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Los paneles de pared de hormigón/hormigón armado se utilizan como material de construcción en la construcción de viviendas. Dependiendo del tipo, se utilizan para la construcción de paredes exteriores o interiores de edificios para diversos fines: desde edificios residenciales hasta industriales.
El diseño estructural de los paneles de pared determina su división en portantes, autoportantes y abisagrados. Según su finalidad, los paneles son: para garajes elevados, para sótanos o para áticos. Según la solución de diseño, pueden ser compuestos o integrales. Según el número de capas, se distinguen las de una, dos y tres capas. El tipo de panel se refleja en su designación alfanumérica.
Los requisitos técnicos, así como los diseños y tamaños estándar para los paneles de pared externos están regulados por GOST 11024-84, lo mismo para los internos: GOST 12504-80, estándares industriales y locales, condiciones técnicas y SNiP.
Según GOST 11024-84 "Paneles de pared exteriores de hormigón y hormigón armado para edificios residenciales y públicos", para la fabricación de paredes exteriores se utilizan paneles de hormigón ligero y pesado, así como hormigón celular tratado en autoclave.
La división en tipos está relacionada con la finalidad de los paneles de pared, el diseño y el número de capas. Según el número de capas principales, se dividen en monocapa y estratificadas: dos y tres capas, que a su vez pueden ser con o sin capas de aire (sólidas); Si el espacio de aire está ubicado detrás de la capa exterior, los paneles se denominan paneles laminados con pantalla.
Los paneles monocapa están fabricados a partir de un material homogéneo de baja conductividad térmica (hormigón ligero o celular). Su clase de resistencia se calcula en función de las cargas requeridas y el espesor se selecciona teniendo en cuenta las condiciones climáticas. Para el refuerzo se utiliza un marco soldado y una malla. Los paneles monocapa son una solución de diseño y una tecnología de fabricación sencillas.
Los paneles bicapa constan de capas: portantes y aislantes. La capa portante está hecha de hormigón denso, pesado o ligero; esta capa se encuentra en el interior del edificio. La capa aislante puede estar hecha de hormigón termoaislante celular ligero, así como de losas rígidas aislantes térmicamente.
Los paneles de tres capas (paneles sándwich) constan de dos losas exteriores de hormigón armado y una capa interior de aislamiento térmico, que sirve como aislamiento. En este caso, las capas exteriores están unidas mediante jaulas de refuerzo soldadas. Para realizar la capa interior se utilizan materiales semirrígidos: tableros de lana mineral, corchos, tableros de fibrocemento, fibra de vidrio, así como duros, como espuma de vidrio y espuma de queralita.
Para el acabado de los paneles de paredes exteriores se utilizan materiales que se caracterizan por las propiedades decorativas, protectoras y operativas requeridas. Puede ser un revestimiento con cerámica, baldosas de vidrio, piedra natural u hormigón decorativo; acabado con capas de hormigón de varios tipos o vidriado cerámico; espolvorear con piedra triturada decorativa; pintar con tintes resistentes a la intemperie, etc. Si los paneles monocapa son de hormigón ligero, se les debe dotar de una capa de acabado interior (capa de cemento o mortero de cal-cemento) y de una exterior protectora y decorativa. Los paneles laminados con una capa exterior de hormigón deben tener una capa exterior protectora y decorativa; y con una capa principal interna de hormigón, una capa de acabado interna.
Según GOST 12504-80 "Paneles de pared de hormigón interno y hormigón armado para edificios residenciales y públicos", para la fabricación de paneles internos se utilizan paneles de hormigón ligero y pesado (hormigón de escoria, hormigón de arcilla expandida), hormigón celular esterilizado en autoclave y silicato denso. paredes.
Según la percepción de las cargas verticales, los paneles internos pueden ser portantes y no portantes (particiones). Según su diseño, los paneles interiores portantes pueden ser macizos o huecos, así como frecuentemente nervados o con nervaduras a lo largo del contorno.
Debido a la naturaleza de su aplicación, los paneles de pared deben cumplir requisitos tales como alta resistencia, baja conductividad térmica, resistencia al fuego, bajo peso específico y eficiencia, que se expresa en la capacidad de fabricación. Las condiciones importantes son la facilidad de instalación y la calidad de los diseños de las juntas.
La estabilidad de los paneles de pared se garantiza fijándolos entre sí y a las estructuras del piso. La propia estabilidad de los paneles es insuficiente, lo que se debe a las peculiaridades de su diseño: espesor pequeño con longitud y altura considerables.

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Cuando una persona piensa en construir su propia casa, tiene que resolver dos cuestiones principales:

• Seleccione material para paredes, tabiques y techos;
• Decide la distribución y el número de pisos de la casa.

Algunos materiales, por ejemplo, ladrillos o bloques de hormigón, le permiten crear una casa con cualquier disposición e incluso configuración de habitaciones. Otros, como troncos o productos de hormigón armado, con sus dimensiones afectan tanto al tamaño de las habitaciones como a su configuración. En este artículo discutiremos cómo construir una casa con paneles de hormigón. Inmediatamente hagamos una reserva de que la mayoría de las veces estos productos son de hormigón armado.

Hermosa casa hecha de paneles de concreto.

La elección a favor de una casa de hormigón armado está influenciada por la presencia cerca del sitio de construcción de una planta de productos de hormigón armado (RCP) o una planta de construcción de viviendas (DSK), que produce piezas para la construcción individual. Por supuesto, puede utilizar diseños estándar, pero esto impondrá ciertas restricciones en el diseño de la casa.

Los paneles son diferentes

La base de los cimientos debe estar por debajo del nivel de congelación del suelo. Consiste en un colchón de arena sobre el que se colocan cojines de cimentación de hormigón armado. Sobre ellos se montan los bloques de cimentación (FBS) en fila, de modo que la superficie de la fila superior quede por encima del nivel del suelo. Luego se impermeabiliza la base y se instalan losas de piso debajo del piso del primer piso. Después de esto, comienza la construcción de las paredes de la casa.

Organización de trabajo

Incluso antes de comenzar a diseñar una casa hecha de paneles de hormigón, es necesario pensar quién y cómo los entregará en el sitio de construcción, dónde se almacenarán y cómo se instalarán. Esto es especialmente importante si el sitio es pequeño y ya hay edificios cerca. Es necesario determinar el lugar donde se ubicará la grúa, desde donde se instalarán las estructuras. En las condiciones más estrechas, se debe colocar de manera que el alcance del brazo sea suficiente para instalar el panel en el lado opuesto del edificio.

©2014 sitio

Muy a menudo en un apartamento queremos colgar un televisor, un estante o tal vez simplemente un cuadro en la pared, pero tenemos miedo de perforar agujeros en la pared de una casa de paneles. ¿Qué pasa si el taladro atraviesa? Y para no tener miedo, es necesario conocer el grosor y los tipos de paredes en las casas de paneles, de los que hablaré en este artículo.

Como regla general, los fabricantes de paneles no se desvían de los tamaños estándar, por lo que el grosor de dichas paredes es, en principio, predecible, a diferencia del grosor de una pared de ladrillos de una casa individual.

Las paredes, como sabemos, se suelen dividir en tres tipos:

• externo
• soporte de carga interno
• particiones internas

Paredes exteriores de una casa de paneles.

Estas paredes son las más gruesas y las hay de dos tipos:

• Muros exteriores de una sola capa de hormigón ligero.
• Paredes multicapa de hormigón armado y, por regla general, losas de poliestireno expandido.

Paneles monocapa

La mayoría de las veces, los paneles de una sola capa están hechos de hormigón de arcilla expandida con un espesor de 300 a 350 mm, según la zona climática. El hormigón de arcilla expandida es adecuado para estos fines, tanto en resistencia como en conductividad térmica.

Existen losas monocapa de hormigón celular. El espesor de dichos paneles también oscila entre 300 y 350 mm.

Paneles multicapa

Muy a menudo, estos paneles constan de dos capas de hormigón armado (exterior e interior) y losas de poliestireno expandido (espuma) entre ellas.
El espesor estándar de una pared de este tipo es de 380 mm.

La capa interna de hormigón armado es de 80-100 mm (antes la capa era más delgada). La capa exterior de hormigón armado es de al menos 60 mm.

El poliestireno expandido se suele utilizar como aislamiento, ya que la lana mineral es un material demasiado "blando" y, si se utiliza para la producción de paneles, es muy raro.

Espesor de las paredes internas de una casa de paneles.

Los muros internos también son de dos tipos: en primer lugar, son muros de carga, sobre los que descansa toda la estructura de la casa, y en segundo lugar, son tabiques internos, que sirven exclusivamente para dividir el área de la casa o apartamento en habitaciones.

Espesor de los muros de carga de una casa de paneles.

Los paneles portantes de estructuras de hormigón armado suelen tener un espesor de 140 a 200 mm. Concretamente, los paneles más habituales tienen espesores de 140mm, 180mm y 200mm.

Es muy raro encontrar un muro de carga de 120 mm de espesor.

Espesor de particiones internas.

En la mayoría de las casas de paneles, las particiones internas consisten en paneles de yeso y hormigón, cuyo espesor no supera los 80 mm.

A veces, el grosor de las particiones internas de una casa de paneles varía de 80 mm a 100 mm.

Cómo distinguir un muro de carga de una casa de paneles de una partición

Al remodelar un apartamento, es necesario saber exactamente dónde se encuentran los muros de carga, que no se pueden tocar y dónde simplemente hay particiones internas que se pueden demoler, mover, etc.

¡Recordar! Al mover o demoler paredes en un apartamento, primero debe solicitar un proyecto de remodelación a una organización autorizada. Si no se hace esto y se cambia el diseño sin aprobación, en el futuro pueden surgir problemas con el diseño y la redecoración de su apartamento.

Y así, sigamos.

La forma más sencilla, sin dibujos ni proyectos, de determinar dónde está el muro de carga y dónde no, es medir el espesor del muro con una cinta métrica o una regla.

Ya he hablado del espesor de los muros de carga, empieza a partir de 120 mm. Por lo tanto, tomamos una regla y medimos la pared, si es mayor o igual a 120 mm, entonces esta pared es portante, si es menor, entonces es un tabique.

Con este método, puede determinar con bastante precisión el tipo de pared, ya que en la mayoría de los casos los paneles de una casa de paneles tienen tamaños estándar, pero debe recordarse que el espesor de la pared se mide sin capas de acabado, es decir. sin yeso, papel tapiz, aislamiento interno adicional, etc.

Los paneles de pared exterior de hormigón armado se fabrican con mayor frecuencia en un corte de una sola fila, es decir, con una altura de un piso y una longitud de una o dos habitaciones, y en términos de diseño son de una, dos y tres capas (Fig. 3.4 y 3.5). Todos los paneles de pared están equipados con bucles de elevación y piezas integradas para fijar un panel a otro y para conexiones con otros elementos estructurales de los edificios.

a) Paneles de pared exteriores de hormigón armado monocapa

Dichos paneles están hechos de hormigón estructural ligero y aislante térmico sobre áridos porosos o de hormigón celular tratado en autoclave (Fig. 3.5). Desde el exterior, los paneles monocapa se cubren con una capa protectora y de acabado de mortero de cemento de 20 a 25 mm o de 50 a 70 mm de espesor, y desde el interior, con una capa de acabado de 10 a 15 mm de espesor, es decir, dichos paneles pueden ser convencionalmente llamado “de una sola capa”. El espesor de las capas protectoras y de acabado externas se determina en función de las condiciones naturales y climáticas del área de construcción, y están hechas de morteros u hormigón decorativos permeables al vapor o de morteros ordinarios con posterior pintura. El acabado de la capa exterior de la fachada también se puede realizar con baldosas cerámicas, de vidrio o baldosas finas de piedra aserrada o materiales de piedra triturada.

Arroz. 3.4. Paneles de pared exteriores de hormigón armado de una, dos y tres capas:

a – monocapa; b – dos capas; c – tres capas; 1 – hormigón estructural ligero y aislante térmico; 2 – capa exterior protectora y de acabado; 3 – hormigón estructural; 4 – aislamiento eficaz

Arroz. 3.5. Elementos que componen las secciones transversales de los paneles exteriores de pared de hormigón armado: a – con una capa exterior protectora y de acabado; b – con capas protectoras externas y acabados internos; c – de hormigón celular; g – dos capas con una capa de soporte interna; d – tres capas con conexiones rígidas entre capas de hormigón; e – tricapa con conexiones flexibles entre capas; 1 – aislamiento térmico estructural u hormigón celular; 2 – capa exterior protectora y de acabado; 3 – capa de acabado interior; 4 – capas portantes exteriores e interiores; 5 – hormigón ligero termoaislante; 6 – accesorios; 7 y 8 – elementos de conexión flexibles de acero anticorrosión; 9 – aislamiento eficaz; δ – espesor de la capa aislante

Los paneles de una sola capa están reforzados a lo largo del contorno con un marco de malla soldada y, encima de las aberturas de las ventanas, con un marco espacial soldado. Para evitar que se abran grietas en las esquinas de las aberturas, se colocan varillas transversales o mallas en forma de L en el exterior (Fig. 3.6).

Los paneles monocapa de hormigón celular esterilizado en autoclave no se pueden fabricar en altura para adaptarse a toda la pared del suelo y a partir de ellos se fabrican paredes con corte lineal de tiras. El refuerzo de dichos paneles se protege de la corrosión recubriéndolos con un compuesto anticorrosión.

Arroz. 3.6. Esquema de refuerzo de un panel de hormigón ligero monocapa de un muro exterior:

1 – marco de dintel; 2 – bucle de elevación; 3 – marco de refuerzo; 4 – Malla de refuerzo en forma de L en la capa de fachada

Debido a la alta permeabilidad al vapor del hormigón ligero y, por tanto, a la posibilidad de que se forme condensación de vapor de agua en el interior de los paneles monocapa y se congele a bajas temperaturas exteriores, es aconsejable utilizar dichos paneles para edificios con baja humedad relativa del aire interior (no más del 60%). El espesor de los paneles de una sola capa es de 240 a 320 mm, pero no más de 400 mm.

b) Paneles de pared exteriores de hormigón armado de doble capa.

Los paneles de pared de doble capa constan de una capa de carga interna hecha de hormigón estructural pesado o liviano, y una capa aislante externa hecha de hormigón liviano estructural y aislante térmico. El espesor de la capa de soporte interna es de al menos 100 mm, y el espesor de la capa aislante exterior se determina mediante cálculos de protección térmica. En el exterior, los paneles de pared bicapa llevan una capa protectora y de acabado de mortero de cemento de 20-25 mm de espesor con el mismo acabado que en los paneles monocapa.

Dado que la capa de carga interna de hormigón denso en paneles de dos capas tiene una baja permeabilidad al vapor, dichos paneles se pueden utilizar en edificios con alta humedad relativa del aire interior. El refuerzo de los paneles de pared de dos capas se realiza de manera similar a los paneles de una sola capa, es decir, el marco de refuerzo se coloca en las capas de hormigón portantes y aislantes, pero el refuerzo de trabajo de los dinteles se coloca en la capa de hormigón portante. El espesor total de los paneles de pared de dos capas no supera los 400 mm (Figura 3.7).

c) Paneles de pared exteriores de hormigón armado de tres capas.

Los paneles de pared exterior de tres capas constan de una capa interior y otra exterior de hormigón estructural ligero, pesado o denso, entre las cuales se coloca una capa aislante de un material aislante térmico eficaz. El espesor de la capa aislante se determina mediante cálculos de protección térmica, y los espesores de las capas de hormigón interior y exterior dependen de la solución de diseño del panel de pared y de la magnitud de las cargas percibidas.

La capa interior de los paneles está reforzada con un marco espacial y la capa exterior con una malla de refuerzo. Dependiendo del diseño, los paneles de pared de tres capas están disponibles con conexiones flexibles o rígidas entre las capas de hormigón interior y exterior (Fig. 3.5 y 3.8). Las conexiones flexibles son varillas metálicas en forma de suspensiones verticales y puntales horizontales que conectan el marco de refuerzo de la capa interior y la malla de refuerzo de la capa exterior del panel de pared, es decir, se unen mediante soldadura o se atan al marco de refuerzo espacial del capa interior y la malla de refuerzo de la capa exterior. Las varillas metálicas de las conexiones flexibles están fabricadas de acero resistente a la corrosión o tienen un revestimiento anticorrosión en la zona de aislamiento.

Las conexiones flexibles aseguran el funcionamiento independiente de las capas de hormigón del panel de pared y eliminan las fuerzas térmicas entre las capas. La capa exterior en paneles con conexiones flexibles realiza funciones de cerramiento y su espesor debe ser de al menos 50 mm. El espesor de la capa interior en paneles de tres capas con conexiones flexibles en paneles de pared portantes y autoportantes no es inferior a 80 mm, y en paneles no portantes, al menos 65 mm.

Figura 3.7. Panel de hormigón de dos capas de la pared exterior: 1 y 2 – piezas empotradas para la fijación de radiadores de calefacción; 3 – bucles de elevación; 4 – marco de refuerzo; 5 – capa de carga interna; 6 – capa exterior protectora y de acabado; 7 – drenaje; 8 – tablero de alféizar de ventana; 9 – capa aislante térmica de hormigón ligero; norte– altura del suelo; EN– longitud del panel; h– espesor del panel; δ – espesor de la capa de aislamiento térmico

En los paneles de pared de tres capas con conexiones rígidas, las capas de hormigón interior y exterior se conectan mediante nervaduras de hormigón armado verticales y horizontales. Las uniones rígidas garantizan el funcionamiento estático conjunto de las capas de hormigón de los paneles de pared y protegen las barras de refuerzo de conexión contra la corrosión. Las barras de refuerzo de conexión se colocan en nervaduras de amarre de hormigón y se unen mediante soldadura o se atan a la jaula de refuerzo de la capa interior y a la malla de refuerzo de la capa exterior.

La desventaja de instalar uniones rígidas en paneles de pared exteriores es que se forman inclusiones conductoras de calor en las nervaduras, que pueden provocar condensación en la superficie interior de las paredes. Para reducir la influencia de la conductividad térmica de las nervaduras sobre la temperatura de la superficie interior de las paredes, se fabrican con un espesor de no más de 40 mm y preferiblemente de hormigón ligero, y la capa interior de hormigón se espesa a 80– 120 milímetros. El espesor de la capa exterior es de al menos 50 mm. El acabado exterior de los paneles de pared de tres capas se realiza de la misma forma que los de una y dos capas. En todos los paneles de pared exteriores, en la capa de carga se colocan piezas integradas para la fijación a otros elementos estructurales.

Arroz. 3.8. Paneles de hormigón tricapa de muros exteriores y conexiones entre sus capas de hormigón:

a – diagrama de disposición de conexiones flexibles; b – las mismas conexiones rígidas: 1 – suspensión; 2 – espaciador; 3 – puntal; 4 – nervadura de capas exteriores de hormigón; 5 – nervadura de hormigón ligero; 6 – capa interna de hormigón; 7 – capa exterior de hormigón; 8 – marco de refuerzo de la capa interior; 9 – malla de refuerzo de la capa exterior; 10 – refuerzo de nervaduras; 11 – aislamiento eficaz

Los paneles de pared exteriores de hormigón y hormigón armado han encontrado la aplicación más amplia en la construcción de viviendas, así como en instalaciones industriales y públicas. Su aparición hace más de 50 años supuso un verdadero avance en la construcción y permitió reducir varias veces el plazo de construcción de los edificios.

Tipos de paneles de hormigón armado

El hormigón armado es un monolito de refuerzo de acero y hormigón. La interacción de estos materiales es muy efectiva. La piedra de hormigón se adhiere de forma fiable al metal y lo protege bien de la oxidación. Estos componentes se complementan entre sí en términos de resistencia a diferentes cargas.

Las estructuras resultantes tienen una resistencia significativa y sólo las herramientas de alta tecnología pueden ayudar en su procesamiento. Recientemente, la perforación con diamante de agujeros en hormigón se ha vuelto muy demandada.

¡Nota!
El volumen de productos de hormigón armado está ocupado principalmente por materias primas baratas: grava, piedra triturada y arena.
Por tanto, su precio es relativamente bajo.

¿Qué tipos de ellos existen?

Según el refuerzo, los productos de hormigón armado se dividen en:

• productos pretensados;
• análogos reforzados mediante el método habitual.

Por densidad (gravedad específica) y grado de hormigón:

• los extra pesados ​​a partir de 2,5 t/m³;
• análogos pesados, con una densidad de 1,8/2,5 t/m³;
• ligeros, su peso específico es de hasta 1,8 t/m³;
• Productos ultraligeros, su densidad es de 0,7 t/m³.

Según su estructura, los paneles de pared de hormigón armado se dividen en:

• monolítico;
• hueco;
• elaborado a partir de un tipo de solución;
• elaborado a partir de diferentes tipos de mezcla.

Los productos prefabricados de hormigón podrán estar destinados a:

• para edificios residenciales y públicos;
• para instalaciones de producción;
• para estructuras de ingeniería.

Métodos de producción

La producción de paneles se realiza en fábricas de productos de hormigón armado mediante diferentes métodos.

1. La tecnología de banco está destinada a la producción de productos de gran tamaño.. La solución se vierte en moldes estacionarios. Unidades especiales: hormigoneras y vibradores, se turnan para acercarse a los stands y realizar pasos tecnológicos.
2. El método del casete es una modificación del método anterior.. Los paneles se fabrican en casetes fijos que constan de varios compartimentos de acero. Se coloca un marco de refuerzo en el molde y luego se rellena con hormigón. El tratamiento térmico se realiza por contacto, a través de las paredes de los casetes.

Después del calentamiento, se retiran las paredes de los moldes y se retiran los paneles mediante un puente grúa. Este método produce productos planos: estructuras de paredes y análogos de pisos.

1. Con la tecnología de agregado de flujo, los moldes para productos se mueven a lo largo de una cadena de un mecanismo al siguiente. El tratamiento húmedo y térmico se realiza de forma continua.
2. Con el método de laminación vibratoria, todo el ciclo de producción se produce en una única instalación de principio de funcionamiento de flujo (laminador vibratorio). Es un transportador compuesto de acero protegido con caucho.

Su cinta se mueve a través de los postes tecnológicos. Incluyen la instalación de un marco de refuerzo, vertido de hormigón, su compactación mediante vibración y tratamiento térmico. Las instrucciones recomiendan utilizar este método para producir tabiques y paneles de piso, así como losas de paredes exteriores de hormigón ligero.

Requerimientos técnicos

Los estándares estatales imponen los requisitos más estrictos para las losas de pared.

1. Precisión de dimensiones estándar, así como de forma geométrica.
2. Diseño óptimo de conexiones y conjuntos.
3. La ubicación exacta de las hipotecas.
4. Cumplimiento del tamaño y peso estándar de los productos de hormigón con las capacidades de las máquinas de transporte y elevación.

¡Nota!
Una casa hecha de paneles de hormigón armado debe construirse a partir de productos cuyas dimensiones estén dentro de los límites de desviaciones y tolerancias.
Están determinados por GOST No. 130/15.4/84.

1. Las dimensiones de las hipotecas en ellos deben corresponder a los valores estándar, el error no debe exceder los 0,5 cm.
2. El desplazamiento axial permitido de las piezas empotradas no es superior a 1 cm.
3. Estos elementos deben ubicarse al ras del plano de los paneles o por encima de él, no más de 0,3 cm.

Más sobre losas de pared

Se desarrollaron grandes losas de muro para acelerar el ritmo de construcción. Por ejemplo, se puede construir una cabaña hecha de paneles de hormigón armado en tan solo 2 semanas.

Ventajas de los productos de hormigón armado.

La popularidad de los paneles de hormigón armado en la construcción en masa, además del alto ritmo de trabajo, puede explicarse por otras ventajas:

• alta resistencia;
• buena capacidad de carga;
• nivel aceptable de aislamiento térmico;
• 100% resistente al fuego;
• resistencia a los cambios de temperatura;
• durabilidad de uso.

Tipos de construcción de paneles

La construcción del panel puede ser con o sin marco.

Esto depende del tipo de losas de muro que se utilicen: de cerramiento y portante o solo de cerramiento.

1. En los edificios sin marco, la carga de los pisos la soportan los propios paneles de las paredes.
2. En los análogos de marcos, las funciones de carga las realizan los marcos. Las losas de pared se utilizan para zonificación, cercas, aislamiento acústico y térmico.

Las fábricas producen paneles para paredes tanto exteriores como interiores.

1. Las losas exteriores se dividen en tres categorías según su estructura: monocapa, de hormigón celular o ligero y de dos o tres capas. Estos últimos están hechos de hormigón pesado y aislamiento térmico.
2. El exterior de la estructura se recubre con baldosas cerámicas de fachada, mortero decorativo, pinturas resistentes a la intemperie, etc. El interior de las losas se recorta y prepara para el acabado.
3. La altura de los paneles de pared de hormigón armado es igual a la altura de un piso. Su ancho se extiende hasta la mitad de la habitación (300/720 cm), el espesor puede ser de 20/50 cm. Las dimensiones de los paneles de pared de hormigón armado para tabiques corresponden a las dimensiones de las habitaciones. Su espesor es de 3/16 cm.

Clasificación de losas de muro.

Hay diferentes divisiones de paneles en categorías, según el principio subyacente: características típicas, finalidad, estructura y composición del material.

Diseño de losa

Los paneles producidos se dividen en análogos monolíticos y compuestos.

A su vez, los productos estratificados pueden ser sólidos o tener capas de aire.

1. Los análogos de una sola capa están hechos de hormigón homogéneo, que tiene una baja conductividad térmica. El espesor de su parte exterior es de 2/4 cm. El interior de la losa está decorado con revestimiento.
2. Las losas bicapa tienen una estructura continua. Su capa de soporte está formada por mortero de hormigón armado. Esta es la parte interior del panel, que además desempeña el papel de barrera de vapor. La capa exterior protectora del calor se cubre con mortero de cemento y arena.
3. Los paneles tricapa de hormigón armado están formados por dos losas conectadas entre sí por un marco soldado de refuerzo. Se coloca aislamiento entre ellos.

Según su capacidad portante, los forjados para muro se dividen en:

• productos autoportantes;
• análogos portadores de carga.
• paneles colgantes.

Paneles divisorios

1. Estas losas de grandes dimensiones tienen una altura de suelo y una longitud de hasta 600 cm. Están destinadas a la construcción de construcciones totalmente prefabricadas.

¡Nota!
Para la producción de paneles divisorios, se debe utilizar hormigón ordinario o de yeso de alta resistencia.
El material debe tener buena resistencia al agua y a las heladas.

1. Estas placas están reforzadas con mallas de alambre de hierro o varillas de acero resistente térmica y mecánicamente, clase A/III, AT/IIIC. Todas las partes de acero del producto deben recubrirse con una imprimación anticorrosión.

Tableros de una sola capa

1. Para la producción de paneles de pared monocapa se utiliza hormigón, que tiene una estructura uniforme y un alto nivel de aislamiento térmico. La mayoría de las veces se trata de un material ligero (celular).
2. La cara exterior de las losas se recubre con una capa de revestimiento de 2/4 cm de espesor para protegerlas de las influencias atmosféricas.
3. Para decorar el interior se utilizan diversos yesos, azulejos, etc.

Paneles de doble capa

1. El tipo de losas de dos capas, por regla general, tiene una estructura sólida. La primera capa portante está hecha de hormigón armado denso. La otra capa es termoaislante.
2. Se sitúa en el exterior y se recubre con mortero cemento-arena.
3. La capa portante se ubica en el interior y al mismo tiempo sirve como barrera de vapor.

Tipo de productos de tres capas.

Los paneles de pared de tres capas de hormigón armado son los más demandados en la actualidad.

1. La base de una losa de tres capas es el lado exterior de carga, y el panel interior está unido a él con refuerzo. Gracias al espacio entre ellos se reducen las pérdidas de calor en la estructura.
2. El aislante térmico en dichos productos puede ser lana mineral, tableros de fibra de cemento, espuma de silicato o poliuretano.
3. Las losas de tres capas tienen tamaños estándar y varían en espesor. Lo seleccionan los diseñadores en función de las condiciones climáticas de la zona y los parámetros térmicos del edificio.
4. Este tipo de paneles está fabricado a partir de una mezcla de tipos de hormigón pesado con una clase mínima de B-12,5.
5. Los productos están reforzados con malla soldada o marcos de acero tridimensionales. Todas las partes metálicas de las placas están protegidas con imprimaciones anticorrosión.
6. Las características de los paneles de tres capas para paredes están determinadas por las normas de la Norma Estatal No. 31310/2005 y la Norma Estatal No. 13015/2003.
7. Si es necesario procesar las losas durante su instalación, el hormigón armado se corta con muelas de diamante.

Tamaños de producto

1. El criterio principal para elegir losas de pared con sus propias manos es su tamaño. Deberán indicarse en el proyecto del edificio, teniendo en cuenta sus esquemas estructurales y planos de planta.
2. Las dimensiones y espesores, tamaño y número de aberturas, características técnicas de los paneles se determinan en base al proyecto.
3. Dimensiones típicas de losas para edificios residenciales: altura igual a un piso, ancho igual a una o dos habitaciones. Los paneles externos tienen aberturas para puertas y ventanas. Las losas divisorias son macizas o tienen puertas.
4. Los paneles para instalaciones industriales tienen una longitud de 6 metros, 9 y 12.

¡Nota!
El espesor de las losas de las paredes debe seleccionarse en función de las condiciones climáticas de su región.
También son de gran importancia las propiedades térmicas de los materiales de construcción utilizados.
Los fabricantes producen productos con un espesor de 20/50 centímetros.

Etiquetado de productos

Los paneles están marcados con letras y números separados por un guión.

1. El primer grupo indica el tipo de losa y sus dimensiones: largo, alto (en decímetros), espesor (en centímetros).
2. El siguiente fragmento determina la clase y tipo de hormigón: L - ligero, T - pesado, I - celular.
3. La tercera parte informa sobre cualidades adicionales del producto.

Por ejemplo:

• resistencia sísmica superior a 7 puntos – C;
• resistencia a las heladas por debajo de -40 grados - M;
• permeabilidad: especialmente baja - O, reducida - P, normal - N.

Este grupo de marcas incluye indicaciones de las propiedades de diseño de los productos:

• su forma;
• configuración final;
• tipo y ubicación de las aberturas, si las hubiera;
• la forma de las ranuras (si están presentes) en las uniones de elementos adyacentes;
• tipo y ubicación de liberaciones de refuerzo y empotramientos;
• la presencia de una estructura de refuerzo para reducir las cargas debido a deformaciones desiguales de la base.

Pongamos un ejemplo de marcado: PST 598-300-20.

• PST – panel de pared de tres capas;

598 cm – su longitud;

300 cm – su altura;

20 cm es su ancho.

Conclusión

Los paneles de hormigón armado para vallas, paredes y techos son una parte integral de la construcción masiva moderna. El uso de nuevas tecnologías, materiales y soluciones de diseño en su fabricación permite optimizar la construcción de edificios.

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