Come impermeabilizzare un seminterrato: materiali, impasti, modalità di esecuzione dei lavori. Tecnologia di impermeabilizzazione delle pareti del seminterrato fai-da-te Tecnologia di impermeabilizzazione delle pareti

La costruzione di una fondazione senza previa protezione dalle precipitazioni e dalle acque sotterranee è irta della penetrazione dell'umidità attraverso la struttura del calcestruzzo, che presenta pori sulla superficie delle pareti e dei pavimenti del seminterrato. La comparsa di umidità nelle stanze del tipo seminterrato è un prerequisito per un aumento del livello di umidità al suo interno, la comparsa di funghi e un odore sgradevole. Inoltre, la presenza di superfici non isolanti è un potenziale luogo di perdita di una quantità limitata di calore nella stanza. Infine, le crepe che si formano se esposte all'umidità possono ridurre la resistenza della struttura e ridurne la durata.

Da dove viene l'umidità negli scantinati?

La comparsa di umidità sulle pareti dei locali tipo seminterrato, che contribuisce alla comparsa di formazioni fungine, che a loro volta sono fonte di odore sgradevole, è associata a impermeabilizzazione di scarsa qualità o alla sua assenza.

Altre conseguenze derivanti dal mancato rispetto degli standard SNiP sono le perdite nell'area delle cuciture o nella giunzione degli elementi della fondazione. Tra i fattori che influenzano la comparsa dell’umidità ci sono i seguenti:

• Mancanza di tenuta ai giunti del materiale utilizzato per l'impermeabilizzazione. Il difetto appare come risultato di un'installazione impropria o di cambiamenti nelle proprietà interne del materiale sotto l'influenza delle acque sotterranee o delle precipitazioni.
• Eseguire un'area cieca in violazione della tecnologia, causando danni o distruzione. In caso di penetrazione delle precipitazioni dall'esterno dell'edificio, in questi punti è necessario effettuare l'impermeabilizzazione. Effettuare questa operazione comporta l'eliminazione della zona cieca di scarsa qualità e la realizzazione di una nuova.
• Formazione sistematica di condensa associata a variazioni di temperatura nell'ambiente esterno. Ciò si verifica quando la struttura interrata è progettata in modo improprio, in cui l'aria calda che tende a salire verso l'alto interagisce con la superficie fredda delle pareti.

Misure per prevenire l'umidità

Le misure preventive per prevenire l’elevata umidità negli scantinati includono:

• eliminazione degli strati di fondazione danneggiati;
• lavorazione delle superfici pulite con una spazzola metallica o utilizzando spazzole fisse o abrasivi sulla superficie del trapano a percussione;
• scavare canali;
• drenaggio allo scopo di drenare l'acqua;
• posa di impermeabilizzazioni orizzontali e verticali;
• realizzazione di una zona cieca.

Requisiti per l'impermeabilizzazione e la zona cieca

Per eliminare l'effetto distruttivo dell'acqua sulla superficie della fondazione e delle pareti, è necessario soddisfare una serie di condizioni per garantire la protezione contro la penetrazione di qualsiasi tipo di umidità. Tra i principali requisiti per l'impermeabilizzazione:

• assicurare la presenza di un rivestimento protettivo attorno al perimetro dell'intera area recintata;
• applicazione di uno strato protettivo contro la minaccia di penetrazione delle acque sotterranee durante l'alluvione primaverile e l'azione della pressione idrostatica;
• corretta selezione di uno schema di impermeabilizzazione, tenendo conto delle fluttuazioni stagionali dei livelli delle acque sotterranee, del tipo di acque sotterranee esistenti e del coefficiente di permeabilità all'acqua;
• selezione del materiale protettivo in conformità con le condizioni individuali nel luogo di costruzione della fondazione;
• applicare uno strato protettivo al livello della base per prevenire l'impatto della neve sulle fondamenta e sui muri in caso di forti precipitazioni;
• Quando il livello della falda freatica è vicino alla superficie terrestre, il rischio di creare una zona eccessivamente umida è elevato; per evitare ciò viene installato un sistema di drenaggio per la rimozione dell'acqua.

Esecuzione di un'area cieca

La costruzione di qualsiasi tipo di fondazione deve includere diversi tipi di protezione dagli effetti delle acque sotterranee e delle precipitazioni. Per proteggere le fondamenta e le pareti della struttura dagli effetti della pioggia, della neve sciolta e di altri tipi di precipitazioni, viene realizzata un'area cieca lungo tutto il perimetro dell'edificio. La zona cieca è una striscia di asfalto, pietra, piastrelle o cemento di varia larghezza e spessore, con un angolo fino a 10°. La larghezza dell'area cieca, di norma, è compresa tra 60 e 120 cm, lo spessore viene selezionato in base alle condizioni del sito e al materiale utilizzato. Viene eseguito nella direzione dalle fondamenta e dalle pareti dell'edificio per drenare le precipitazioni. I requisiti per il materiale per l'area cieca sono l'assenza di danni meccanici e trasmissione di umidità. Questo tipo di rivestimento viene utilizzato per qualsiasi tipo di costruzione e, se eseguito correttamente, svolge un ottimo lavoro nel proteggere l'edificio dalla penetrazione dell'umidità.

Impermeabilizzazione contro le acque sotterranee

La situazione è più complicata con le attrezzature impermeabilizzanti per prevenire l'esposizione alle acque sotterranee. Uno dei fattori principali, a seconda del tipo di dispositivo impermeabilizzante scelto, è il livello della falda freatica nel cantiere. Anche con acque sotterranee profonde, durante un aumento stagionale del suo livello, c'è il pericolo che raggiunga il livello delle fondamenta e delle pareti della struttura. In alcuni casi, ad esempio, quando si costruisce una casa su terreni resistenti all'acqua, l'acqua si muove nella direzione di minor resistenza del terreno, cioè in direzione delle fondamenta. I terreni resistenti all'acqua includono tipi sabbiosi, argillosi e argillosi.

Tipi di acque sotterranee

Quando si sceglie il tipo di impermeabilizzazione, è importante tenere conto delle specificità della fondazione e delle caratteristiche di pressione delle acque sotterranee. In generale, secondo quest'ultima caratteristica, si distinguono 4 tipi di acque sotterranee:

• acque sotterranee in stato di libero flusso;
• fonti di umidità con bassa pressione;
• il tipo di pressione delle acque sotterranee è caratterizzato dalla possibilità di rilascio indipendente in superficie;
• fonti di umidità in un volume chiuso, classificate anche come sospese.

Impermeabilizzazione della fondazione e del seminterrato: tipologie e tecnologia

Tipi di impermeabilizzazione di fondazioni e scantinati

Per proteggere completamente dall'umidità, è necessario eseguire l'impermeabilizzazione su due piani:

1. L'isolamento verticale viene eseguito per proteggere dall'influenza delle acque sotterranee dalle pareti del seminterrato. Ciò può accadere quando il livello delle acque sotterranee aumenta o quando una struttura è costruita su terreni resistenti all’acqua. Esistono due opzioni per la protezione dall'umidità: utilizzare bitume in rotoli, incollato alla superficie del muro, oppure applicare su di essi più strati di bitume allo stato liquido.
2. Il tipo orizzontale di isolamento dall'umidità viene utilizzato se la base del seminterrato coincide con la posizione delle acque sotterranee in altezza o se è presente terreno argilloso ad alta densità. Il tipo orizzontale di isolamento dall'umidità viene effettuato sotto forma di uno strato protettivo applicato lungo il perimetro del piano secondo una delle tre opzioni, a seconda della posizione e delle caratteristiche di pressione delle acque sotterranee.

Nel primo caso di ubicazione della falda al di sotto del livello del basamento di una struttura priva di basamento, per la protezione è sufficiente applicare uno strato di 2-3 cm di miscela cemento-sabbia ad un'altezza di 15-30 cm dal basamento su tutto il perimetro. zona della fondazione.

In caso di bassi livelli delle acque sotterranee e di presenza di un seminterrato nella casa, viene previsto un rivestimento protettivo all'esterno e durante la costruzione della fondazione. Le combinazioni possibili includono la combinazione della protezione lungo il bordo della struttura di fondazione, la copertura delle pareti con bitume fuso e l'esecuzione della protezione a livello del pavimento.

Quando l'acqua sotterranea si trova in prossimità della superficie del terreno per le fondazioni e le pareti di una stanza, l'impermeabilizzazione comporta l'esecuzione di diversi tipi di protezione. Tra questi: stesura uniforme di uno strato di 20-30 cm di miscela cemento-sabbia, stesura del materiale protettivo in più strati, protezione di tipo verticale effettuata mediante applicazione di più strati di bitume steso su mastice.

L'impermeabilizzazione di fondazioni e pareti per diversi livelli di acque sotterranee prevede la protezione secondo uno dei seguenti schemi:

• Quando si installa l'impermeabilizzazione in una zona con falda acquifera situata ad una profondità massima di un metro dal livello della fondazione, tenendo conto della risalita dell'acqua di tipo capillare, si consiglia di effettuare la protezione del rivestimento.
• Quando le acque sotterranee si trovano a una profondità maggiore, alcuni esperti raccomandano di abbandonare l'impermeabilizzazione, tuttavia, tenendo conto del possibile impatto dello sviluppo del sito sulle acque sotterranee, è meglio effettuare la protezione utilizzando un isolamento del tipo a rivestimento.
• Nel caso di una posizione elevata delle acque sotterranee, che raggiungono il livello della parte inferiore della base dell'edificio, si consiglia di eseguire congiuntamente l'impermeabilizzazione con l'installazione di un sistema di drenaggio.

Tecnologia di impermeabilizzazione

Per fondotinta a strisce

Prima dell'impermeabilizzazione è necessario assicurarsi che la superficie del sottofondo sia quanto più piana possibile. È necessario applicare mastice fuso con bitume sulla superficie della base, posizionandoli in uno strato uniforme. Sulla parte superiore è presente un rivestimento in materiale di copertura con una sovrapposizione fino a 20 cm. È possibile, dopo aver livellato e asciugato la superficie, applicare la protezione sotto forma di rivestimento spray su cui viene applicato un rivestimento rinforzato. Un'altra opzione per un rivestimento protettivo è quella di applicare una malta di cemento e sabbia.

Per fondazioni su pali

Per la produzione di elementi strutturali, si presume che verranno utilizzati tipi di calcestruzzo resistenti all'umidità. Considerando la difficoltà di eseguire l'impermeabilizzazione in corrispondenza delle strutture di sostegno della fondazione su pali, essa viene eseguita a livello della griglia.

L'isolamento delle pareti e delle superfici del pavimento dall'interno della stanza viene effettuato per proteggere le giunture degli elementi. Se sono rimasti ampi spazi nelle giunture, questi vengono sigillati tamponandoli con uno strato di argilla. Lo spessore dei punti di collegamento degli elementi di base deve essere di almeno 2 cm. Dopo aver sigillato le cuciture, viene applicato il mastice sulla superficie delle pareti, seguito dal fissaggio del rinforzo e dalla sigillatura dell'area con uno strato di intonaco.

Tipici schemi di impermeabilizzazione delle fondazioni

Applicazione della protezione del rivestimento

La protezione del rivestimento è rappresentata da composizioni liquide a base di mastice bituminoso che utilizzano vari additivi. Quando si dipingono le fondamenta e le pareti del seminterrato dall'umidità, sulle superfici preparate viene applicato uno strato di una miscela speciale, che ha caratteristiche idrofobiche dopo l'essiccazione. La pratica più comune è quella di realizzare diversi strati sottili di una composizione protettiva, su cui viene applicato uno strato di argilla. Lo spessore del rivestimento in argilla arriva fino a 5 cm. Le zone tra i blocchi o mattoni vengono riempite con mastice, dopodiché il muro viene trattato con una spatola fino al raggiungimento della planarità.

Applicazione di impermeabilizzazione penetrante

Questo tipo di rivestimento protettivo è caratterizzato dalla penetrazione nella struttura del materiale, grazie alla quale si forma una composizione monolitica senza spazi vuoti, che ha caratteristiche idrofobiche. Un ulteriore vantaggio di questo tipo di rivestimento protettivo è che la struttura risultante è resistente alle variazioni di temperatura. In questo caso non vi è alcuna possibilità che si formi condensa, poiché questo tipo di protezione ha la capacità di lasciar passare il vapore. Il vetro fuso viene utilizzato come materiale per l'impermeabilizzazione penetrante. Dopo aver ripulito la superficie muraria dal rivestimento precedente e averla spazzolata con una spazzola metallica, si prepara la composizione. Si fa aggiungendo la polvere all'acqua mescolando la miscela. L'impasto si applica partendo dagli angoli, previa inumidimento della superficie. È possibile applicarne diversi altri sul primo strato con una pausa tra gli approcci fino a 3 ore necessaria affinché lo strato precedente della miscela si asciughi.

Impermeabilizzazione con malta cementizia-sabbia

È pratica comune utilizzare un tipo di cemento idrofobo o cemento Portland per eseguire un rivestimento protettivo. Questo tipo di rivestimento è altamente affidabile e presenta le migliori caratteristiche, pur avendo i maggiori costi di manodopera. Dopo aver pulito la superficie delle pareti e averle bagnate con acqua, si prepara la soluzione. La miscela dovrebbe avere una consistenza densa e allo stesso tempo plastica e non dovrebbe contenere grandi frazioni. La consistenza dipenderà dallo spessore previsto del rivestimento applicato. La composizione è distribuita uniformemente sul piano della fondazione e delle pareti.

Impermeabilizzazione incollata

È uno dei tipi di rivestimento protettivo più comunemente utilizzati nella pratica, realizzato con agente impermeabilizzante o feltro per tetti. Questi materiali vengono incollati al mastice precedentemente applicato sulla superficie delle pareti, oppure fissati sciogliendo la composizione con un bruciatore a gas. Il numero richiesto di strati di materiale di copertura dipenderà dalle caratteristiche di pressione delle acque sotterranee. Dopo aver pulito la superficie della fondazione e delle pareti dallo sporco e dal livellamento, è necessario rivestire la loro superficie con un primer che abbia buone proprietà adesive. Il materiale per l'incollaggio viene preparato tagliando strisce di cartone catramato da rotoli. La loro lunghezza è pari all'altezza del basamento con l'aggiunta di 15 cm di margine per il fissaggio sulla superficie del pavimento. La superficie delle pareti è ricoperta di mastice, dopodiché le strisce di materiale isolante risultanti vengono fissate ad essa con una sovrapposizione di 10-15 cm e le giunture vengono trattate con TechnoNIKOL.

Le strutture sotterranee che si trovano al di sotto del livello del suolo, in particolare le fondazioni e le pareti degli scantinati, sono esposte all'umidità più intensa. In questo caso, l'origine dell'umidità del suolo, da cui dipende la natura dell'impatto, può essere suddivisa in tre gruppi:

I primi due gruppi non esercitano pressione idrostatica sulle strutture sotterranee, il che li rende diversi dalle acque sotterranee. La filtrazione e l'umidità del suolo, che possono contenere sostanze aggressive, penetrano nelle strutture sotterranee sotto l'influenza delle forze capillari, causando una corrosione accelerata dei materiali, che porta a varie deformazioni delle strutture. Inoltre, l'umidità attraverso i capillari nel materiale di fondazione può penetrare nelle strutture seminterrate sovrastanti, nelle pareti del seminterrato e nelle pareti situate sopra il livello del suolo. Ciò provoca umidità nei locali, formazione di funghi e muffe e crea un microclima malsano nelle zone abitative dal piano interrato in su.

Le acque sotterranee possono penetrare attraverso le strutture murarie, allagando gli scantinati.

Ad esempio, possiamo citare l'esperienza dell'utilizzo di vecchie cantine. Tali cantine, destinate alla conservazione del cibo, erano tradizionalmente costruite come strutture sepolte separate su singoli siti di sviluppo in città e villaggi. Dopo un po' di tempo, alcuni proprietari che non avevano preso alcuna misura per l'impermeabilizzazione furono sorpresi che la loro cantina fosse periodicamente allagata o che ci fossero muri costantemente umidi, e nella zona vicina - dove la cantina era impermeabilizzata dalle acque sotterranee secondo tutte le regole, l'interno della cantina è sempre asciutto. Esempi simili possono essere citati dall'esperienza di gestione di seminterrati e piani terra.

Al fine di evitare l'impatto negativo di vari tipi di umidità del suolo sulle strutture sotterranee, nonché la loro penetrazione nei locali situati al di sotto del livello di pianificazione - scantinati, sotterranei tecnici, piani interrati - l'isolamento viene effettuato in vari modi utilizzando materiali diversi. I metodi della sua costruzione dipendono dalle seguenti condizioni:

• tipo e natura dell'impatto sulle acque sotterranee;
• la presenza di un seminterrato o di un sottosuolo tecnico;
• progetti di fondazione: strisce monolitiche o prefabbricate, colonnari, su pali, lastre monolitiche e altri.

In base alle condizioni di esposizione all'umidità del suolo, i metodi di protezione sono suddivisi in diversi tipi.

a) impermeabilizzazione esterna contro la pressione delle acque sotterranee;

b) interno – dalla pressione delle acque sotterranee;

c) interno per serbatoi;

d) isolamento a forma di tetto delle strutture interrate dalle acque di infiltrazione;

e) impermeabilizzazione delle pareti di scantinati e seminterrati dall'umidità del suolo, che si divide in diversi sottotipi:
1 – verticale; 2 – orizzontale; 3 – piani.

Va notato che quando si adottano misure per proteggere le parti sotterranee delle strutture, è innanzitutto necessaria l'impermeabilizzazione della fondazione.

Impermeabilizzazione di fondazioni monolitiche in un edificio senza seminterrato

Le fondamenta di qualsiasi edificio sono tra le strutture più significative e critiche, dalla cui affidabilità dipende in gran parte l'affidabilità dell'intera struttura. Durante il funzionamento, le fondazioni sono inevitabilmente esposte a vari tipi di umidità del terreno, pertanto l'impermeabilizzazione delle fondazioni, i tipi e le modalità di realizzazione devono essere adottate in conformità con le istruzioni delle attuali normative edilizie, che è un punto chiave per garantirne la durabilità.

• in assenza di un seminterrato;
• con un seminterrato completamente residenziale;
• con metropolitana tecnica.

Quando si costruiscono abitazioni individuali che non dispongono di seminterrato, è possibile impermeabilizzare la fondazione a strisce con le proprie mani, poiché la quantità di lavoro è ridotta e non particolarmente difficile. La cosa principale è selezionare un materiale per impermeabilizzare la fondazione che corrisponda alle condizioni e alla natura dell'impatto delle acque sotterranee, conoscere le regole per eseguire i lavori di impermeabilizzazione e seguire la sequenza di ciascuna operazione. Oltre all'impermeabilizzazione della fondazione è necessario impermeabilizzare la base, cioè la parte delle strutture murarie compresa tra il bordo superiore della fondazione e le pareti sopra il livello zero.

Secondo il documento normativo "SP 28.13330.2012 Codice di regole "Protezione delle strutture edilizie dalla corrosione" (versione aggiornata di SNiP 2.03.11-85)", la protezione delle strutture si divide in primaria e secondaria.

La protezione primaria delle fondazioni monolitiche consiste nella selezione e nell'uso del calcestruzzo con vari additivi realizzati con una tecnologia speciale durante la loro costruzione.

La protezione secondaria consiste nell'impermeabilizzare le strutture di fondazione ricoprendone la superficie con materiali vari o impregnandole con composti penetranti. Informazioni più dettagliate sulle tipologie di protezione secondaria mediante dispositivi impermeabilizzanti e sui materiali utilizzati possono essere ottenute nell'articolo “”

L'aggressività delle acque sotterranee, tenendo conto della concentrazione di varie sostanze chimiche in essa contenute, è divisa in tre gradi:

• leggermente aggressivo;
• moderatamente aggressivo;
• altamente aggressivo.

Consideriamo quale impermeabilizzazione è migliore per il fondotinta con tutti i tipi di effetti aggressivi su di esso.

La protezione primaria - la composizione del calcestruzzo e la sua resistenza all'acqua - viene selezionata tenendo conto delle caratteristiche degli effetti aggressivi ottenuti da un rapporto ingegneristico-geologico utilizzando tabelle speciali di documenti normativi. Ad esempio, ecco la tabella “ B.1 – Il grado di influenza aggressiva dei solfati nei terreni sul calcestruzzo dei gradi impermeabili W4 - W20 dall'Appendice “B” SP 28.13330.2012":

Tabella B.1

La selezione della composizione e delle proprietà richieste del calcestruzzo per una fondazione monolitica consiste nel determinare un rapporto tra il tipo di cemento e la resistenza all'acqua in cui il grado di azione aggressiva sarà ridotto alla categoria di leggermente aggressivo.

La tipologia di protezione secondaria - impermeabilizzazione della fondazione in calcestruzzo - viene scelta secondo la Tabella N.1 dell'Appendice "N" SP28.13330.2012 tenendo conto del tipo di acque sotterranee, della quantità di pressione, della presenza di pressione idrostatica, dell'aggressività chimica dell'acqua e di altri requisiti. Metodi di impermeabilizzazione:

• pittura;
• incollare;
• impregnante;
• intonacatura

Quando si dipinge e si incolla la superficie protetta, vengono utilizzate composizioni a base di bitume e sue varie modifiche con l'aggiunta di polimeri; per l'impermeabilizzazione dell'intonaco vengono utilizzate composizioni a base di cemento e leganti asfaltici.

Quando si costruiscono fondazioni monolitiche per abitazioni individuali, viene spesso utilizzato l'isolamento delle fondazioni con vernice (rivestimento). Questo tipo di protezione è progettata per prevenire gli effetti dell'umidità capillare in assenza di pressione idrostatica. Se sul sito è presente acqua sotterranea, è necessario utilizzare altri tipi di impermeabilizzazione: incollaggio o intonaco con drenaggio delle pareti.

Per evitare la risalita capillare dell'umidità attraverso il corpo della fondazione monolitica nel materiale sopra la base, viene installata l'impermeabilizzazione orizzontale della fondazione, per la quale un massetto costituito da malta in rapporto 1:2 di cemento e sabbia, Viene utilizzato uno spessore di 20 mm o la copertura dei bordi della fondazione da materiali laminati in due strati di materiale di copertura, idroisol e altri.

Ad esempio, vediamo come dipingere una fondazione con le tue mani usando il mastice bituminoso.

Tecnologia di verniciatura impermeabilizzante del fondotinta monolitico

Quando dipingi una fondazione monolitica, puoi utilizzare le istruzioni delle mappe tecnologiche standard, ad esempio, TTK "Carta tecnologica per la realizzazione di vernici impermeabilizzanti di fondazioni con mastici bituminosi a freddo".

L'isolamento tramite verniciatura di una fondazione monolitica viene effettuato quando il calcestruzzo ha acquisito una resistenza sufficiente, che dipende dalla temperatura dell'aria alla quale il calcestruzzo si indurisce. Ad una temperatura media di circa 20°C, dopo 7-10 giorni dal getto, si toglie il cassero e si può iniziare l'opera di impermeabilizzazione, che prevede le seguenti fasi:

• preparazione della superficie;
• primer;
• rivestimento con uno strato di lavoro di composizione impermeabilizzante;
• prendersi cura del rivestimento applicato.

Preparazione della superficie

In questa fase, è necessario rimuovere i contaminanti: colature e gocciolamenti di soluzione, macchie di olio, ruggine e rimuovere la polvere prima dell'adescamento. La pulizia viene effettuata utilizzando spazzole e risciacquo con acqua. Se sono presenti estremità sporgenti dell'armatura, è necessario tagliarle, buchi e fessure devono essere sigillati e stuccati con malta cementizia. Prima di iniziare il passaggio successivo, è necessario bagnare il 5% della superficie.

Primer

L'adescamento consiste nell'applicare uno strato di composizione di primer utilizzando pennelli o rulli di vernice in due passaggi. In questo caso vengono utilizzate composizioni corrispondenti ai principali materiali per l'impermeabilizzazione. Lo strato di primer, che migliora l'adesione della superficie e della composizione impermeabilizzante principale, viene applicato in strisce di spessore uniforme in modo che ciascuna striscia adiacente copra la precedente di 150-200 mm.

La seconda penetrazione viene effettuata dopo che il primo strato si è completamente asciugato. Il rivestimento di una fondazione monolitica viene effettuato dall'interno e dall'esterno, cioè ovunque le superfici della fondazione entreranno in contatto con il terreno.

Rivestimento con uno strato di lavoro

Il rivestimento con mastice bituminoso viene effettuato anche con pennelli o rulli in due o tre strati dopo la completa asciugatura del primer. Lo spessore di ogni strato può essere 0,2-0,8 mm. Quindi lo spessore totale dell'impermeabilizzazione può arrivare fino a 2,5 mm. Proprio come l'installazione dello strato di primer, l'applicazione degli strati impermeabilizzanti viene effettuata in strisce, la cui larghezza può essere di circa 2 m, solo la sovrapposizione delle strisce adiacenti dovrebbe essere di 20-25 cm. solo dopo che anche il precedente si è completamente asciugato va osservato.

I lavori di primerizzazione e applicazione dello strato impermeabilizzante devono essere eseguiti a una temperatura non inferiore a +10 ° C. Per i lavori di impermeabilizzazione della verniciatura si possono utilizzare mastici e primer, la cui scelta è varia: informazioni dettagliate sui tipi di mastici e composizioni per l'impermeabilizzazione della verniciatura possono essere ottenute negli articoli “”, “”.

Cura delle superfici

Cura del rivestimento: la superficie dello strato impermeabilizzante viene mantenuta fino a quando la composizione non si solidifica completamente per una settimana, senza causare danni, ad una temperatura ottimale di 20-25 ° C. Dopodiché puoi riempire di terra.

Controllo qualità del lavoro

Controllo sulla qualità del lavoro svolto, che dovrebbe tenere conto dei requisiti SNiP 3.04.01-87 “Rivestimenti isolanti e di finitura”, prevede tre fasi:

• verificare la qualità e la conformità dei materiali utilizzati (controllo in entrata);
• verificare la correttezza del lavoro dopo il completamento di ogni operazione (controllo operativo);
• accettazione del lavoro dopo il completo completamento (controllo di accettazione).

Il controllo in entrata certifica che le composizioni bituminose hanno passaporti, certificati di conformità e la loro durata di conservazione non è stata superata. I materiali devono essere accompagnati da istruzioni per l'uso indicanti il ​​nome del produttore, il nome del mastice con una descrizione della composizione, tempo di produzione, peso e durata di conservazione.

Dopo aver ultimato la preparazione delle superfici di fondazione, è necessario ispezionarle e constatare che non siano presenti sporco, difetti, estremità di armatura sporgenti e che la superficie sia asciutta e liscia.

Al termine della primerizzazione, controllare visivamente la superficie per garantire l'uniformità dello strato applicato e per identificare le aree non primerizzate. Se vengono trovati tali luoghi, vengono inoltre rivestiti con un primer.

Durante l'ispezione operativa e la successiva accettazione, assicurarsi che la superficie sia coperta senza lacune, rigonfiamenti, desquamazioni e gocciolamenti. Lo spessore degli strati applicati di primer e impermeabilizzazione può essere controllato calcolando il materiale consumato in relazione ad una determinata area della superficie protetta, nonché utilizzando uno strumento di misurazione - una sonda graduata, che viene utilizzata per perforare strato impermeabilizzante in alcuni punti.

Secondo le norme, è necessario effettuare cinque controlli di controllo per 7-100 m² di superficie. Poiché il rivestimento con vernice isolante viene eseguito in due o tre strati, uno strato è 0,2-0,8 mm, lo spessore totale dell'impermeabilizzazione può quindi arrivare fino a 2,5 mm.

Le zone individuate con difetti e vuoti dovranno essere ripulite fino alla base e rivestite con uno strato di primer e strati impermeabilizzanti di base.

Prima del riempimento del terreno, il rivestimento impermeabilizzante finito deve essere conservato per una settimana, eventualmente anche fino a 10 giorni, senza danneggiare la superficie, ad una temperatura di 18-25°C.

Impermeabilizzazione di fondazioni e pareti monolitiche in un edificio con seminterrato

Se l'edificio dispone di un seminterrato, l'impermeabilizzazione del seminterrato durante la costruzione viene scelta tenendo conto delle condizioni di umidità nel seminterrato e del tipo di esposizione alle acque sotterranee.

Secondo SP28.13330.2012 nelle stanze situate sotto il pavimento del primo piano possono essere presenti tre modalità di umidità: secca (umidità inferiore al 60%), normale (con umidità 60-75%) e bagnata (con umidità superiore al 75%). Se il seminterrato viene utilizzato per l'abitazione, resta inteso che l'interno deve essere asciutto.

Il metodo di impermeabilizzazione dei locali residenziali seminterrati può essere selezionato secondo la Tabella 3 del documento normativo “Raccomandazioni per la progettazione dell’impermeabilizzazione delle parti interrate di edifici e strutture”, Istituto Centrale di Ricerca sugli Edifici Industriali, Mosca, 1996

Tabella 3. Tipo di impermeabilizzazione delle pareti interrate in funzione dell'umidità regolata dei locali.

È consentito l'uso del segno "+".

Il segno “-” non è consentito o sconsigliato.

1) Isolamento con vernice a base polimerica.

2) Sui lati esterno ed interno della struttura coibentata deve essere previsto calcestruzzo proiettato, con un dispositivo sul lato di pressione sopra lo strato di impermeabilizzazione verniciabile di calcestruzzo proiettato.

3) Il calcestruzzo proiettato deve essere previsto solo sul lato in pressione con il dispositivo sopra lo strato di calcestruzzo proiettato dell'impermeabilizzante verniciabile.

Consideriamo il dispositivo di impermeabilizzazione adesiva delle pareti e delle fondazioni del seminterrato, che viene utilizzato in presenza di pressione della falda freatica.

La protezione primaria - la composizione e la resistenza all'acqua del calcestruzzo - viene selezionata nell'ordine sopra descritto secondo le tabelle dell'Appendice "B" SP28.13330.2012.

Installazione di impermeabilizzazione adesiva

L'impermeabilizzazione del seminterrato incollato da falda consiste nel ricoprire le superfici protette con materiali arrotolati in più strati mediante incollaggio con appositi mastici e adesivi. Esistono materiali in rotolo che hanno uno strato adesivo su un lato, che viene riscaldato dai bruciatori a gas durante il lavoro. Tali materiali sono chiamati materiali saldabili.

L'isolamento incollato viene utilizzato per proteggere le pareti del seminterrato solo dall'esterno, a una pressione dell'acqua di 0,5-0,6 MPa. Questo tipo di impermeabilizzazione dall'interno delle pareti interrate è esclusa poiché è impossibile applicare qualsiasi rivestimento di finitura su una superficie ricoperta con materiali impermeabilizzanti in rotoli a causa dell'adesione nulla.

I lavori sull'isolamento adesivo possono essere eseguiti seguendo le istruzioni dei documenti normativi - mappa tecnologica TTK "Impermeabilizzazione verticale della platea di fondazione (parte interrata)" E TTK-100029434.094-2010 “Cartina tecnologica tipica per la realizzazione di impermeabilizzazioni adesive con materiali fusi su pareti monolitiche in cemento armato”.

L'impermeabilizzazione del piano interrato dall'esterno viene effettuata con materiali a base di fibra di vetro o poliestere, impregnati con mescole di bitume modificato. Informazioni complete sui tipi di materiali utilizzati per l'impermeabilizzazione adesiva e costruita possono essere ottenute dagli articoli "", "".

La procedura per l'installazione dell'impermeabilizzazione adesiva prevede:

• preparazione della superficie;
• installazione di strutture protettive.

Preparazione della superficie

La preparazione della superficie è simile alla preparazione prima della verniciatura dell'impermeabilizzazione descritta sopra e consiste nella pulizia dallo sporco, nella rimozione della polvere, nell'essiccazione ad un'umidità standard del 5% e nell'adescamento con composti bituminosi. I giunti della superficie orizzontale delle fondazioni con le superfici verticali delle pareti del basamento vengono preliminarmente ricoperti con due o tre strisce di materiale laminato larghe 400-500 mm per rinforzo.

I materiali laminati vengono stesi un giorno prima dell'inizio dei lavori in modo che assumano una forma uniforme e tagliati in pezzi corrispondenti in lunghezza all'altezza delle pareti del seminterrato, tenendo conto della sovrapposizione sulla superficie orizzontale delle parti sporgenti del fondazione.

Le superfici verticali delle pareti del seminterrato sono ricoperte da prese, in cui le pareti del seminterrato sono divise per comodità lungo la lunghezza, tenendo conto della configurazione in pianta dell'edificio. I pannelli tagliati vengono rivestiti con una composizione adesiva e incollati dal basso verso l'alto sulla superficie delle pareti, anch'esse precedentemente rivestite con mastice o colla.

Le strisce adiacenti di materiale impermeabilizzante sono incollate con una sovrapposizione di 100-150 mm. L'applicazione di mastici e adesivi viene effettuata mediante rulli di verniciatura e rulli di verniciatura; i rotoli vengono stesi e pressati mediante rulli rullatori.

L'isolamento adesivo è disposto in più strati. Il numero di strati può essere determinato tenendo conto della colonna d'acqua e dell'umidità richiesta nel seminterrato secondo la tabella 6 del documento normativo "Raccomandazioni per la progettazione dell'impermeabilizzazione delle parti sotterranee di edifici e strutture", TsNIIPromzdany, Mosca, 1996":

Tabella 6

Costruzione di strutture protettive

Il rivestimento adesivo viene protetto mediante la posa di un muro di pressione. Il muro è spesso la metà di un mattone di ceramica con uno spazio di 10 mm, riempito con mastice bituminoso. Se l'acqua sotterranea è debolmente aggressiva o assente, l'isolamento adesivo viene protetto installando un castello di argilla: l'argilla grassa accartocciata viene posta nei seni delle fondazioni in strati di 100-200 mm con compattazione strato per strato.

Controllo di qualità e accettazione del lavoro

I controlli di qualità e l'accettazione vengono eseguiti in tutte le fasi: dopo la preparazione, il completamento delle operazioni di base e al termine.

L'uniformità e la pulizia della superficie della parete preparata possono essere verificate visivamente e applicando una striscia di due metri. Il valore dell'umidità standard è determinato da un misuratore di umidità. In assenza di un dispositivo, è possibile verificare la qualità dell'asciugatura utilizzando un adesivo di controllo in più punti di piccoli pezzi di materiale impermeabilizzante, che vengono strappati dopo che il mastice adesivo si è indurito. Se i campioni di materiale non si staccano senza lacerarsi, la superficie può considerarsi pronta per l'incollaggio dell'impermeabilizzazione principale.

La qualità dell'adesivo impermeabilizzante in rotolo viene controllata dopo che ogni strato è stato incollato e il mastice si è solidificato. Visivamente e picchiettando con un martello di legno, viene determinata la presenza di difetti: delaminazione, rigonfiamento, spugnosità. Gli strati impermeabilizzanti vengono forati con una sonda graduata per garantire il mantenimento dello spessore. Le aree difettose vengono ripulite, trattate con primer e coperte con strati aggiuntivi di materiali laminati.

All'accettazione finale vengono eseguiti nuovamente un'ispezione visiva e un controllo strumentale. Una sonda graduata viene utilizzata per forare lo strato impermeabilizzante per determinarne lo spessore. Lo spessore di ogni strato può raggiungere i 2,5 mm; nel caso di rivestimento in due o tre strati lo spessore totale può essere di 5-7,5 mm.

L'affidabilità dell'adesivo può essere verificata effettuando prove di strappo lungo il bordo dello strato impermeabilizzante in più punti. Se il materiale si rompe, la forza dell'adesivo può essere considerata affidabile. L'integrità del rivestimento nelle zone delle punture di controllo e dei campioni dovrà poi essere accuratamente ripristinata.

L'installazione delle pareti protettive in mattoni può iniziare immediatamente dopo il completamento dei lavori sull'impermeabilizzazione adesiva avvolgibile. Il rinterro può essere effettuato anche subito dopo aver terminato la muratura e aver riempito con mastice bituminoso lo spazio tra la muratura di protezione e la parete del seminterrato. Una delle condizioni per effettuare il lavoro: temperatura non più bassa di +5 °C.

Impermeabilizzazione di fondazioni e pareti in un edificio con interrato tecnico

Il sottosuolo tecnico, che differisce dal seminterrato in quanto la sua altezza secondo gli standard può essere di 1,6-2,0 m, è destinato alla posa dei servizi. Poiché le condutture con acqua, refrigeranti e rifiuti domestici passano attraverso il sottosuolo tecnico, l'umidità all'interno dei locali può essere superiore al 60%. A questo proposito, secondo la tabella 3 sopra riportata “Raccomandazioni per la progettazione dell’impermeabilizzazione delle parti interrate di edifici e strutture”È possibile selezionare il tipo di rivestimento impermeabilizzante richiesto.

Qui considereremo l'opzione di utilizzare l'impermeabilizzazione in gesso-cemento sotto pressione idrostatica.

Installazione di impermeabilizzazione in gesso di fondazioni e pareti di interrati tecnici

L'isolamento in gesso è un rivestimento continuo di malte cementizie con vari additivi o calcestruzzo asfaltico a grana fine. L'isolamento in intonaco cementizio viene applicato in due strati successivi, ciascuno di 6-12 mm di spessore.

La procedura generale è simile alla posa di altri tipi di impermeabilizzazione e prevede:

• lavoro preparatorio;
• applicazione di strati impermeabilizzanti;
• prendersi cura della superficie fino a quando la composizione dell'intonaco non sarà completamente indurita.

Quando si esegue il lavoro, è possibile utilizzare le istruzioni dei documenti normativi: MDS 12-30.2006 “Raccomandazioni metodologiche su norme, regole e tecniche per l'esecuzione dei lavori di finitura”, TTK “Impermeabilizzazione verticale della soletta di fondazione (parte interrata)”, MDS 12-34.2007 “Lavori di impermeabilizzazione”.

Preparazione della superficie

La prima fase è la pulizia da contaminanti, rimozione della polvere, eliminazione dei difetti (sigillatura di fessure, avvallamenti, rimozione di depositi di cemento, asciugatura ad un'umidità standard non superiore al 5%). Giunti di dilatazione, giunti tra superfici orizzontali di fondazioni e pareti, angoli di pareti sono incollati con nastri in fibra di vetro o rinforzati con rete metallica in gesso.

Applicazione di strati impermeabilizzanti

La composizione in gesso viene applicata con strumenti manuali utilizzati per lavori di intonacatura. In quantità industriali, viene utilizzato un metodo meccanizzato con calcestruzzo spruzzato utilizzando una pistola per cemento con malte cementizie colloidali. L'impermeabilizzazione dell'intonaco viene applicata in due strati, ciascuno di 6-12,5 mm di spessore, quindi lo spessore totale dello strato isolante finito può essere di 15-25 mm.

Cura delle superfici

La cura della superficie dell'impermeabilizzazione dell'intonaco consiste nel creare le condizioni per il normale indurimento della soluzione, prevenendo danni meccanici e mantenendola a temperature positive nell'intervallo 5-25 ° C.

Controllo di qualità dell'impermeabilizzazione dell'intonaco

La qualità del lavoro eseguito deve essere controllata in tutte le fasi: dopo la preparazione e dopo l'applicazione di ogni strato di intonaco isolante, al termine dei lavori.

Dopo i lavori preparatori, è necessario verificare la qualità della pulizia della superficie, l'eliminazione dei difetti e l'umidità superficiale, che viene controllata utilizzando un misuratore di umidità.

Viene innanzitutto effettuato un controllo in entrata, in cui viene verificato il corretto rapporto dei componenti della miscela di lavoro e la correttezza dell'ordine di preparazione.

Dopo l'applicazione di ciascuno strato di intonaco si procede al controllo visivo della continuità, dell'uniformità del rivestimento e dello spessore mediante spessimetro graduato. Lo spessore di ogni strato viene controllato con punzonature di controllo: si possono effettuare fino a cinque controlli ogni 50-70 m². Lo spessore totale dell'impermeabilizzazione dell'intonaco quando si applicano due strati di 6-12,5 mm di spessore può essere compreso tra 15 e 25 mm.

L'accettazione del lavoro completato viene effettuata visivamente e picchiettando con un martello di legno. Non dovrebbero esserci crepe dopo che la soluzione si è completamente indurita, né sbucciature o cedimenti. I luoghi con difetti rilevati, così come i luoghi in cui sono state effettuate misurazioni di controllo in violazione dell'integrità della superficie, vengono puliti fino alla base e ricoperti con malta di gesso.

Il riempimento delle pareti rivestite con intonaco impermeabilizzante può essere effettuato dopo l'ammollo per una settimana, possibilmente fino a 10 giorni, ad una temperatura positiva ottimale di 5-25 ° C.

Impermeabilizzazione delle fondazioni di FBS in edifici senza seminterrato

Le fondazioni a strisce di blocchi di fondazione in cemento vengono costruite durante la costruzione di edifici su aree con terreni ordinari che non hanno proprietà speciali: cedimento, sollevamento e altri. Le strutture a blocchi richiedono esattamente la stessa protezione dalle acque sotterranee aggressive delle strutture monolitiche o di altri materiali. Allo stesso tempo, i tipi e i metodi di impermeabilizzazione delle strutture a blocchi presentano alcune caratteristiche, che considereremo di seguito.

La protezione primaria delle fondazioni FBS in terreni con presenza di acqua con proprietà aggressive è analoga alla protezione delle fondazioni monolitiche. Tenendo conto del tipo e del grado di aggressione del suolo, i blocchi di fondazione tengono conto dei requisiti "Codice di condotta SP 28.13330.2012 "Protezione delle strutture edilizie dalla corrosione" (versione aggiornata di SNiP 2.03.11-85)" deve essere realizzato in calcestruzzo su cemento con additivi speciali o in cemento resistente ai solfati.

La protezione secondaria in questo caso viene eseguita utilizzando l'impermeabilizzante della vernice. Pertanto, i metodi di protezione delle fondazioni continue costituite da blocchi negli edifici senza basamento non differiscono dai tipi di impermeabilizzazione utilizzati per le stesse fondazioni monolitiche.

Impermeabilizzazione di fondazioni FBS in edifici con interrati e interrati tecnici

La differenza principale tra le strutture realizzate con blocchi FBS e quelle monolitiche è che le strutture a blocchi hanno giunture riempite di malta. La resistenza all'acqua di tali giunti è molto inferiore a quella del cemento con cui sono realizzati i blocchi. Pertanto, per garantire un regime di umidità secca, che deve essere mantenuto nei locali residenziali, vengono eseguite misure di impermeabilizzazione potenziate. Ad esempio, data la pressione idrostatica esistente, oltre all'impermeabilizzazione laminata esterna delle pareti, si ricorre all'impermeabilizzazione del seminterrato dall'interno in vari modi.

Diamo un'occhiata a come viene eseguita l'impermeabilizzazione penetrante di un seminterrato dall'interno contro le acque sotterranee.

Installazione di impermeabilizzazione penetrante delle pareti del seminterrato dall'interno

Il materiale per l'isolamento penetrante contiene componenti chimici attivi che, dopo l'applicazione, penetrano nel tempo attraverso i pori in profondità nella struttura della struttura, dove interagiscono con alcuni elementi del calcestruzzo, formando i cosiddetti idrati cristallini. Queste sostanze neoformate si espandono riempiendo tutte le microcavità presenti all'interno del materiale e creando una barriera impermeabile. Informazioni dettagliate sull'effetto dell'impermeabilizzazione penetrante e sui materiali utilizzati possono essere ottenute nell'articolo “”.

L'impermeabilizzazione interna penetrante del seminterrato è realizzata con materiali a base di cemento modificato con riempitivo di sabbia di quarzo e additivi di componenti chimici attivi. I materiali vengono forniti sotto forma di miscele secche; prima dell'uso devono essere diluiti con acqua nella proporzione di 400 g di acqua per 1 kg di materiale secco e miscelati accuratamente mediante miscelatore.

Poiché la soluzione preparata si solidifica rapidamente e non può essere ulteriormente diluita con acqua, è necessario diluire una quantità tale di miscela per risolverla entro mezz'ora.

Preparazione della superficie

Prima di iniziare i lavori, viene preparata la superficie delle pareti: pulizia dallo sporco, sigillatura dei difetti - crepe, avvallamenti, rimozione dei depositi di malta, rimozione della polvere. Prima dell'applicazione diretta di composti impermeabilizzanti penetranti, la superficie delle pareti viene bagnata mediante uno spruzzatore.

Applicazione di strati impermeabilizzanti

La soluzione preparata viene applicata con una spatola o un pennello in due passaggi, lo spessore di ogni strato è compreso tra 1-2 mm. Lo strato coprente dovrà essere applicato dopo 3-4 ore, prima delle quali la superficie dovrà essere nuovamente inumidita.

Cura delle superfici

La cura dello strato impermeabilizzante applicato consiste nel mantenerlo per un periodo da 10 giorni a due settimane fino al completamento di tutti i processi di cristallizzazione ad una temperatura di 15-25 ° C. Non devono essere ammessi danni meccanici alla superficie; inoltre lo strato impermeabilizzante deve essere periodicamente inumidito e ricoperto con pellicola, evitandone l'essiccamento.

Controllo qualità del lavoro

Il controllo di qualità con metodi visivi viene utilizzato solo per valutare la preparazione della superficie, la continuità, l'uniformità e lo spessore degli strati applicati di impermeabilizzazione penetrante. In questo caso, lo spessore di ciascuno dei due strati controllati dovrebbe rimanere entro 1-2 mm. È necessario mantenere il controllo anche mantenendo lo strato impermeabilizzante applicato dopo la fine dei lavori per evitare danni, nonché l'essiccamento, che può durare 7-14 giorni in condizioni di temperatura di 15-25°C.

La qualità dei processi che si verificano in profondità nella massa di calcestruzzo, a seguito dei quali le pareti del seminterrato vengono impermeabilizzate dall'interno, viene verificata nel laboratorio di costruzione utilizzando metodi strumentali. Per fare ciò prelevare un campione di controllo del calcestruzzo di cui sono costituiti i blocchi e sottoporlo alle stesse operazioni di impermeabilizzazione penetrante utilizzando materiali simili. Utilizzando strumenti speciali, vengono effettuate misurazioni prima dell'applicazione dello strato impermeabilizzante e dopo 28 giorni dalla sua applicazione, in base alle quali si traggono conclusioni sull'aumento dell'impermeabilità delle pareti.

I metodi per verificare la qualità dei lavori di impermeabilizzazione penetrante sono stabiliti nel documento normativo "Norme tecnologiche per la progettazione e l'attuazione dei lavori di impermeabilizzazione e protezione anticorrosione di strutture monolitiche e prefabbricate in cemento e cemento armato, Mosca, 2008".

Impermeabilizzazione di edifici con sottosuolo tecnico

Sebbene nei sottofondi tecnici sia consentito un regime con elevata umidità (60-75%), con la pressione idrostatica e una maggiore aggressività nei confronti del calcestruzzo, i muri in blocchi e le fondazioni devono essere protetti esattamente allo stesso modo delle pareti dei seminterrati residenziali, poiché le acque sotterranee non possono essere consentito di penetrare nei locali.

A questo scopo possono essere utilizzati i metodi di protezione mediante impermeabilizzazione adesiva dall'esterno e impermeabilizzazione penetrante dell'intonaco dall'interno, sopra descritti. I metodi di protezione primaria - l'uso del calcestruzzo con cementi speciali - sono utilizzati per un certo grado di aggressione delle acque sotterranee e sono determinati secondo le tabelle dei documenti normativi fornite in precedenza. In assenza di pressione idrostatica l'impermeabilizzazione con vernice viene effettuata all'esterno.

Per gli edifici residenziali e pubblici, le cui fondamenta e seminterrati si trovano su terreni con proprietà normali in condizioni di lieve aggressione o influenza non aggressiva dell'umidità del suolo, è sufficiente installare un'impermeabilizzazione a base di vernice su tutte le superfici a contatto con il suolo . Con la crescente aggressività dell'ambiente e la presenza di elevati livelli di acque sotterranee, sono necessarie misure più efficaci per isolare strutture e scantinati, il cui grado di protezione aumenta a seconda del grado di aggressività delle acque sotterranee.

La presenza di impermeabilizzazione delle parti interrate di qualsiasi edificio influisce sia sulla durabilità delle strutture portanti che costituiscono i locali a livello zero, sia sul microclima, sulle condizioni di funzionamento dei meccanismi e delle macchine ubicati al piano terra o nei locali seminterrato.

L'umidità presente nel terreno penetra nelle strutture edilizie e provoca la corrosione delle strutture metalliche e degli elementi di rinforzo. L'umidità in eccesso negli scantinati crea un ambiente favorevole per l'emergere e la crescita degli agenti patogeni.

L'impermeabilizzazione del seminterrato fornisce una protezione completa delle strutture e dello spazio interno solo se viene seguita rigorosamente la tecnologia per l'esecuzione dei lavori interni, vengono selezionate le giuste soluzioni progettuali, vengono selezionati materiali isolanti di alta qualità e, naturalmente, vengono eseguiti lavori di installazione di alta qualità. Gli errori nel dispositivo di protezione dell'acqua sono inaccettabili a causa della difficoltà di correggerli. In alcuni casi, l'intensità del lavoro necessario per ripristinare le funzioni di resistenza all'umidità è paragonabile alla ricostruzione completa del pavimento e delle pareti del seminterrato. I lavori sulla protezione dall'umidità possono essere organizzati sia all'esterno che all'interno dei locali.

Impermeabilizzazione del pavimento del seminterrato

Quando si scelgono i prodotti, è necessario tenere conto del design della fondazione. Il principio di base da utilizzare quando si costruisce un seminterrato è che il circuito che svolge le funzioni di protezione dell'acqua deve essere chiuso. Quando si posano strati separati e non correlati, l'affidabilità dell'intero sistema viene notevolmente ridotta. Ciò accade spesso quando si lavora con fondazioni a strisce. Quando si eseguono misure di impermeabilizzazione del cosiddetto pavimento “galleggiante” dall'interno dell'edificio e del nastro dall'esterno, la parte più inaffidabile è l'interfaccia tra parete e pavimento. Le perdite si verificano più spesso in questi luoghi.

Impermeabilizzazione delle pareti del seminterrato

Quando si costruiscono strutture murarie prefabbricate, ad esempio fondazioni a strisce (blocchi) prefabbricate, muratura, ecc. Molto spesso vengono utilizzati materiali in rotoli moderni costruiti o posati liberamente. L'uso di quest'ultimo è più appropriato. Quando si impermeabilizza una fondazione monolitica, è anche possibile utilizzare composti di rivestimento bituminosi. Tuttavia, si consiglia di utilizzare questi prodotti solo come protezione anticorrosione delle strutture portanti per aumentarne la durata. Se è necessario garantire la resistenza all'umidità del seminterrato, è più consigliabile utilizzare prodotti laminati.

Materiali e tecnologie

A seconda del metodo di applicazione e dei prodotti utilizzati, la protezione si divide in diverse tipologie:

Utilizzo:

• bitume caldo;
• mastice speciale - una miscela di bitume con riempitivi organici, plastificanti e solventi organici;
• emulsione bitume-lattice universale a base acqua - mastice a base acqua.

Il rivestimento in mastice o bitume, a seconda della base, viene utilizzato per proteggere strutture metalliche, scantinati, balconi, piscine e per incollare fondi bituminosi laminati.

I mastici bituminosi, a differenza del bitume caldo, non necessitano di attrezzature speciali per il riscaldamento e il trattamento delle fondazioni. È sufficiente conservare la confezione con mastice in una stanza con una temperatura di almeno 15 gradi.

Prima dell'applicazione del rivestimento impermeabilizzante orizzontale è necessario rinforzare i giunti, le giunzioni e le giunture tra le lastre.

Garantire la resistenza all'umidità del seminterrato dall'interno è assicurato da mastici e bitumi. Formano un rivestimento senza soluzione di continuità, si applicano facilmente su superfici con configurazioni complesse e rappresentano il mezzo più economico. Applicare i mastici in due o tre strati su una superficie asciutta (mastice impermeabilizzante IKOPAL) o umida (mastice idroemulsionato IKOPAL) pulita da polvere e sporco utilizzando una spatola, un rullo o un pennello.

Il mastice a emulsione acquosa IKOPAL è particolarmente adatto per proteggere il seminterrato dall'acqua se è richiesto il suo simultaneo isolamento. Il mastice funge sia da strato isolante che da base adesiva per pannelli isolanti.

Caratteristiche dell'applicazione di un rivestimento protettivo

Tutti i suddetti tipi di composizioni richiedono la preparazione della superficie isolante prima del rivestimento. Per fare ciò, viene eseguito il seguente lavoro:

• Pulisci la base, rimuovendo i residui di vernice, macchie di grasso, sporco ed eliminando la polvere.
• Livellare la superficie eliminando spigoli vivi, dislivelli superiori a 2-3 mm per i mastici bituminosi e 3-4 mm per il resto.
• Viene applicato il primer.
• Si applica un primer; se manca si bagna la superficie con acqua per inumidirla.

Ordine di lavoro

Quando si preparano le miscele, è necessario seguire rigorosamente le istruzioni del produttore riportate sulla confezione; prima dell'uso, lasciare riposare la composizione per diversi minuti affinché "maturi". Il numero di strati di applicazione è due, mentre il secondo inizia ad essere applicato quando il primo non è ancora completamente asciugato, ma ha già fatto presa (intervallo 15-45 minuti).

Su sporgenze e angoli, così come in altre aree problematiche, viene utilizzato nastro aggiuntivo, premendolo nello strato resistente all'umidità.

Per aumentare la durata del rivestimento, tra gli strati viene fissata una rete di rinforzo. Ciò proteggerà la superficie da qualsiasi tipo di stress meccanico. La rete viene sormontata per 2 cm, dopodiché viene “incassata” con un rullo nella base primaria.

Impermeabilizzante incollato e in rotolo

Utilizzo:

• materiali in rotoli saldati e incollati economici a base di bitume ossidato;
• primer per la preparazione della superficie - primer bituminosi IKOPAL e IKOPAL SBS Primer;
• rotoli bitume-polimero di alta qualità IKOPAL Ultra N, IKOPAL N e nastro per bende IKOPAL;
• rotolo specializzato non superficiale Prodotto bitume-polimero di prima qualità modificato con SBS ULTRANAP.

I materiali di rivestimento in laminazione vengono utilizzati per la protezione dall'umidità del seminterrato di un edificio come segue. Prima della fusione, la superficie viene adescata con una composizione speciale: IKOPAL Primer o SBS IKOPAL Primer. La deposizione viene effettuata in due strati.

IKOPAL N e IKOPAL Ultra N si posano sovrapposti formando un rivestimento ermetico continuo.

ULTRANAP non rivestito e autoposante di ICOPAL viene utilizzato per proteggere i muri di fondazione, le piastre di fondazione e i pavimenti degli scantinati dall'umidità.

1 - preparazione del calcestruzzo; 2 - massetto cemento-sabbia 20 mm; 3 - Primer Siplast o ICOPAL; 4 - geotessili; 5 - Nastro bendaggio ICOPAL; 6 - Ultranap; 7 - pellicola di polietilene; 8 - massetto cemento-sabbia; 9 - platea di fondazione; 10 - muro in cemento armato; 11 - striscia di metallo 4x40 mm; 12 - membrana VillaDrain 8 Geo.

ULTRANAP può essere posato su una superficie di calcestruzzo umida. Può essere utilizzato anche per la protezione dal radon contenuto nel terreno, ha elevate caratteristiche tecniche e può sopportare notevoli pressioni statiche degli elementi strutturali, nonché un'elevata pressione idrostatica dell'acqua. L'aumento della resistenza all'umidità del seminterrato utilizzando ULTRANAP viene effettuato in uno strato. I rotoli vengono stesi e saldati mediante cannello a gas nei punti di sovrapposizione. Il fissaggio alle pareti avviene meccanicamente mediante ulteriore incollaggio dei punti di attacco con nastro adesivo IKOPAL.

ULTRANAP è parte integrante delle tecnologie di impermeabilizzazione ad alta velocità.

Sequenza di lavoro

• Pulire dallo sporco, asciugare accuratamente.
• Preparazione dei materiali isolanti.
• Livellamento dell'area di lavoro per l'applicazione della composizione. Trattamento di murature con malta cemento-sabbia mantenendo un dislivello fino a 2 mm.
• La prima applicazione di mastice o colla con il posizionamento della tela.
• Seconda applicazione di mastice, seconda installazione di isolante in fogli (rotoli). Il numero di installazioni va da 2 a 5.

Quando si incollano superfici verticali, rispettare la direzione di incollaggio dal basso verso l'alto. La larghezza massima di sovrapposizione delle tele è di 20 cm, i bordi sono ricoperti di mastice e viene applicato un sottile strato di mastice.

L'impermeabilizzazione adesiva si completa mediante maschiatura per individuare le zone non incollate. Per correggere gli errori, vengono eseguiti dei tagli, la superficie interna viene asciugata, su di essa viene applicato mastice o colla, dopodiché vengono applicati i cerotti con una sovrapposizione di 10 cm.

Impermeabilizzante per intonaci a base minerale

Una tecnologia utilizzata raramente per la protezione verticale dall'umidità di locali e fondazioni sotterranee. A seconda del metodo, si divide in due tipologie: duro ed elastico. Si sconsiglia l'uso rigido in strutture prefabbricate.

L'impermeabilizzazione minerale elastica è adatta per proteggere il seminterrato dall'interno, anche per una fondazione prefabbricata (a blocchi).

Lavorare con tali prodotti è caratterizzato dalla massima intensità di manodopera e il suo costo è significativamente più elevato rispetto al rivestimento bituminoso e ai materiali in rotolo.

Tecnologia del lavoro

L'agente protettivo viene applicato sulla superficie finita. Per fare ciò, viene pulito dallo sporco e le crepe vengono allargate. Successivamente, vengono inumiditi con un primer (è consentito l'uso di soluzioni adesive PVA) e lasciati per un'ora affinché il primer penetri nella superficie di lavoro.

Il primer per intonaco viene diluito con acqua fino ad ottenere una consistenza densa, dopo di che viene applicato in uno strato uniforme con una spatola. Dopo che la miscela si è asciugata, la procedura viene ripetuta: viene applicato un altro strato, la superficie viene livellata. Di conseguenza, si forma un film composto da più sfere, resistente ai carichi meccanici.

Impermeabilizzante autolivellante per pavimenti a base minerale

Viene eseguito utilizzando una miscela già pronta di pavimento autolivellante, che è a base di cemento o gesso con riempimento minerale e forma la superficie di finitura finita.

Utilizzando composti autolivellanti a base minerale è molto difficile creare un circuito chiuso, poiché con il suo aiuto è quasi impossibile collegare ermeticamente l'impermeabilizzazione del pavimento e delle pareti esterne di qualsiasi seminterrato.

Questo materiale è destinato principalmente a proteggere i pavimenti interni dai fluidi di processo, ad esempio nell'edilizia industriale.

Ordine di lavoro

La composizione viene applicata su una superficie precedentemente preparata, dalla quale devono essere rimosse superfici irregolari, polvere, sporco, macchie di grasso ed eventuali inclusioni che potrebbero interferire con una buona adesione al supporto.

Il liquido finito, che conferisce proprietà resistenti all'umidità, viene versato nell'angolo più lontano della stanza, dopodiché la composizione viene distribuita su tutto il perimetro, utilizzando un'ampia spatola, spostandosi gradualmente verso l'uscita. Nelle aree con elevata umidità, potrebbe essere necessario un ulteriore strato di protezione dall'umidità. Prima di applicarlo è opportuno attendere l'asciugatura del precedente, che può richiedere 4-24 ore.

Composti penetranti

Le composizioni sono penetranti. Sono progettati per penetrare nella struttura porosa-capillare del calcestruzzo. Facile da applicare sulla superficie. Reagiscono con i componenti del calcestruzzo e formano una protezione impermeabile.

Nonostante tutta la loro semplicità nell'esecuzione del lavoro, le composizioni sono inaffidabili nelle aree delle giunture tecnologiche delle strutture.

A causa della dinamica della struttura, ad esempio a causa del suo cedimento, quando si formano microfessure nelle strutture murarie, la protezione dall'umidità verrà danneggiata e non sarà in grado di svolgere le sue funzioni.

Caratteristiche dell'applicazione

L'impermeabilizzazione penetrante non viene utilizzata con calcestruzzo gassoso e espanso, calcestruzzo di argilla espansa, nonché schiuma di magnesite, calcestruzzo di polistirene espanso e altri tipi di superfici con un gran numero di pori. Per loro l’uso di composti penetranti non è economicamente fattibile.

Le composizioni vengono applicate in più fasi:

• Preparare il fondo rimuovendo sporco, polvere aderente e vecchie macchie. Per il calcestruzzo lucidato si utilizza la sabbiatura, dopodiché la superficie viene lubrificata con una soluzione di acido cloridrico al 10% per aprire meglio i pori.
• In corrispondenza delle cuciture e dei giunti, vengono realizzate delle scanalature nella base; le fessure esistenti vengono approfondite a 2,5 cm e una larghezza di 2 cm, il che aumenta significativamente l'adesione della composizione e la sua capacità di penetrazione.
• La superficie da proteggere viene prima trattata con rullo o spruzzo inumidito con acqua.
• La composizione secca della miscela viene diluita con acqua secondo le istruzioni riportate sulla confezione. La quantità della soluzione finita dovrebbe corrispondere al volume di produzione per 30 minuti, poiché la composizione si solidifica rapidamente, dopodiché viene preparata una nuova porzione.
• Per l'applicazione utilizzare pennello, rullo, spatola oppure pistola a spruzzo.
• La composizione viene applicata due volte con un intervallo di 1,5 ore. Spessore del rivestimento - fino a 1 cm.

I muri di mattoni sono trattati diversamente. Si forano le viti lungo il perimetro della muratura disponendole con un angolo di 45 gradi ad una profondità di 2,5 cm con incrementi di 5 cm, si lavano gli incavi realizzati con un getto d'acqua in pressione, dopodiché si versa l'impasto dell'intonaco in loro. L'impermeabilizzazione viene applicata immediatamente dopo l'essiccazione dell'intonaco.

Scelta dell'impermeabilizzazione per la fondazione

La protezione dall'umidità del seminterrato dall'interno viene spesso eseguita solo nei casi in cui non è possibile farlo dall'esterno o quando si cerca di eliminare le perdite esistenti. In ogni caso, la scelta dei mezzi per eseguire l'opera dipenderà dal tipo di fondazione. Questo argomento è discusso in dettaglio in questo articolo.

Striscia di fondazione monolitica

Il principio per garantire la resistenza all'umidità del seminterrato durante la costruzione di questo tipo di fondazione è quello di posare uno strato arrotolato e posato liberamente sul fondo della fossa con un dispositivo per rilasciare l'impermeabilizzazione orizzontale oltre il nastro di almeno 150 mm. Successivamente si proteggono le pareti dall'esterno utilizzando lo stesso materiale bituminoso autoposante o colato e si forma il solaio del piano interrato.

Durante il trattamento anticorrosivo di una fondazione a nastro di un edificio non interrato (senza seminterrato), si consiglia di applicare una composizione di saldatura o rivestimento di bitume sia all'interno che all'esterno della striscia (nei punti di contatto della fondazione con il terreno ).

Fondazione a strisce prefabbricate

La fondazione richiede la massima resistenza all'umidità a causa della presenza di numerose giunture. Similmente ad una fondazione a strisce monolitiche, è meglio proteggerla con materiali in rotoli posati in modo sciolto o fusi per l'impermeabilizzazione. Si sconsiglia l'uso di rivestimenti bituminosi e composizioni minerali dure.

Fondazione in lastre

Questo tipo di fondazione è un'unica lastra monolitica in cemento armato sotto l'intera area dell'edificio. Il modo più semplice per garantire la protezione dall'acqua è il fondotinta. Prima di gettare una lastra monolitica, si consiglia un dispositivo di preparazione: uno strato uniforme di sabbia compattata o calcestruzzo “magro” (grado B7.5) di circa 100 mm di spessore. Secondo questa preparazione, dovrebbe essere posato uno strato resistente all'umidità. I più semplici e durevoli in questo caso sono i prodotti in rotolo a posa libera.

Conclusione

Quando si scelgono i mezzi per organizzare la resistenza all'umidità, è necessario tenere conto non solo del costo dell'intero strato impermeabilizzante, tenendo conto dell'intensità del lavoro, ma anche della semplicità combinata con l'affidabilità dell'intero sistema.

La protezione laminata del seminterrato si distingue non solo per la sua qualità, densità, resistenza alla trazione e natura multistrato, ma anche per la velocità di preparazione dello strato impermeabilizzante per il lavoro, la presenza di elementi aggiuntivi per il collegamento affidabile dei giunti e, naturalmente, la disponibilità di una tecnologia collaudata per la sua installazione.

Separatamente, vale la pena notare l'approccio sistematico dell'azienda ICOPAL alla sistemazione dell'impermeabilizzazione. Oltre a prodotti specifici, l'azienda offre soluzioni semplici e affidabili per un'efficace protezione delle acque, nonché per il drenaggio di strutture sotterranee e interrate. Quando si scelgono i materiali per l'impermeabilizzazione degli scantinati, è innanzitutto necessario prestare attenzione alla possibilità di creare un circuito chiuso. Si consiglia di eseguire l'intervento utilizzando prodotti dello stesso tipo per evitare problemi di interfacciamento in unità strutturali complesse.

L'impermeabilizzazione delle fondamenta è uno di quei lavori di costruzione necessari che non dovrebbero essere trascurati in nessun caso. Inoltre, quando si tratta di installare una fondazione con un seminterrato, che dovrebbe ospitare locali per vari scopi domestici e tecnici. Il dispositivo impermeabilizzante deve rispettare rigorosamente le norme e le regole generali per lo svolgimento di questo tipo di lavoro.

Fondazione con basamento con impermeabilizzazione

Perché è necessaria l'impermeabilizzazione?

La parte di fondazione, situata nel terreno, è continuamente esposta alle acque sotterranee e alle precipitazioni. Nonostante la sua apparente solidità, il cemento armato (e questo è il materiale principale e più comune per la costruzione di fondazioni con basamento) è un materiale piuttosto poroso, cioè lascia passare l'umidità, anche se lentamente. Ciò è irto di problemi sia per la fondazione stessa che per il seminterrato. Gli elementi di rinforzo in acciaio della fondazione senza impermeabilizzazione iniziano ad arrugginire rapidamente e, di conseguenza, perdono forza. Probabilmente non c'è bisogno di spiegare a nessuno cosa ciò comporta: l'aspetto triste di una fondazione a strisce incrinata su tutta la sua altezza è familiare a molti. Una fondazione senza impermeabilizzazione è anche suscettibile a un fenomeno così pericoloso come i cicli di congelamento e scongelamento dell'acqua intrappolata nei pori in condizioni di temperature variabili positive e negative, particolarmente caratteristiche degli inverni caldi dell'era del riscaldamento globale. L'acqua gelata rompe il cemento circostante, formando microfessure.

Per una fondazione con seminterrato senza impermeabilizzazione, ci sono evidenti problemi legati al suo funzionamento.

Questi includono:
• Elevata umidità interna
• Formazione di funghi e muffe
• La comparsa di un odore putrido
• Allagamento di parte del seminterrato

Il livello di complessità dei lavori di impermeabilizzazione delle fondazioni dipende dalla profondità delle acque sotterranee nel cantiere. Se l'acqua sotterranea si trova a più di un metro sotto la base della fondazione, è possibile limitarsi al più semplice rivestimento impermeabilizzante. Nel caso in cui la falda si trovi ad una profondità inferiore al metro è strettamente necessario un intervento di impermeabilizzazione. Infine, se il livello della falda acquifera è più alto della base della fondazione, anche un'impermeabilizzazione approfondita potrebbe non essere sufficiente. Qui è necessario realizzare un sistema di drenaggio per drenare l'acqua dalla zona di fondazione.

Schema di impermeabilizzazione della fondazione con sistema di drenaggio

Un ulteriore punto è la presenza di acque sotterranee in pressione nel cantiere: impongono requisiti aggiuntivi per l'impermeabilizzazione.

Quando eseguire i lavori di impermeabilizzazione delle fondazioni

È meglio eseguire questi tipi di lavoro immediatamente dopo l'installazione della fondazione stessa. Ciò è dovuto al fatto che la superficie del muro di fondazione immediatamente dopo l'installazione è la più liscia, priva di crepe e sporco e vi è un facile accesso. I lavori di impermeabilizzazione devono essere eseguiti con tempo asciutto a una temperatura ambiente compresa tra almeno cinque e dieci gradi. Se le condizioni della superficie non sono soddisfacenti, è necessario coprire tutte le crepe e le buche con una composizione cementizia resistente all'umidità e al gelo destinata all'impermeabilizzazione. Una fondazione realizzata con blocchi di fondazione in cemento armato richiede un approccio particolarmente attento, in cui è necessario prestare attenzione alle giunture tra i blocchi.

Importante! Come dice il famoso proverbio, “l’acqua troverà un buco”. Ciò si applica pienamente ai lavori di impermeabilizzazione delle fondamenta. Dovranno essere eseguiti con la massima cura su tutta la superficie. Altrimenti, se c’è almeno una zona che non è ben impermeabilizzata, tutto il lavoro andrà in malora. Perché è attraverso quest'area che l'acqua scorrerà all'interno, riempiendo gradualmente l'intera fondazione.

Tipi di fondazioni impermeabilizzanti con seminterrato

L'impermeabilizzazione della fondazione è divisa in verticale E orizzontale. Quando si eseguono lavori di impermeabilizzazione verticale vengono trattate le pareti verticali esterne esposte alle acque sotterranee, alle acque di piena e alle precipitazioni. L'impermeabilizzazione orizzontale protegge il piano interrato dalla risalita capillare delle acque sotterranee. Una tipologia specifica di impermeabilizzazione orizzontale comprende una zona cieca, che svolge un ruolo importante e importante nella rimozione dell'umidità atmosferica dalla fondazione.

Si distinguono in base al metodo utilizzato per applicare il materiale impermeabilizzante sulla superficie della fondazione Rivestimento(a volte viene utilizzato il nome dipinto), incollare, penetrante E spruzzato impermeabilizzazione. È anche possibile una loro combinazione per una fondazione.

Rivestimento impermeabilizzante della fondazione

Questo tipo di impermeabilizzazione viene realizzata utilizzando tre tipi di prodotti: bitume caldo, mastici bituminosi e anche mastici speciali a base d'acqua. Sono una miscela di bitume con varie composizioni polimeriche e plastificanti. Recentemente si sono diffusi anche i mastici. Presentano numerosi vantaggi rispetto al bitume tradizionale: sono più durevoli e più resistenti alla deformazione meccanica. I mastici a base acqua sono un'emulsione bitume-lattice. I mastici a base d'acqua vengono applicati su una superficie inumidita.

Molte formulazioni sul mercato sono pronte per l'uso immediato e non necessitano di riscaldamento.

Rivestimento impermeabilizzante per fondazioni

Il processo di applicazione del rivestimento impermeabilizzante sulle pareti è semplice, ma richiede precisione e accuratezza. Per prima cosa devi preparare la base. Per fare ciò, devi prima adescare i muri di fondazione su entrambi i lati. Per fare questo, utilizzare una soluzione di mastice bituminoso in un solvente, il cosiddetto. La superficie viene trattata in due strati: prima viene utilizzato un primer con un solvente a lenta evaporazione e il secondo strato è già rivestito con un primer con un solvente a rapida evaporazione. Successivamente, il mastice stesso viene applicato sulla superficie trattata. La lavorazione viene effettuata in due strati. In questo caso il secondo strato viene applicato solo dopo che il primo strato si è completamente asciugato. Più bassa è la temperatura, più tempo ci vorrà per asciugarsi. Per aumentare le proprietà protettive si consiglia di utilizzare che venga steso sul primo strato di impermeabilizzante non ancora indurito e incassato all'interno mediante rotolamento di un rullo. Dopo che il secondo strato si è indurito, puoi riempire il terreno sotto la fondazione. Per eseguire questo lavoro avrete bisogno di una spazzola dura, un rullo di plastica e una spatola.

Applicazione di mastice bituminoso sulla superficie della fondazione

I vantaggi del rivestimento dei mastici bituminosi comprendono il rivestimento senza soluzione di continuità e la tenuta, a seconda della tecnologia di applicazione. Gli svantaggi includono la loro fragilità, soprattutto in presenza di acque sotterranee in pressione. Nel tempo, i mastici di questo tipo perdono resistenza meccanica, che si riflette nella comparsa di crepe e desquamazioni dalla superficie del calcestruzzo.

Impermeabilizzazione incollata della fondazione

Il capostipite di questo tipo di impermeabilizzazione è il noto materiale in rotolo. È ancora utilizzato attivamente nella costruzione ed è il più conveniente. Ma il progresso tecnico non si ferma, ora sul mercato sono apparsi materiali in rotolo che lo superano di gran lunga nelle loro caratteristiche. I loro nomi dipendono dal produttore: ad esempio filisol, icopal, ecc. Si tratta principalmente di materiali a base di bitume con additivi speciali a base di vari polimeri, termoplastici e gomma vulcanizzata.

Rivestimenti bitume-polimero per l'impermeabilizzazione di fondazioni

La procedura per eseguire lavori sull'impermeabilizzazione della fondazione

I materiali in rotolo vengono applicati in più strati, ogni nuovo strato a sua volta viene rivestito con mastice bituminoso.

Gli indubbi vantaggi dell'impermeabilizzazione in rotolo includono la sua durata e affidabilità. Tuttavia, la sua installazione è molto più complicata del rivestimento e richiede qualifiche più elevate e talvolta attrezzature speciali, ad esempio bruciatori a gas. Inoltre pone requisiti più elevati alle condizioni della superficie, che deve essere liscia con deviazioni non superiori a due millimetri. La presenza di un numero maggiore di cuciture di testa richiede una lavorazione speciale, che aumenta i tempi di installazione.

Impermeabilizzazione di fondazioni penetranti

Per le fondazioni a nastro in cemento armato, un altro tipo di trattamento superficiale è. Questo materiale è una miscela sabbia-cemento con vari reagenti chimici. Quando viene utilizzato, si verifica una reazione chimica tra i componenti del calcestruzzo e le sostanze chimiche che compongono l'impermeabilizzazione penetrante. Di conseguenza, sostanze speciali penetrano nello spessore della fondazione in calcestruzzo, riempiendo micropori, crepe e cellule d'aria. Ciò si verifica a causa della formazione, a seguito di questa reazione chimica, di sali insolubili resistenti all'umidità. La profondità di penetrazione può arrivare fino a quaranta centimetri.

Penetron impermeabilizzante penetrante

Il metodo di applicazione dell'impermeabilizzazione penetrante non è complicato, il che può essere definito il suo indubbio vantaggio. Si applica sulla superficie del calcestruzzo con un rullo o un pennello. In questo caso, la superficie deve essere inumidita. Tra i vantaggi di questo materiale c'è la possibilità di essere applicato su calcestruzzo non ancora completamente indurito, velocizzando i tempi complessivi di costruzione. La miscela viene preparata secondo le istruzioni per l'uso del prodotto. Viene diluito con acqua fino ad ottenere la consistenza della panna acida. Successivamente, la miscela viene applicata con un pennello o in due strati. Inoltre, il secondo strato viene applicato poche ore dopo il primo. L'impermeabilizzazione penetrante viene utilizzata per i muri di fondazione del seminterrato sia esterni che interni. Si è dimostrato efficace anche come ulteriore tipo di trattamento in combinazione con l'impermeabilizzazione in rotoli. Tuttavia, va ricordato che l'ambito della sua applicazione sono le fondazioni in cemento armato e per materiali altamente porosi come il calcestruzzo espanso è del tutto inaccettabile. Anche il versamento del fondotinta strato per strato è indesiderabile a causa dei vuoti d'aria che si formano di conseguenza.

Applicazione di impermeabilizzazione penetrante

Conclusione

In questo articolo vengono delineati i principali metodi di impermeabilizzazione di una fondazione con basamento, relativi principalmente al trattamento delle sue pareti esterne. Le informazioni presentate in questo articolo, speriamo, possano facilitare la scelta dell'uno o dell'altro metodo di impermeabilizzazione e renderla più consapevole.

Cantiere

Dispositivo impermeabilizzante durante l'installazione di una fondazione con seminterrato

Lo scioglimento e le acque sotterranee sono i motivi per cui la durata della fondazione e dell'edificio residenziale nel suo insieme si riduce più volte. Da tempo immemorabile combattono questo problema con ogni mezzo necessario. È stata accumulata molta esperienza. Ma i proprietari di case private sono ancora preoccupati per questioni come l'impermeabilizzazione del seminterrato.

Metodi di impermeabilizzazione

Innanzitutto è necessario decidere da quale lato verrà effettuato il processo di impermeabilizzazione: dall'interno o dall'esterno. L'opzione migliore è fuori.

All'aperto

Anche nella fase di costruzione della fondazione, vale la pena garantirne la protezione dall'umidità. Ci sono diverse opzioni qui:

1. Rivestimento.
2. Intonacatura.
3. Incollare.

Una delle migliori opzioni: applicare malta per intonaco sui muri di fondazione, trattarla con bitume caldo e quindi innalzare accanto un muro di mezzo mattone. Inoltre, vengono gettate aree cieche larghe 1,5 m e viene installato un canale di scolo.

Se il livello delle acque sotterranee è sufficientemente alto, è necessario organizzare il drenaggio.

Interno

L'impermeabilizzazione interna dei seminterrati viene eseguita se l'impermeabilizzazione esterna è stata eseguita in modo inadeguato o il livello della falda freatica è così alto da creare molta pressione sui muri di fondazione. A loro volta non possono sopportare la pressione dell'acqua. Sebbene le precipitazioni creino anche le condizioni affinché l'umidità penetri nel seminterrato. Esistono tre tipi principali di isolamento del seminterrato dall'interno:

1. Antipressione.
2. Non pressione.
3. Anticapillare.

Il primo viene utilizzato se il livello della falda freatica è superiore al piano interrato. Il secondo, se la quantità di precipitazioni nella regione è piuttosto elevata.
La terza opzione è la cosiddetta impermeabilizzazione penetrante. Esso (il più moderno) viene utilizzato oggi più spesso di tutti gli altri in qualsiasi condizione operativa dell'edificio.

Materiali impermeabilizzanti

Sul mercato è disponibile una vasta gamma di materiali impermeabilizzanti. Tutti possono essere suddivisi in diverse categorie. Tutto dipende dal metodo di applicazione e dal principio di azione: rivestimento, idrofobo (iniezione), incollaggio (rotolo), penetrante.
Successivamente vedremo come e come impermeabilizzare un seminterrato in una casa privata. Presteremo particolare attenzione alla scelta dei materiali, al loro scopo esatto e al metodo di applicazione ai componenti delle strutture della casa.

Rivestimento

In questa categoria rientrano principalmente varie tipologie di mastici a base di bitume, cemento o polimeri. Alcuni si applicano a freddo, altri a caldo.
Le miscele di mastice bituminoso e cemento vengono applicate in uno spesso strato, emulsioni polimeriche in uno strato sottile.

Meccanismo di azione

Molti specialisti preferiscono lavorare con mastici applicati a freddo. Creano uno spesso strato protettivo sulle pareti del seminterrato di una casa privata che penetra in tutte le fessure del cemento o della muratura. Sulla superficie si forma una pellicola continua ad elevato indice di elasticità.
Si prega di notare che per le cuciture (nodi) viene utilizzato uno speciale mastice bituminoso. Il punto di contatto viene prima ricamato, poi riempito con malta cementizia e, dopo che si è asciugato, viene trattato con mastice.

Metodo di applicazione

La tecnologia per applicare il mastice è abbastanza semplice. Per fare questo avrai bisogno di un pennello o di un rullo. Il materiale viene applicato in base al tipo di vernice. L'importante è distribuire uniformemente il mastice su tutta la superficie da trattare. Le strisce vengono applicate sovrapposte l'una all'altra.
Alcuni mastici sono chiamati gomma liquida. Questi includono il marchio “Elastomix” o “Elastopaz”.

Tieni presente che questo è un buon modo per impermeabilizzare un seminterrato, ma può essere utilizzato solo se la fondazione è stata isolata esternamente. La gomma liquida non può resistere da sola alla pressione dell'acqua, anche a bassa pressione.

Nella categoria dei materiali impermeabilizzanti, un certo posto occupa il vetro liquido. Alcuni lo trattano con diffidenza, altri lo considerano un ottimo impermeabilizzante.
In ogni caso, la tecnologia per il suo utilizzo è nota da molto tempo.

Tecnica di applicazione

Il vetro liquido viene spesso applicato all'esterno del fondotinta. Allo stesso tempo viene diluito con acqua in rapporto 1:2. Cuciture e componenti strutturali sono curati con particolare attenzione. Il requisito principale è una superficie resistente e liscia senza macchie di grasso e olio. Pertanto, prima di applicare il vetro liquido sulla superficie da lavorare, quest'ultima dovrà essere preparata.
Il materiale viene applicato utilizzando un pennello, una spazzola o un rullo. In realtà si tratta dello stesso rivestimento impermeabilizzante del seminterrato per tipologia di verniciatura. Esiste un'altra opzione per l'utilizzo del vetro liquido. Si aggiunge alla malta cementizia dell'intonaco, che serve per trattare le pareti interne del piano interrato. Tali miscele creano un eccellente strato impermeabile.

Incollare

L'impermeabilizzazione incollata (in rotolo) può essere utilizzata sia all'esterno che all'interno. Molto spesso viene utilizzato esternamente. Per fare questo, i muri di fondazione vengono preparati: livellati con una differenza di 2 mm, trattati con emulsione bituminosa, quindi i rotoli (cartone animato, cartone catramato, ecc.) vengono posati in strisce sovrapposte. Le cuciture vengono elaborate in modo continuo, ovvero due strisce non possono essere unite all'incrocio di due piani.
L'impermeabilizzazione in rotoli è molto sensibile ai carichi meccanici, quindi gli esperti consigliano di installare un muro a pressione in mattoni sulla fondazione. Questo viene fatto con il feltro per tetti, con l'impermeabilizzazione e con altri materiali.

Penetrante

L'impermeabilizzazione penetrante è una tecnologia moderna utilizzata principalmente per applicazioni interne. Il suo scopo principale è rendere impermeabile il calcestruzzo.
Oggi questa è la migliore impermeabilizzazione per scantinati che puoi realizzare da solo.

Composizione e proprietà

Si tratta infatti di una miscela che comprende cemento, sabbia di quarzo e additivi chimici attivi. Sono questi ultimi che penetrano in profondità nella struttura in cemento, intasando i capillari attraverso i quali l'acqua penetra nella stanza. Profondità di penetrazione fino a 25 cm.

Modalità di applicazione

Affinché l'impermeabilizzazione penetrante duri a lungo dopo l'applicazione è necessario pulire la parete in calcestruzzo dalle efflorescenze. Questo può essere fatto manualmente con una spazzola di ferro. Ma è meglio usare un trapano con sopra una spazzola di ferro o sciacquare la superficie con acqua sotto pressione. In ogni caso la superficie da trattare dovrà essere inumidita. E quanto più profondamente penetra l'umidità nel calcestruzzo, tanto più profondamente penetreranno gli additivi chimicamente attivi, che ostruiranno i capillari.
Gli esperti consigliano di applicare 5 litri di acqua per 1 m² di superficie. L'opzione migliore è applicare l'acqua in più strati, assorbendo quella precedente. La soluzione stessa viene applicata alle pareti in due strati utilizzando un pennello, una spatola o un rullo. Il secondo strato viene applicato perpendicolarmente al primo dopo che quest'ultimo si è asciugato. Successivamente le superfici trattate vengono nuovamente inumidite con una piccola quantità di acqua.
Ma questa opzione presenta anche uno svantaggio: può essere utilizzata solo per la lavorazione di strutture in calcestruzzo. In questo caso, la qualità del calcestruzzo dovrebbe essere elevata con fessure profonde non più di 0,4 mm.

Idrofobico

L'impermeabilizzazione con iniezione idrofobica del seminterrato è una delle tecnologie migliori, ma molto complesse, per proteggere i scantinati dall'acqua. Per questo vengono utilizzati vari gel a base di polimeri o acrilati.
L'essenza del principio di funzionamento di questo tipo di isolamento è che i gel, a contatto con l'acqua, iniziano a indurirsi. Pertanto, vengono pompati in luoghi in cui penetra l'acqua sotterranea da contenitori o lattine speciali. Per fare ciò, vengono praticati fori con un diametro di 12-20 mm nelle pareti e nei pavimenti di cemento. Alcuni fori sono passanti, altri sono ciechi. Sono distribuiti alternativamente ogni 30-50 cm. È difficile eseguire da soli questo tipo di impermeabilizzazione. È particolarmente difficile determinare la posizione della penetrazione dell'umidità. Pertanto, questo lavoro non può essere svolto senza specialisti.

Schema di impermeabilizzazione

L'impermeabilizzazione del seminterrato fai-da-te di solito comprende diversi tipi di lavori eseguiti. Tutto dipenderà dall’Amministrazione dello Stato.

Se il livello è alto, è necessario prima costruire un sistema di drenaggio, rivestire le pareti esterne della fondazione con mastice bituminoso o incollare un'impermeabilizzante in rotolo e sollevare il muro di pressione.
Successivamente recarsi nel seminterrato e trattare tutte le superfici (pavimento e pareti) con protettivo anticapillare e gomma liquida.

Basso livello delle acque sotterranee

Se il livello delle acque sotterranee è basso, è necessario costruire buone zone cieche e canali di scolo. Viene prodotto il rivestimento esterno o l'isolamento del rivestimento (ad esempio con cartone catramato).
Dall'interno, è meglio utilizzare un approccio integrato utilizzando diversi materiali.

Avanzamento dei lavori interni

Un dispositivo isolante multistrato è una garanzia di protezione della stanza dall'umidità. Di seguito puoi scoprire come eseguire correttamente l'intero complesso di lavori.

Preparazione della superficie

È necessario iniziare con la preparazione. Per fare ciò, i pavimenti e le pareti vengono livellati. Puoi versare il massetto sul pavimento e intonacare le pareti. Quindi l'impermeabilizzazione capillare viene applicata su tutte le superfici utilizzando un pennello o un rullo.
Strato isolante 1-2 mm. Aspettiamo che tutto si asciughi. Il prossimo è un altro livello simile.

Posa del materiale

Ora puoi utilizzare il materiale in rotolo. Le sue strisce sono disposte a forma di vasca, cioè dal bordo superiore del muro lungo il pavimento fino al bordo superiore della parete opposta.
L'opzione migliore è posarlo in due strati, perpendicolari tra loro con sovrapposizione. Il materiale in rotolo può essere sostituito con materiale di rivestimento.