Elektrodo judesiai turi būti atliekami gana greitai; Jei suvirinimo baseinas pradeda tekėti iš vieno krašto, judėkite į kitą, judėdami aukštyn.

Svarbu! Neperkaitinkite metalo ir nesustokite. Vonia gali iškristi, o tai gali nudeginti.

Vertikalaus filialinio suvirinimo suvirinimas turi savo ypatybes. Pirma, lentyna sulydoma, tada metalas nusodinamas lėtai manipuliuojant elektrodu. Užbaigta siūlė susidaro einant per „kopėčias“. Tie. Pakėlėme elektrodą į dešinę, tarp kraštų sukietėja išlydyto metalo lašas, tada elektrodo galiuką perkeliame išilgai siūlės krašto į kairę ir aukštyn, taip suformuodami patikimo jungties „svarstykles“.

Suvirinimas lankiniu būdu

Jungties formai didelę įtaką turi srovės stiprumas. Srovė dažniausiai yra 5–10 A mažesnė nei rekomenduojamos tam tikro tipo elektrodo ir medžiagos storio vertės. Nors tai ne visada tiesa. Todėl geriausia jį nustatyti eksperimentiniu būdu ir paimti vidutines vertes.

Horizontalių siūlių suvirinimas

Horizontalios siūlės ant vertikalaus paviršiaus suvirinamos iš dešinės į kairę ir atvirkščiai. Tokiu atveju vonia taip pat bus linkusi žemyn ir tekės į apatinį kraštą. Elektrodas pakreipiamas dideliu kampu, kuris priklauso nuo esamų parametrų. Vonia turi likti savo vietoje.

Suvirinant storą metalą, pjaunamas (pjaunamas) tik viršutinis kraštas, o apatinis kraštas laiko išlydytą metalą suvirinimo baseine.

• Pageidautina suvirinti iš kairės į dešinę, taip geriau matomas suvirinimo baseinas;
• padėkite elektrodą šiek tiek atgal, ant siūlės;
• lankas sužadinamas apatiniame krašte, tada perkeliamas į viršutinį;
• Elektrodo judėjimo trajektorija vykdoma spirale.

Spiralinis elektrodo judėjimas

Metalui tekant žemyn, reikia padidinti judėjimo greitį ir sumažinti metalo įkaitimą. Galite atlikti lanko pakėlimus. Per šiuos laikotarpius metalas šiek tiek atvėsta ir jo tekėjimas sustoja. Srovės sumažinimas turi tą patį poveikį. Tiesiog naudokite šiuos metodus žingsnis po žingsnio.

Patarimas! Jei horizontalių linijų suvirinimas jums naujas dalykas, nevirinkite daug metalo, stenkitės padaryti kokybišką ploną siūlę. Tada, jei reikia, pradėkite per pirmąjį.

Horizontalios suvirinimo siūlės persidengimo jungtyse suvirinamos gana paprastai;

Lubų siūlių suvirinimas

Kaip suvirinti lubų siūlę naudojant elektrinį suvirinimą? Tokios situacijos gali suklaidinti nepatyrusius pradedančiuosius.

Tokiu atveju suvirintojas yra nepatogioje padėtyje ir nuo lubų nukris įkaitusio metalo lašai. Šio tipo darbuose elektrodas yra statmenai paviršiui. Jis turėtų judėti sukamaisiais judesiais mažu greičiu, kad išplėstų ryšį. Elektros lankas būtinai trumpas. Esant ilgam lankui, susidarys apatiniai įpjovimai.

Lubų siūlių gamybos būdai

Lubų siūlių suvirinimas atliekamas tuo pačiu principu – metalas turi kuo greičiau sukietėti. Šio tipo darbams naudojami elektrodai su specialia ugniai atsparia danga.

Kartu su sukamaisiais judesiais elektrodai atlieka ir vertikalius. Tolstant nuo vonios, lankas užgęsta. Energija nustoja tekėti. Metalas atvėsta ir kristalizuojasi, o suvirinimo baseinas mažėja. Taigi, lydymas vyksta trumpuoju jungimu.

Lubų suvirinimas naudojamas ypatingos būtinybės atvejais, kai nėra galimybės patogiau išdėstyti suvirinamų detalių. Metalas kaitinamas iš apačios, o burbuliukai, kylantys iš suvirinimo baseino, atsiduria siūlės šaknyje ir ją susilpnina.

Filė suvirinimo siūlės

Suvirinimo suvirinimo siūlės turi savo ypatybes. Suvirinimo procesas, kurį sudaro viena ant kitos uždėta jungtis, atliekamas be išankstinio kraštų paruošimo. Sujungimai daromi abiejose kampo pusėse.

Kai dalys sujungiamos iš galo ir sudaro kampą, galas nupjaunamas viename elemente.

T tipo jungtis

Norint gauti tobulą siūlę, viena plokštuma turi būti horizontali, antra vertikali. Būtinai suvirinkite kampinę jungtį 90° kampu. Kai gaminio, esančio vertikaliai, storis ne didesnis kaip 12 mm, papildomai apdirbti nereikia. Jei jo storis nuo 12 iki 25 mm, būtina jį paruošti V formos.

Nuo 25-40 mm pjaunami vienpusiai U formos nuožulniai.

Virš 40 mm – dvipusė V formos apdaila.

Vertikaliai išdėstyto gaminio apatinis kraštas nupjaunamas tiesiai, o siūlės plotis yra ne didesnis kaip 2 mm.

Kad kampinė jungtis būtų gerai atlikta, turite sugebėti teisingai numušti lanką. Jis užsidega prieš prasidedant suvirinimo procesui. Pakartotinai vykdomas sugedus.

Naudojant elektrodus su stora danga susidaro dideli išlydyto metalo plotai. Dėl metalo tekėjimo žemyn neįmanoma padaryti teisingo kampo siūlės paviršiaus.

Virintini paviršiai turi būti išdėstyti taip, kad pasvirimas būtų 45°, o suvirinimas turi būti atliekamas valtimi.

Juosmens sąnariai

Suvirinami lakštai, dedami vienas ant kito 3-5 kartus didesniu už šių lakštų storį, suvirinami per perimetrą, taip pat išilgai dengiant suformuoto kampo krašto. Nereikia jokio krašto apdorojimo. Tačiau medžiagų sąnaudos didėja, o ryšys tampa sunkesnis. Nepaisant to, ši parinktis naudojama gana dažnai.

Žiedinio suvirinimo ypatybės

Jungiant vamzdžius ir įvairias uždarymo vožtuvų dalis reikia suvirinti apskritimo siūles. Atstovauja kombinuotus tipus.

Elektrinis lankinis suvirinimas naudojamas vertikaliai siūlei, esančiai vamzdžio šone, padaryti. Aplink perimetrą uždedamas horizontalus siūlas. Taip pat suvirinama lubų siūlė ir apatinė siūlė, kurios yra atitinkamai išdėstytos.

Vamzdžiai iš plieno dažniausiai suvirinami sandūriniu būdu. Kad vamzdžių viduje nenukristų, elektrodas pakreiptas ne daugiau kaip 45° į horizontą, jungtis yra 3 mm aukščio ir 8 mm pločio.

Prieš atliekant apskritiminį suvirinimą, būtina paruošti paviršių:

• Dalis kruopščiai išvalyta;
• Deformuoti galai apipjaustomi ir ištiesinami;
• 10 mm atstumu nuo krašto kraštai nuvalomi iki blizgesio.

Suvirinimo metu atliekamas nuolatinis jungčių apdorojimas, o posūkių jungtys suvirinamos keliais sluoksniais. Kiekviena jungtis išvaloma nuo šlako prieš uždedant kitą. Taikant pirmąjį, visi kraštai visiškai ištirpsta. Jei aptinkama įtrūkimų, jie išpjaunami ir fragmentas vėl virinamas.

Likę sluoksniai tepami lėtai sukant vamzdį. Ankstesnio sluoksnio pabaiga ir kito sluoksnio pradžia pasislenka 15-30 mm.

Galutinis sluoksnis turi būti gražus, lygaus paviršiaus.

Sandarinės suvirinimo siūlės

Užpakalinių siūlių suvirinimas atliekamas įvairiais būdais:

• Kosmose;
• Ant nuimamo vario pamušalo;
• Su preliminaria siūle.

Virinant siūles erdvėje, labai sunku suvirinti jos šaknį per visą ilgį. Todėl geriau naudoti nuimamą varinę plokštę, kuri dėl didelio šilumos laidumo ir techninių charakteristikų neleidžia pamušalui išsilydyti sąlyčio su išlydytu metalu momentu. Baigus darbą, jį galima lengvai nuimti.

Tokių junginių trūkumas yra didelė prasiskverbimo trūkumo tikimybė. Norint išvengti šio defekto, prieš suvirinant galinę pusę metale išpjaunamas 2-3 mm gylio griovelis. Po to jis padengiamas suvirinimo voleliu, tada jungtis sutvirtinama iš išorės.

Suvirintos daugiasluoksnės siūlės

Kiekvienas sluoksnis nuvalomas nuo šlako ir atvėsinamas prieš dengiant naują. Todėl suvirinimo daugiasluoksnės siūlės skiriasi nuo kitų tipų. Pirmajam sluoksniui naudojami 3-4 mm skersmens elektrodai, o kitiems - 5-6 mm. Paskutinis sluoksnis yra išgaubtas, taip pat termiškai apdorojamas ankstesni sluoksniai.

Suvirinimo siūlė yra svarbi daugiasluoksnės jungties sudedamoji dalis. Atliekama nulupus ir galbūt dalinai pašalinus pirmąjį dygsnį, toje vietoje, kur yra didelė defektų kaupimosi tikimybė. Viso sujungimo patikimumas priklauso nuo to, kaip gerai atlikta suvirinimo siūlė.

Išvada

Apibendrinant, norėdami išmokti tinkamai suvirinti, turite pradėti nuo paprasčiausio:

• nustatykite norimą elektrodų polinkį, kartu atlikdami judesius, kad sujungtumėte dalis.
• išmokite numušti šlakus nuo sąnarių, kurie kiekvieną kartą pasirodys geriau.

Kaip tinkamai suvirinti vertikalią siūlę naudojant elektrinį suvirinimą? Labai svarbu atsižvelgti į visas rekomendacijas. Vertikalią siūlę atlikti yra šiek tiek sunkiau nei horizontalią. Iš pradžių jis prilimpa keliose vietose, o po to pilamas palaipsniui iš apačios į viršų. Taigi visas tarpas užpildomas skystu metalu.

Praktikuokite savo įgūdžius, įsigykite suvirinimo aparatą, elektrodus ir pradėkite mokytis pasidaryti gražias siūles.