Cómo impermeabilizar un sótano: materiales, mezclas, métodos de realización del trabajo. Tecnología de impermeabilización de paredes de sótano de bricolaje Tecnología de impermeabilización de paredes

La construcción de una base sin protección previa contra la precipitación y el agua subterránea está plagada de penetración de humedad a través de la estructura de hormigón, que tiene poros en la superficie de las paredes y los pisos del sótano. La aparición de humedad en las habitaciones tipo sótano es un requisito previo para un mayor nivel de humedad en las mismas, la aparición de hongos y un olor desagradable. Además, la presencia de superficies sin aislamiento es un lugar potencial para la pérdida de una cantidad limitada de calor en la habitación. Finalmente, las grietas que se forman cuando se exponen a la humedad pueden reducir la resistencia de la estructura y reducir la vida útil de la estructura.

¿De dónde viene la humedad en los sótanos?

La aparición de humedad en las paredes de locales tipo sótano, que contribuye a la aparición de formaciones fúngicas, que a su vez son fuente de olores desagradables, se asocia a una impermeabilización de mala calidad o a su ausencia.

Otras consecuencias que surgen del incumplimiento de las normas SNiP son fugas en el área de las costuras o en la unión de los elementos de la base. Entre los factores que influyen en la aparición de la humedad se encuentran los siguientes:

• Falta de estanqueidad en las juntas del material utilizado para la impermeabilización. El defecto aparece como resultado de una instalación incorrecta o cambios en las propiedades internas del material bajo la influencia del agua subterránea o la precipitación.
• Realizar un área ciega en violación de la tecnología, causando daño o destrucción. En caso de que la precipitación penetre desde el exterior del edificio, se debe realizar impermeabilización en estos lugares. La realización de esta operación implica eliminar la zona ciega de mala calidad y construir una nueva.
• Formación sistemática de condensación asociada a cambios de temperatura en el ambiente externo. Esto ocurre cuando la estructura del sótano está mal diseñada, en la que el aire caliente, que tiende a ascender, interactúa con la superficie fría de las paredes.

Medidas para prevenir la humedad

Las medidas preventivas para evitar la alta humedad en los sótanos incluyen:

• eliminación de capas de cimentación dañadas;
• procesamiento de superficies limpias con un cepillo de metal o con cepillos fijos o abrasivos en la superficie de un taladro percutor;
• cavar canales;
• drenaje para drenar agua;
• colocación de impermeabilización horizontal y vertical;
• construcción de una zona ciega.

Requisitos para impermeabilización y zona ciega.

Para eliminar el efecto destructivo del agua en la superficie de los cimientos y las paredes, se deben cumplir una serie de condiciones para garantizar la protección contra la penetración de cualquier tipo de humedad. Entre los principales requisitos para la impermeabilización:

• asegurar la presencia de una capa protectora alrededor del perímetro de toda el área vallada;
• aplicar una capa protectora contra la amenaza de penetración de agua subterránea durante las inundaciones de primavera y la acción de la presión hidrostática;
• selección correcta de un esquema de impermeabilización, teniendo en cuenta las fluctuaciones estacionales en los niveles de agua subterránea, el tipo de agua subterránea existente y el coeficiente de permeabilidad al agua;
• selección de material protector de acuerdo con las condiciones individuales en el sitio de construcción de los cimientos;
• aplicar una capa protectora al nivel de la base para evitar el impacto de la nieve en los cimientos y las paredes durante grandes precipitaciones;
• Cuando el nivel del agua subterránea está cerca de la superficie de la tierra, existe un alto riesgo de crear un área excesivamente humedecida, para evitarlo se instala un sistema de drenaje para la eliminación del agua;

Realizando un área ciega

La construcción de cualquier tipo de cimentación debe incluir varios tipos de protección contra los efectos de las aguas subterráneas y las precipitaciones. Para proteger los cimientos y las paredes de la estructura de los efectos de la lluvia, la nieve derretida y otros tipos de precipitaciones, se realiza un área ciega a lo largo de todo el perímetro del edificio. La zona ciega es una franja de asfalto, piedra, tejas u hormigón de distintos anchos y espesores, en un ángulo de hasta 10°. El ancho de la zona ciega, por regla general, está en el rango de 60 a 120 cm, el grosor se selecciona en función de las condiciones del sitio y del material utilizado. Se realiza en la dirección desde los cimientos y las paredes del edificio para drenar la precipitación. Los requisitos para el material de la zona ciega son la ausencia de daños mecánicos y transmisión de humedad. Este tipo de revestimiento se utiliza para cualquier tipo de construcción y, cuando se realiza correctamente, hace un excelente trabajo protegiendo el edificio de la penetración de humedad.

Impermeabilización contra aguas subterráneas.

La situación es más complicada con los equipos de impermeabilización para evitar la exposición al agua subterránea. Uno de los factores principales, según se elija un determinado tipo de dispositivo impermeabilizante, es el nivel del agua subterránea en el sitio de construcción. Incluso con aguas subterráneas profundas, durante un aumento estacional de su nivel, existe el peligro de que alcance el nivel de los cimientos y las paredes de la estructura. En algunos casos, por ejemplo, cuando se construye una casa sobre suelos resistentes al agua, el agua se mueve en la dirección de menor resistencia del suelo, es decir, en la dirección de los cimientos. Los suelos resistentes al agua incluyen los tipos franco arenoso, franco y arcilloso.

Tipos de agua subterránea

Al elegir el tipo de impermeabilización, es importante tener en cuenta las características específicas de la base y las características de presión del agua subterránea. En general, según la última característica, se distinguen 4 tipos de aguas subterráneas:

• agua subterránea en estado de flujo libre;
• fuentes de humedad con baja presión;
• el tipo de presión del agua subterránea se caracteriza por la posibilidad de liberación independiente a la superficie;
• Fuentes de humedad en volumen cerrado, también clasificadas como suspendidas.

Impermeabilización de cimientos y sótanos: tipos y tecnología.

Tipos de impermeabilización de cimentaciones y sótanos.

Para una protección total contra la humedad, es necesario realizar la impermeabilización en dos planos:

1. El aislamiento vertical se realiza para proteger contra la influencia del agua subterránea de las paredes del sótano. Esto puede suceder cuando aumenta el nivel del agua subterránea o cuando se construye una estructura sobre suelos resistentes al agua. Hay dos opciones para la protección contra la humedad: utilizar betún en rollos, pegado a la superficie de la pared, o aplicándoles varias capas de betún en estado líquido.
2. El tipo horizontal de aislamiento contra la humedad se utiliza si la base del sótano coincide con la ubicación del agua subterránea en altura o si hay suelo arcilloso de alta densidad. El tipo horizontal de aislamiento contra la humedad se realiza en forma de una capa protectora aplicada a lo largo del perímetro del plano según una de tres opciones, dependiendo de la ubicación y las características de presión del agua subterránea.

En el primer caso de ubicación del agua subterránea por debajo del nivel de la base de una estructura sin sótano, para protección es suficiente aplicar una capa de 2-3 cm de mezcla de cemento y arena a una altura de 15-30 cm desde la base en toda la superficie. área de la fundación.

En el caso de niveles bajos de agua subterránea y la presencia de un sótano en la casa, se proporciona una capa protectora en el exterior y durante la construcción de los cimientos. Las posibles combinaciones incluyen combinar protección a lo largo del borde de la estructura de los cimientos, cubrir las paredes con betún fundido y realizar protección al nivel del piso.

Cuando el agua subterránea se encuentra cerca de la superficie del suelo para los cimientos y las paredes de una habitación, la impermeabilización implica realizar varios tipos de protección. Entre ellos: aplicación uniforme de una capa de 20-30 cm de mezcla de cemento y arena, colocación de material protector en varias capas, protección de tipo vertical realizada aplicando varias capas de betún colocado sobre masilla.

La impermeabilización de cimientos y paredes para diferentes niveles de agua subterránea proporciona protección de acuerdo con uno de los siguientes esquemas:

• Al instalar impermeabilización en un área con agua subterránea ubicada a una profundidad de hasta un metro desde el nivel de los cimientos, teniendo en cuenta el aumento de agua de tipo capilar, se recomienda realizar una protección con revestimiento.
• Cuando el agua subterránea se encuentra a mayor profundidad, algunos expertos recomiendan abandonar la impermeabilización; sin embargo, teniendo en cuenta el posible impacto del desarrollo del sitio en el agua subterránea, es mejor realizar la protección mediante aislamiento tipo revestimiento.
• En el caso de una ubicación elevada del agua subterránea, alcanzando el nivel de la parte inferior de la base del edificio, se recomienda realizar la impermeabilización conjuntamente con la instalación de un sistema de drenaje.

Tecnología de impermeabilización

Para base de tira

Antes de impermeabilizar, es necesario asegurarse de que la superficie de la base sea lo más plana posible. Es necesario aplicar masilla fundida con betún a la superficie de la base, colocándolas en una capa uniforme. En la parte superior hay un revestimiento de material para techos con una superposición de hasta 20 cm. Es posible, después de nivelar y secar la superficie, aplicar protección en forma de recubrimiento en aerosol sobre el que se aplica un recubrimiento reforzado. Otra opción para una capa protectora es aplicar un mortero de cemento y arena.

Para cimentación de pilotes

Para la fabricación de elementos estructurales, se supone que se utilizarán grados de hormigón resistentes a la humedad. Teniendo en cuenta la dificultad de realizar la impermeabilización en la ubicación de las estructuras de soporte de la base de pilotes, se lleva a cabo al nivel de la reja.

El aislamiento de paredes y superficies de suelo desde el interior de la habitación se realiza para proteger las juntas de los elementos. Si quedan grandes huecos en las juntas, se sellan rellenándolos con una capa de arcilla. El espesor de los lugares de conexión de los elementos básicos debe ser de al menos 2 cm. Después de sellar las costuras, se aplica masilla a la superficie de las paredes, luego se fija el refuerzo y se sella el área con una capa de yeso.

Esquemas típicos de impermeabilización de cimientos.

Aplicación de protección de recubrimiento.

La protección del revestimiento está representada por composiciones líquidas a base de masilla bituminosa que utilizan diversos aditivos. Al pintar los cimientos y las paredes del sótano contra la humedad, se aplica una capa de una mezcla especial a las superficies preparadas, que tiene características hidrófobas después del secado. La práctica más común es realizar varias capas finas de una composición protectora, sobre las que se aplica una capa de arcilla. El espesor de la capa de arcilla es de hasta 5 cm. Las áreas entre bloques o ladrillos se rellenan con masilla, después de lo cual se trata la pared con una espátula hasta lograr una planitud.

Aplicación de impermeabilización penetrante.

Este tipo de capa protectora se caracteriza por la penetración en la estructura del material, por lo que se forma una composición monolítica sin espacios, que tiene características hidrófobas. Una ventaja adicional de este tipo de revestimiento protector es que la estructura resultante es resistente a las fluctuaciones de temperatura. En este caso no existe posibilidad de que se forme condensación, ya que este tipo de protección tiene la capacidad de dejar pasar el vapor. El vidrio fundido se utiliza como material para impermeabilización penetrante. Después de limpiar la superficie de la pared del revestimiento anterior y cepillarla con un cepillo de metal, se prepara la composición. Se hace añadiendo polvo al agua mientras se revuelve la mezcla. La mezcla se aplica comenzando desde las esquinas, después de humedecer previamente la superficie. Sobre la primera capa se pueden aplicar varias más con un descanso entre aproximaciones de hasta 3 horas necesarias para que se seque la capa anterior de la mezcla.

Impermeabilización mediante mortero cemento-arena.

Es una práctica común utilizar un tipo de cemento hidrofóbico o cemento Portland para realizar una capa protectora. Este tipo de recubrimiento es altamente confiable y tiene las mejores características, al mismo tiempo que tiene los mayores costos laborales. Después de limpiar la superficie de las paredes y mojarlas con agua, se prepara la solución. La mezcla debe tener una consistencia espesa y al mismo tiempo plástica y no debe contener fracciones grandes. La consistencia dependerá del espesor previsto del revestimiento aplicado. La composición se distribuye uniformemente sobre el plano de los cimientos y las paredes.

Impermeabilización pegada

Es uno de los tipos de revestimientos protectores más utilizados en la práctica y se elabora con un agente impermeabilizante o tela asfáltica. Estos materiales se pegan a masilla, previamente aplicada a la superficie de las paredes, o se fijan derritiendo la composición con un quemador de gas. El número requerido de capas de material para techos dependerá de las características de presión del agua subterránea. Después de limpiar la superficie de los cimientos y las paredes de la suciedad y nivelarla, es necesario cubrir su superficie con una imprimación que tenga buenas propiedades adhesivas. El material para pegar se prepara cortando tiras de fieltro para techos de rollos. Su longitud es igual a la altura del sótano con la adición de 15 cm de margen para la fijación a la superficie del suelo. La superficie de las paredes se cubre con masilla, después de lo cual se unen las tiras resultantes de material aislante con una superposición de 10-15 cm y las juntas se tratan con TechnoNIKOL.

Las estructuras subterráneas que se encuentran debajo del nivel del suelo, especialmente los cimientos y las paredes de los sótanos, están expuestas a la humedad más intensa. En este caso, el origen de la humedad del suelo, del que depende la naturaleza del impacto, se puede dividir en tres grupos:

Los dos primeros grupos no ejercen presión hidrostática sobre las estructuras subterráneas, lo que las diferencia del agua subterránea. La filtración y la humedad del suelo, que pueden contener sustancias agresivas, penetran en las estructuras subterráneas bajo la influencia de fuerzas capilares, provocando una corrosión acelerada de los materiales, lo que conduce a diversas deformaciones de las estructuras. Además, la humedad a través de los capilares del material de cimentación puede penetrar en las estructuras del sótano superpuestas, en las paredes del sótano y en las paredes situadas sobre el nivel del suelo. Esto provoca humedad en las instalaciones, la formación de hongos y moho y crea un microclima insalubre en las zonas residenciales del sótano y superiores.

El agua subterránea puede filtrarse a través de las estructuras de las paredes e inundar los sótanos.

Como ejemplo, podemos citar la experiencia de utilizar bodegas antiguas. Estos sótanos, destinados a almacenar alimentos, se construían tradicionalmente como estructuras enterradas separadas en sitios de desarrollo individuales en ciudades y pueblos. Después de un tiempo, algunos propietarios que no habían tomado ninguna medida de impermeabilización se sorprendieron de que su sótano se inundaba periódicamente o había paredes constantemente húmedas, y en el área vecina, donde el sótano estaba impermeabilizado del agua subterránea de acuerdo con todas las reglas, el interior del sótano siempre está seco. Se pueden citar ejemplos similares de la experiencia en el funcionamiento de sótanos y plantas bajas.

Para evitar el impacto negativo de varios tipos de humedad del suelo en las estructuras subterráneas, así como su penetración en las habitaciones ubicadas por debajo del nivel de planificación (sótanos, sótanos técnicos, pisos de sótanos), el aislamiento se realiza de varias maneras utilizando diferentes materiales. Los métodos de su construcción dependen de las siguientes condiciones:

• tipo y naturaleza del impacto en las aguas subterráneas;
• la presencia de un sótano o sótano técnico;
• diseños de cimientos: tiras monolíticas o prefabricadas, columnas, pilotes, losas monolíticas y otras.

Según las condiciones de exposición a la humedad del suelo, los métodos de protección se dividen en varios tipos.

a) impermeabilización exterior contra la presión del agua subterránea;

b) interno – de agua subterránea a presión;

c) internos para tanques;

d) aislamiento en forma de techo de estructuras subterráneas contra la filtración de agua;

e) impermeabilización de paredes de sótanos y sótanos contra la humedad del suelo, que se divide en varios subtipos:
1-vertical; 2 – horizontales; 3 – pisos.

Cabe señalar que al tomar medidas para proteger las partes subterráneas de las estructuras, en primer lugar es necesaria la impermeabilización de los cimientos.

Impermeabilización de cimientos monolíticos en un edificio sin sótano.

Los cimientos de cualquier edificio se encuentran entre las estructuras más importantes y críticas, de cuya confiabilidad depende en gran medida la confiabilidad de toda la estructura. Durante el funcionamiento, los cimientos están inevitablemente expuestos a diversos tipos de humedad del suelo, por lo que la impermeabilización de los cimientos, los tipos y métodos de su implementación deben realizarse de acuerdo con las instrucciones de las normas de construcción vigentes, lo cual es un punto clave para garantizar su durabilidad.

• en ausencia de sótano;
• con sótano residencial completo;
• con subsuelo técnico.

Al construir viviendas individuales que no tienen sótano, es posible impermeabilizar la base de la tira con sus propias manos, ya que la cantidad de trabajo es pequeña y no particularmente difícil. Lo principal es seleccionar un material para impermeabilizar la base que corresponda a las condiciones y la naturaleza del impacto del agua subterránea, conocer las reglas para realizar trabajos de impermeabilización y seguir la secuencia de cada operación. Además de impermeabilizar la base, es necesario impermeabilizar la base, es decir, la parte de las estructuras de la pared entre el borde superior de la base y las paredes por encima del nivel cero.

Según el documento reglamentario. “SP 28.13330.2012 Código de normas “Protección de estructuras de edificios contra la corrosión” (versión actualizada de SNiP 2.03.11-85)”, La protección de estructuras se divide en primaria y secundaria.

La protección primaria de las cimentaciones monolíticas consiste en la selección y uso de hormigón con diversos aditivos elaborados con tecnología especial durante su construcción.

La protección secundaria consiste en impermeabilizar las estructuras de cimentación cubriendo su superficie con diversos materiales o impregnándolas con compuestos penetrantes. Se puede obtener información más detallada sobre los tipos de protección secundaria mediante dispositivos de impermeabilización y los materiales utilizados en el artículo “”

La agresividad del agua subterránea, teniendo en cuenta la concentración de diversas sustancias químicas en ella, se divide en tres grados:

• ligeramente agresivo;
• moderadamente agresivo;
• altamente agresivo.

Consideremos qué impermeabilización es mejor para la base con todo tipo de efectos agresivos sobre la misma.

La protección primaria (la composición del hormigón y su resistencia al agua) se selecciona teniendo en cuenta las características de los efectos agresivos obtenidos del informe de ingeniería y geología utilizando tablas especiales de documentos reglamentarios. Por ejemplo, aquí está la tabla “ B.1 – El grado de influencia agresiva de los sulfatos en suelos sobre concreto de grados impermeables W4 - W20 del Apéndice “B” SP 28.13330.2012":

Tabla B.1

La selección de la composición y propiedades requeridas del hormigón para una base monolítica consiste en determinar tal relación entre el tipo de cemento y la resistencia al agua en la que el grado de acción agresiva se reducirá a la categoría de ligeramente agresivo.

El tipo de protección secundaria - impermeabilización de la base de hormigón - se selecciona de acuerdo con la Tabla N.1 del Apéndice "N" SP 28.13330.2012 teniendo en cuenta el tipo de agua subterránea, la cantidad de presión, en presencia de presión hidrostática, la agresividad química del agua y otros requisitos. Métodos de impermeabilización:

• cuadro;
• pegado;
• impregnación;
• enlucido

Al pintar y pegar la superficie protegida, se utilizan composiciones a base de betún y sus diversas modificaciones con la adición de polímeros, para impermeabilización con yeso, se utilizan composiciones a base de cemento y aglutinantes asfálticos.

Al construir cimientos monolíticos para viviendas individuales, el aislamiento de cimientos con pintura (recubrimiento) se usa con mayor frecuencia. Este tipo de protección está diseñada para prevenir los efectos de la humedad capilar en ausencia de presión hidrostática. Si hay agua subterránea en el sitio, se deben usar otros tipos de impermeabilización: pegado o yeso con drenaje de pared.

Para evitar el ascenso capilar de la humedad a través del cuerpo de la base monolítica hacia el material sobre la base, se instala una impermeabilización horizontal de la base, para lo cual se utiliza una solera de mortero en una proporción de 1:2 de cemento y arena, Se utiliza un espesor de 20 mm, o se cubren los bordes de la base con materiales en rollo con dos capas de material para techos, hidroisol y otros.

Como ejemplo, veamos cómo pintar una base con sus propias manos usando masilla bituminosa.

Tecnología de pintura impermeabilizante de base de tira monolítica.

Al pintar una base monolítica, puede utilizar las instrucciones de mapas tecnológicos estándar, por ejemplo, TTK "Mapa tecnológico para la instalación de pintura impermeabilizante de cimentaciones con masillas bituminosas en frío".

El aislamiento con pintura de una base monolítica se lleva a cabo cuando el hormigón ha adquirido suficiente resistencia, lo que depende de la temperatura del aire a la que se endurece el hormigón. A una temperatura promedio de aproximadamente 20 °C, el encofrado se retira entre 7 y 10 días después del vertido, luego se pueden comenzar los trabajos de impermeabilización, que incluyen los siguientes pasos:

• preparación de la superficie;
• cebador;
• revestimiento con una capa de trabajo de composición impermeabilizante;
• Cuidando el recubrimiento aplicado.

Preparación de la superficie

En esta etapa, es necesario eliminar los contaminantes: hundimientos y gotas de solución, manchas de aceite, óxido y eliminar el polvo antes de imprimar. La limpieza se realiza mediante cepillos y aclarado con agua. Si hay extremos que sobresalen del refuerzo, es necesario cortarlos, sellar los agujeros y grietas y rellenar con mortero de cemento. Antes de iniciar el siguiente paso se debe humedecer el 5% de la superficie.

Cebador

La imprimación consiste en aplicar una capa de composición de imprimación mediante brochas o rodillos en dos pasadas. En este caso se utilizan composiciones correspondientes a los principales materiales para impermeabilización. La capa de imprimación, que mejora la adherencia de la superficie y la composición impermeabilizante principal, se aplica en tiras de espesor uniforme de modo que cada tira adyacente cubra a la anterior entre 150 y 200 mm.

La segunda penetración se realiza después del secado completo de la primera capa. El revestimiento de una base monolítica se realiza desde el interior y el exterior, es decir, dondequiera que las superficies de la base entren en contacto con el suelo.

Recubrimiento con una capa de trabajo.

El recubrimiento con masilla bituminosa también se realiza con brochas o rodillos de pintura en dos o tres capas después del secado completo de la imprimación. El espesor de cada capa puede ser de 0,2 a 0,8 mm. Entonces el espesor total de la impermeabilización puede ser de hasta 2,5 mm. Al igual que la instalación de una capa de imprimación, la aplicación de capas impermeabilizantes se realiza en tiras, cuyo ancho puede ser de aproximadamente 2 m, solo la superposición de las tiras adyacentes debe ser de 20 a 25 cm. El principio de aplicación de la siguiente capa. También se debe observar solo después de que el anterior se haya secado por completo.

Los trabajos de imprimación y aplicación de una capa impermeabilizante deben realizarse a una temperatura no inferior a +10 ° C. Para trabajos de pintura impermeabilizante, se pueden utilizar masillas e imprimaciones, cuya elección es variada; se puede obtener información detallada sobre los tipos de masillas y composiciones para pintar impermeabilizantes en los artículos “”, “”.

Cuidado de superficies

Cuidado del revestimiento: la superficie de la capa impermeabilizante se mantiene hasta que la composición fragüe por completo durante una semana, sin causar daños, a una temperatura óptima de 20-25 ° C. Después de esto, puedes rellenar con tierra.

control de calidad del trabajo

Control sobre la calidad del trabajo realizado, que debe tener en cuenta los requisitos. SNiP 3.04.01-87 “Recubrimientos aislantes y de acabado”, incluye tres etapas:

• comprobar la calidad y conformidad de los materiales utilizados (inspección de entrada);
• comprobar la corrección del trabajo una vez finalizada cada operación (control operativo);
• aceptación del trabajo una vez finalizado (control de aceptación).

El control de entrada certifica que las composiciones bituminosas tienen pasaportes, certificados de conformidad y que no se ha superado su vida útil. Los materiales deben ir acompañados de instrucciones de uso indicando el nombre del fabricante, el nombre de la masilla con una descripción de la composición, tiempo de fabricación, peso y vida útil.

Después de completar la preparación de las superficies de los cimientos, es necesario inspeccionarlas y establecer que no haya suciedad, defectos, extremos de refuerzo que sobresalgan y que la superficie esté seca y lisa.

Al final de la imprimación, verifique visualmente la superficie para asegurar la uniformidad de la capa aplicada e identificar áreas sin imprimar. Si se encuentran esos lugares, además se recubren con una imprimación.

Durante la inspección operativa y posterior de aceptación, asegúrese de que la superficie esté cubierta sin espacios, hinchazones, peladuras ni goteos. El espesor de las capas aplicadas de imprimación e impermeabilización se puede controlar calculando el material consumible en relación con un área determinada de la superficie protegida, así como utilizando una herramienta de medición, una sonda graduada, con la que se perfora la Capa impermeabilizante en algunos lugares.

Según las normas, es necesario realizar cinco controles por cada 7-100 m² de superficie. Dado que el revestimiento con pintura aislante se realiza en dos o tres capas, una capa mide 0,2-0,8 mm, el espesor total de la impermeabilización puede ser de hasta 2,5 mm.

Las áreas identificadas con defectos y huecos deben limpiarse hasta la base y volver a recubrirse con una capa de imprimación y capas impermeabilizantes básicas.

Antes de rellenar el suelo, el revestimiento impermeabilizante terminado debe mantenerse durante una semana, posiblemente hasta 10 días, sin dañar la superficie, a una temperatura de 18-25 ° C.

Impermeabilización de cimientos y muros monolíticos en un edificio con sótano.

Si el edificio tiene sótano, la impermeabilización del sótano durante la construcción se selecciona teniendo en cuenta las condiciones de humedad en el sótano y el tipo de exposición al agua subterránea.

De acuerdo a SP 28.13330.2012 en las habitaciones ubicadas debajo del piso del primer piso, puede haber tres modos de humedad: seco (humedad inferior al 60%), normal (con humedad del 60-75%) y húmedo (con humedad superior al 75%). Si el sótano se destina a vivienda, se entiende que el interior debe estar seco.

El método de impermeabilización de locales residenciales en el sótano se puede seleccionar de acuerdo con la Tabla 3 del documento reglamentario. “Recomendaciones para el diseño de impermeabilización de partes subterráneas de edificios y estructuras”, Instituto Central de Investigación de Edificios Industriales, Moscú, 1996

Tabla 3. Tipo de impermeabilización de muros de sótano en función de la humedad regulada del local.

Se permite el uso del signo “+”.

El signo “-” no está permitido o no se recomienda.

1) Aislamiento con pintura a base de polímeros.

2) Se debe disponer de hormigón proyectado en los lados exterior e interior de la estructura aislada, con un dispositivo en el lado de presión encima de la capa de impermeabilización pintable de hormigón proyectado.

3) El hormigón proyectado debe colocarse únicamente en el lado de presión con el dispositivo encima de la capa de impermeabilización pintable.

Consideremos el dispositivo de impermeabilización adhesiva de paredes y cimientos de sótanos, que se utiliza en presencia de presión de agua subterránea.

La protección primaria (la composición y la resistencia al agua del hormigón) se selecciona en el orden descrito anteriormente de acuerdo con las tablas del Apéndice "B". SP 28.13330.2012.

Instalación de impermeabilización adhesiva.

La impermeabilización de sótanos pegados contra aguas subterráneas consiste en recubrir las superficies protegidas con materiales en rollo en varias capas mediante encolado con masillas y adhesivos adecuados. Hay materiales en rollo que tienen una capa adhesiva en un lado, que se calienta mediante quemadores de gas durante el trabajo. Estos materiales se denominan materiales soldables.

El aislamiento pegado se utiliza para proteger las paredes del sótano solo desde el exterior, a una presión de agua de 0,5 a 0,6 MPa. Se excluye este tipo de impermeabilización desde el interior de las paredes del sótano, ya que es imposible aplicar cualquier revestimiento de acabado sobre una superficie cubierta con materiales impermeabilizantes en rollo debido a su nula adherencia.

Los trabajos de aislamiento adhesivo se pueden realizar siguiendo las instrucciones de los documentos reglamentarios: mapa tecnológico TTK "Impermeabilización vertical de la losa de cimentación (parte subterránea)" Y TTK-100029434.094-2010 “Mapa tecnológico típico para la instalación de impermeabilizaciones adhesivas con materiales fundidos sobre muros monolíticos de hormigón armado”.

La impermeabilización del suelo del sótano desde el exterior se realiza con materiales fabricados a base de fibra de vidrio o poliéster, impregnados con compuestos bituminosos modificados. Se puede obtener información completa sobre los tipos de materiales utilizados para adhesivos e impermeabilizaciones acumuladas en los artículos "", "".

El procedimiento para instalar impermeabilización adhesiva incluye:

• preparación de la superficie;
• instalación de estructuras de protección.

Preparación de la superficie

La preparación de la superficie es similar a la preparación antes de pintar la impermeabilización descrita anteriormente y consiste en limpiar la suciedad, quitar el polvo, secar hasta una humedad estándar del 5% e imprimar con compuestos bituminosos. Las juntas de la superficie horizontal de los cimientos con las superficies verticales de las paredes del sótano se cubren preliminarmente con dos o tres tiras de material en rollo de 400-500 mm de ancho para refuerzo.

Los materiales en rollo se extienden un día antes del inicio del trabajo para que adquieran una forma uniforme y se cortan en trozos correspondientes en longitud a la altura de las paredes del sótano, teniendo en cuenta la superposición en la superficie horizontal de las partes sobresalientes del base.

Las superficies verticales de las paredes del sótano están cubiertas con agarres, en los que se dividen las paredes del sótano a lo largo para mayor comodidad, teniendo en cuenta la configuración del edificio en planta. Los paneles cortados se recubren con una composición adhesiva y se pegan de abajo hacia arriba sobre la superficie de las paredes, también previamente recubiertas con masilla o cola.

Las tiras adyacentes de material impermeabilizante se pegan con una superposición de 100-150 mm. La aplicación de masillas y adhesivos se realiza con rodillos de pintura y los rodillos se desenrollan y prensan con rodillos.

El aislamiento adhesivo se dispone en varias capas. El número de capas se puede determinar teniendo en cuenta la columna de agua y la humedad requerida en el sótano de acuerdo con la Tabla 6 del documento reglamentario. "Recomendaciones para el diseño de impermeabilización de partes subterráneas de edificios y estructuras", TsNIIPromzdany, Moscú, 1996":

Tabla 6

Construcción de estructuras protectoras.

La capa adhesiva se protege colocando una pared de presión. La pared se hace con la mitad del espesor de un ladrillo cerámico con un espacio de 10 mm, que se rellena con masilla bituminosa. Si el agua subterránea es débilmente agresiva o está ausente, el aislamiento adhesivo se protege instalando un castillo de arcilla: se coloca arcilla grasa arrugada en las axilas de los cimientos en capas de 100-200 mm con compactación capa por capa.

Control de calidad y aceptación del trabajo.

Los controles de calidad y la aceptación se llevan a cabo en todas las etapas: después de la preparación, la finalización de las operaciones básicas y al finalizar.

La uniformidad y limpieza de la superficie de la pared preparada se puede comprobar visualmente y aplicando una tira de dos metros. El valor de la humedad estándar se determina mediante un medidor de humedad. En ausencia de un dispositivo, puede verificar la calidad del secado utilizando una etiqueta de control en varios lugares de pequeños trozos de material impermeabilizante, que se arrancan después de que la masilla adhesiva se haya endurecido. Si las muestras de material no se desprenden sin romperse, entonces se puede considerar que la superficie está lista para pegar la impermeabilización principal.

La calidad del adhesivo impermeabilizante en rollo se comprueba después de pegar cada capa y de que la masilla se haya endurecido. Visualmente y golpeando con un martillo de madera, se determina la presencia de defectos: deslaminación, hinchazón, esponjosidad. Las capas impermeabilizantes se perforan con una sonda graduada para garantizar el mantenimiento del espesor. Las áreas defectuosas se limpian, se impriman y se cubren con capas adicionales de materiales en rollo.

En la aceptación final se vuelve a realizar una inspección visual y un control instrumental. Se utiliza una sonda graduada para perforar la capa impermeabilizante para determinar el espesor. El espesor de cada capa puede alcanzar los 2,5 mm; cuando se cubre en dos o tres capas, el espesor total puede ser de 5-7,5 mm.

La fiabilidad del adhesivo se puede comprobar rasgando el borde de la capa impermeabilizante en varios lugares. Si el material se rompe, entonces la resistencia del adhesivo puede considerarse confiable. Luego se debe restaurar cuidadosamente la integridad del recubrimiento en las áreas de punciones de control y muestras.

La instalación de paredes protectoras hechas de ladrillos puede comenzar inmediatamente después de finalizar el trabajo de impermeabilización adhesiva enrollada. El relleno también se puede realizar inmediatamente después de terminar el trabajo de mampostería y llenar el espacio entre la mampostería protectora y la pared del sótano con masilla bituminosa. Una de las condiciones para la realización del trabajo: temperatura no inferior a +5 °C.

Impermeabilización de cimientos y muros en un edificio con subsuelo técnico.

El sótano técnico, que se diferencia del sótano en que su altura según las normas puede ser de 1,6 a 2,0 m, está destinado a la instalación de servicios públicos. Dado que las tuberías con agua, refrigerantes y residuos domésticos pasan por un subsuelo técnico, la humedad dentro del local puede superar el 60%. En este sentido, según la tabla 3 anterior “Recomendaciones para el diseño de impermeabilización de partes subterráneas de edificios y estructuras” Puede seleccionar el tipo requerido de revestimiento impermeabilizante.

Aquí consideraremos la opción de utilizar impermeabilización de cemento y yeso bajo presión hidrostática.

Instalación de impermeabilización de yeso de cimientos y paredes de subterráneos técnicos.

El aislamiento de yeso es un recubrimiento continuo de morteros de cemento con diversos aditivos u hormigón asfáltico de grano fino. El aislamiento de yeso y cemento se aplica en dos capas sucesivas, cada una de 6 a 12 mm de espesor.

El procedimiento general es similar a la instalación de otros tipos de impermeabilizaciones e incluye:

• trabajo de preparatoria;
• aplicar capas impermeabilizantes;
• cuidando la superficie hasta el completo endurecimiento de la composición de yeso.

Al realizar el trabajo, puede utilizar las instrucciones de los documentos reglamentarios: MDS 30-12.2006 “Recomendaciones metodológicas sobre normas, reglas y técnicas para realizar trabajos de acabado”, TTK “Impermeabilización vertical de la losa de cimentación (parte subterránea)”, MDS 12-34.2007 “Trabajos de impermeabilización”.

Preparación de la superficie

La primera etapa es la limpieza de contaminantes, eliminación de polvo, eliminación de defectos (sellado de grietas, fregaderos, eliminación de depósitos de hormigón, secado a una humedad estándar de no más del 5%). Las juntas de dilatación, las juntas entre superficies horizontales de cimientos y paredes, las esquinas de las paredes se pegan con cintas de fibra de vidrio o se refuerzan con una malla metálica de yeso.

Aplicación de capas impermeabilizantes.

La composición de yeso se aplica con herramientas manuales utilizadas para trabajos de enlucido. En cantidades industriales se utiliza el método de shotcrete mecanizado mediante pistola de cemento con morteros de cemento coloidal. La impermeabilización de yeso se aplica en dos capas, cada una con un espesor de 6 a 12,5 mm, luego el espesor total de la capa aislante terminada puede ser de 15 a 25 mm.

Cuidado de superficies

El cuidado de la superficie del yeso impermeabilizante consiste en crear las condiciones para el endurecimiento normal de la solución, evitando daños mecánicos y manteniéndola a temperaturas positivas en el rango de 5-25 ° C.

Control de calidad de la impermeabilización de yeso.

La calidad del trabajo realizado debe controlarse en todas las etapas: después de la preparación y después de aplicar cada capa de aislamiento de yeso, al finalizar el trabajo.

Después del trabajo preparatorio, se debe verificar la calidad de la limpieza de la superficie, la eliminación de defectos y la humedad de la superficie, que se verifica con un medidor de humedad.

De antemano se realiza un control de entrada, donde se verifica la proporción correcta de los componentes de la mezcla de trabajo y la exactitud del orden de su preparación.

Después de aplicar cada una de las capas de yeso, se comprueba visualmente mediante una galga graduada la continuidad, uniformidad del revestimiento y espesor. El espesor de cada capa se comprueba mediante pinchazos de control; se pueden realizar hasta cinco controles por cada 50-70 m². El espesor total del yeso impermeabilizante cuando se aplican dos capas con un espesor de 6 a 12,5 mm puede estar en el rango de 15 a 25 mm.

La aceptación del trabajo terminado se realiza visualmente y golpeando con un martillo de madera. Una vez que la solución se haya endurecido por completo, no debe haber grietas, ni descamación ni hundimiento. Los lugares con defectos detectados, así como aquellos lugares donde se realizaron mediciones de control en violación de la integridad de la superficie, se limpian hasta la base y se vuelven a recubrir con mortero de yeso.

El relleno de paredes cubiertas con impermeabilización de yeso se puede realizar después de un remojo durante una semana, posiblemente hasta 10 días, a una temperatura positiva óptima de 5-25 ° C.

Impermeabilización de cimientos de FBS en edificios sin sótano

Los cimientos de tiras de bloques de cimientos de concreto se construyen durante la construcción de edificios en áreas con suelos ordinarios que no tienen propiedades especiales: hundimientos, levantamientos y otros. Las estructuras de bloques requieren exactamente la misma protección contra las aguas subterráneas agresivas que las estructuras monolíticas u otros materiales. Al mismo tiempo, los tipos y métodos de medidas de impermeabilización para estructuras de bloques tienen algunas características que consideraremos a continuación.

La protección primaria de las cimentaciones FBS en suelos con presencia de agua con propiedades agresivas es similar a la protección de las cimentaciones monolíticas. Teniendo en cuenta el tipo y grado de agresión del suelo, bloques de cimentación teniendo en cuenta los requisitos “SP 28.13330.2012 Código de prácticas “Protección de estructuras de edificios contra la corrosión” (versión actualizada de SNiP 2.03.11-85)” Debe estar hecho de hormigón sobre cemento con aditivos especiales o de cemento resistente a los sulfatos.

La protección secundaria en este caso se realiza mediante pintura impermeabilizante. Por tanto, los métodos de protección de cimientos de tiras hechos de bloques en edificios sin sótano no difieren de los tipos de impermeabilización utilizados para los mismos cimientos monolíticos.

Impermeabilización de cimentaciones FBS en edificios con sótanos y sótanos técnicos

La principal diferencia entre las estructuras hechas de bloques FBS y las monolíticas es que las estructuras de bloques tienen costuras rellenas con mortero. La resistencia al agua de tales juntas es mucho menor que la del hormigón del que están hechos los bloques. Por lo tanto, para garantizar el régimen de humedad seca, que debe mantenerse en las viviendas, se llevan a cabo medidas reforzadas de impermeabilización. Por ejemplo, dada la presión hidrostática existente, además de la impermeabilización exterior de las paredes, la impermeabilización del sótano desde el interior se utiliza de varias formas.

Veamos cómo se realiza la impermeabilización penetrante de un sótano desde el interior contra el agua subterránea.

Instalación de impermeabilización penetrante de paredes de sótano desde el interior.

El material para aislamiento penetrante contiene componentes químicos activos que, después de su aplicación, finalmente penetran a través de los poros profundamente en la estructura de la estructura, donde interactúan con algunos elementos del hormigón, formando los llamados hidratos cristalinos. Estas sustancias recién formadas se expanden, llenando todas las microcavidades dentro del material y creando una barrera impermeable. Se puede obtener información detallada sobre el efecto de la impermeabilización penetrante y los materiales utilizados en el artículo “”.

La impermeabilización interna penetrante del sótano se realiza utilizando materiales a base de cemento modificado con agregado de arena de cuarzo y la adición de componentes químicos activos. Los materiales se suministran en forma de mezclas secas; antes de su uso, se deben diluir con agua en una proporción de 400 g de agua por 1 kg de material seco y mezclar bien con una batidora.

Dado que la solución preparada fragua rápidamente y no se puede diluir más con agua, es necesario diluir tal volumen de la mezcla para resolverla en media hora.

Preparación de la superficie

Antes de comenzar a trabajar, se prepara la superficie de las paredes: limpieza de suciedad, sellado de defectos: grietas, fregaderos, eliminación de depósitos de mortero y eliminación de polvo. Antes de aplicar directamente compuestos impermeabilizantes penetrantes, la superficie de las paredes se humedece con un pulverizador.

Aplicación de capas impermeabilizantes.

La solución preparada se aplica con una espátula o brocha en dos pasadas, el espesor de cada capa es de 1 a 2 mm. La capa de cobertura debe aplicarse después de 3-4 horas, antes de lo cual se debe volver a humedecer la superficie.

Cuidado de superficies

El cuidado de la capa impermeabilizante aplicada consiste en mantenerla durante 10 días a dos semanas hasta completar todos los procesos de cristalización a una temperatura de 15-25°C. No se deben permitir daños mecánicos a la superficie; la capa impermeabilizante también debe humedecerse periódicamente y cubrirse con una película, evitando que se seque.

control de calidad del trabajo

El control de calidad por métodos visuales se utiliza únicamente para evaluar la preparación de la superficie, la continuidad, la uniformidad y el espesor de las capas aplicadas de impermeabilización penetrante. En este caso, el espesor de cada una de las dos capas controladas debe permanecer entre 1 y 2 mm. También se debe mantener el control manteniendo la capa impermeabilizante aplicada una vez finalizado el trabajo para evitar daños, así como el secado, que puede durar de 7 a 14 días en condiciones de temperatura de 15 a 25 ° C.

La calidad de los procesos que se producen en las profundidades de la masa de hormigón, como resultado de los cuales las paredes del sótano se impermeabilizan desde el interior, se comprueba en el laboratorio de construcción mediante métodos instrumentales. Para ello, se toma una muestra de control del hormigón del que están hechos los bloques y se somete a las mismas operaciones de impermeabilización penetrante utilizando materiales similares. Con la ayuda de instrumentos especiales, se toman medidas antes de aplicar la capa impermeabilizante y 28 días después de su aplicación, a partir de las cuales se extraen conclusiones sobre el aumento de la impermeabilidad de las paredes.

Los métodos para comprobar la calidad de los trabajos de impermeabilización penetrante se establecen en el documento reglamentario. “Normas tecnológicas para el diseño e implementación de trabajos de impermeabilización y protección anticorrosión de estructuras monolíticas y prefabricadas de hormigón y hormigón armado, Moscú, 2008”.

Impermeabilización en edificios con subsuelo técnico.

Aunque en los subterráneos técnicos se permite un régimen con alta humedad (60-75%), con presión hidrostática y mayor agresión hacia el hormigón, las paredes y cimientos de bloques deben protegerse exactamente de la misma manera que las paredes de los sótanos residenciales, ya que el agua subterránea no puede ser permitido penetrar en las instalaciones.

Para ello se pueden utilizar métodos de protección mediante impermeabilización adhesiva desde el exterior y impermeabilización penetrante de yeso desde el interior, descritos anteriormente. Los métodos de protección primaria (el uso de hormigón con cementos especiales) se utilizan con un cierto grado de agresión al agua subterránea y se determinan de acuerdo con las tablas de los documentos reglamentarios anteriores. En ausencia de presión hidrostática, la impermeabilización con pintura se realiza desde el exterior.

Para edificios residenciales y públicos, cuyos cimientos y sótanos se encuentran en suelos con propiedades normales en condiciones de agresión leve o influencia no agresiva de la humedad del suelo, es suficiente instalar impermeabilización a base de pintura en todas las superficies en contacto con el suelo. . Con la creciente agresividad del medio ambiente y la presencia de altos niveles de agua subterránea, se requieren medidas más efectivas para aislar estructuras y sótanos, cuyo grado de protección aumenta según el grado de agresividad del agua subterránea.

La presencia de impermeabilización de las partes enterradas de cualquier edificio afecta tanto a la durabilidad de las estructuras portantes que forman los locales de nivel cero, como al microclima, las condiciones de funcionamiento de los mecanismos y máquinas ubicados en la planta baja o en el sótano.

La humedad presente en el suelo penetra en las estructuras de los edificios y provoca la corrosión de las estructuras metálicas y los elementos de refuerzo. El exceso de humedad en los sótanos crea un ambiente favorable para la aparición y crecimiento de patógenos.

La impermeabilización del sótano proporciona una protección completa de las estructuras y el espacio interno solo si se sigue estrictamente la tecnología para realizar el trabajo interno, se seleccionan las soluciones de diseño adecuadas, se seleccionan materiales aislantes de alta calidad y, por supuesto, se realizan trabajos de instalación de alta calidad. Los errores en el dispositivo de protección del agua son inaceptables debido a la dificultad de corregirlos. En algunos casos, la intensidad del trabajo para restaurar las funciones de resistencia a la humedad es comparable a la reconstrucción completa del piso y las paredes del sótano. El trabajo de protección contra la humedad se puede organizar tanto en el exterior como en el interior del local.

Impermeabilización de suelos de sótano

Al elegir productos, es necesario tener en cuenta el diseño de la base. El principio básico que se debe utilizar al construir un sótano es que el circuito que realiza las funciones de protección del agua debe estar cerrado. Al colocar capas separadas y no relacionadas, la confiabilidad de todo el sistema se reduce significativamente. Esto sucede a menudo cuando se trabaja con cimientos de tiras. Al realizar medidas de impermeabilización del llamado piso "flotante" desde el interior del edificio y la cinta desde el exterior, la junta menos confiable es la interfaz entre la pared y el piso. Las fugas ocurren con mayor frecuencia en estos lugares.

Impermeabilización de paredes de sótano

Al construir estructuras de paredes prefabricadas, por ejemplo, cimientos de tiras (bloques) prefabricados, mampostería, etc. La mayoría de las veces se utilizan materiales en rollo modernos, ensamblados o colocados libremente. El uso de este último es más apropiado. Al impermeabilizar una base monolítica, también es posible utilizar compuestos de recubrimiento bituminosos. Sin embargo, se recomienda utilizar estos productos únicamente como protección anticorrosión de estructuras portantes para aumentar su vida útil. Si necesita garantizar la resistencia a la humedad del sótano, es más recomendable utilizar productos en rollo.

Materiales y tecnologías

Según el método de aplicación y los productos utilizados, la protección se divide en varios tipos:

Usar:

• betún caliente;
• masilla especial: una mezcla de betún con cargas orgánicas, plastificantes y disolventes orgánicos;
• Emulsión universal de betún-látex al agua - masilla al agua.

El revestimiento de masilla o betún, según su base, se utiliza para proteger estructuras metálicas, sótanos, balcones, piscinas y para pegar bases bituminosas laminadas.

Las masillas bituminosas, a diferencia del betún caliente, no requieren equipo especial para calentar y procesar cimientos. Basta con guardar el embalaje con masilla en una habitación con una temperatura de al menos 15 grados.

Antes de aplicar el revestimiento impermeabilizante horizontal, es necesario reforzar las juntas, uniones y uniones entre losas.

La resistencia a la humedad del sótano desde el interior está garantizada por masillas y betún. Forman un revestimiento sin costuras, se aplican fácilmente a superficies de configuraciones complejas y son el medio más económico. Aplicar las masillas en dos o tres capas sobre una superficie seca (masilla impermeabilizante IKOPAL) o húmeda (masilla hidroemulsión IKOPAL) limpia de polvo y suciedad mediante espátula, rodillo o brocha.

La masilla a base de agua IKOPAL es muy adecuada para proteger el sótano del agua si se requiere su aislamiento simultáneo. La masilla sirve al mismo tiempo como capa aislante y como base adhesiva para paneles aislantes.

Características de aplicar una capa protectora.

Todos los tipos de composiciones anteriores requieren la preparación de la superficie aislada antes del recubrimiento. Para ello se realiza el siguiente trabajo:

• Limpiar la base eliminando restos de pintura, manchas de grasa, suciedad y eliminando el polvo.
• Nivelar la superficie eliminando esquinas vivas, desniveles superiores a 2-3 mm para masillas bituminosas y 3-4 mm para el resto.
• Se aplica imprimación.
• Se aplica una imprimación; si falta, se humedece la superficie con agua para humedecerla.

Orden de trabajo

Al preparar mezclas, debe seguir estrictamente las instrucciones del fabricante en el paquete antes de usarlas, dejar reposar la composición durante varios minutos para que "madura". El número de capas de aplicación es de dos, mientras que la segunda se comienza a aplicar cuando la primera aún no se ha secado del todo, pero ya ha fraguado (intervalo 15-45 minutos).

En protuberancias y esquinas, así como en otras áreas problemáticas, se usa cinta adicional, presionándola contra una capa resistente a la humedad.

Para aumentar la durabilidad del revestimiento, se fija una malla de refuerzo entre las capas. Esto protegerá la superficie de cualquier tipo de tensión mecánica. La malla se superpone 2 cm, después de lo cual se “empotra” con un rodillo en la base primaria.

Impermeabilización pegada y enrollada

Usar:

• materiales en rollo baratos soldados y pegados a base de betún oxidado;
• imprimaciones para la preparación de superficies: imprimaciones bituminosas IKOPAL y imprimación SBS IKOPAL;
• rollos de polímero bituminoso de alta calidad IKOPAL Ultra N, IKOPAL N y cinta de vendaje IKOPAL;
• Rollo especializado sin revestimiento, producto de polímero bituminoso de clase premium modificado SBS ULTRANAP.

Los materiales de revestimiento en rollo se utilizan para proteger la humedad del sótano de un edificio de la siguiente manera. Antes de fusionar, la superficie se imprima con una composición especial: IKOPAL Primer o SBS IKOPAL Primer. La deposición se realiza en dos capas.

IKOPAL N e IKOPAL Ultra N se colocan superpuestos formando un revestimiento hermético continuo.

ULTRANAP de colocación libre, sin revestimiento, de ICOPAL se utiliza para proteger de la humedad las paredes de cimientos, losas de cimientos y los pisos de sótanos.

1 - preparación de hormigón; 2 - solera de cemento y arena de 20 mm; 3 - Imprimación Siplast o imprimación ICOPAL; 4 - geotextiles; 5 - Cinta de vendaje ICOPAL; 6 - Ultra siesta; 7 - película de polietileno; 8 - solera de cemento y arena; 9 - losa de cimentación; 10 - muro de hormigón armado; 11 - tira metálica de 4x40 mm; 12 - Membrana VillaDrain 8 Geo.

ULTRANAP se puede colocar sobre una superficie de hormigón húmeda. También se puede utilizar para proteger contra el radón contenido en el suelo, tiene altas características técnicas y puede soportar una presión estática significativa de los elementos estructurales, así como una alta presión hidrostática del agua. El aumento de la resistencia a la humedad del sótano con ULTRANAP se realiza en una sola capa. Los rollos se desenrollan y se sueldan con un soplete de gas en los lugares donde se superponen. Se fijan a las paredes mecánicamente con pegado adicional de los puntos de fijación con cinta adhesiva IKOPAL.

ULTRANAP es una parte integral de las tecnologías de impermeabilización de alta velocidad.

Secuencia de trabajo

• Limpiar de la suciedad, secar bien.
• Preparación de materiales aislantes.
• Nivelación del área de trabajo para aplicar la composición. Tratamiento de mampostería con mortero cemento-arena manteniendo un desnivel de hasta 2 mm.
• La primera aplicación de masilla o pegamento con la colocación del lienzo.
• Segunda aplicación de masilla, segunda instalación de aislamiento en láminas (en rollo). El número de instalaciones es de 2 a 5.

Al pegar superficies verticales, respete la dirección de pegado de abajo hacia arriba. El ancho máximo de superposición de los lienzos es de 20 cm. Los bordes se cubren con masilla y se aplica una fina capa de masilla.

La impermeabilización adhesiva se completa mediante golpecitos para determinar las zonas despegadas. Para corregir errores, se hacen cortes, se seca la superficie interior, se le aplica masilla o pegamento, después de lo cual se aplican parches con una superposición de 10 cm.

Impermeabilización de yeso a base de minerales

Una tecnología poco utilizada para la protección vertical contra la humedad de locales y cimientos subterráneos. Según el método, se divide en dos tipos: duro y elástico. No se recomienda el uso de rígido en estructuras prefabricadas.

La impermeabilización mineral elástica es adecuada para proteger el sótano desde el interior, incluso para una base prefabricada (bloque).

Trabajar con estos productos requiere mucha mano de obra y su costo es significativamente mayor que el de los materiales en rollo y los revestimientos bituminosos.

tecnología de trabajo

El agente protector se aplica a la superficie acabada. Para ello, se limpia de suciedad y se ensanchan las grietas. Después de eso, se humedecen con una imprimación (se permite el uso de soluciones adhesivas de PVA) y se dejan durante una hora para que la imprimación penetre en la superficie de trabajo.

La imprimación de yeso se diluye con agua hasta obtener una consistencia espesa, después de lo cual se aplica en una capa uniforme con una espátula. Después de que la mezcla se haya secado, se repite el procedimiento: se aplica otra capa y se nivela la superficie. Como resultado, se forma una película de varias bolas resistente a cargas mecánicas.

Impermeabilización de suelos autonivelantes de base mineral

Se lleva a cabo utilizando una mezcla preparada de piso autonivelante, que se basa en cemento o yeso con relleno mineral y forma la superficie de acabado terminada.

Con el uso de compuestos autonivelantes a base de minerales, es muy difícil crear un circuito cerrado, ya que es casi imposible conectar herméticamente la impermeabilización del piso y las paredes externas de cualquier sótano con su ayuda.

Este material está destinado principalmente a proteger suelos interiores de fluidos de proceso, por ejemplo, en la construcción industrial.

Orden de trabajo

La composición se aplica sobre una superficie previamente preparada, de la que se deben eliminar los desniveles, el polvo, la suciedad, las manchas de grasa y cualquier inclusión que pueda interferir con una buena adherencia a la base.

El líquido terminado, que proporciona propiedades a prueba de humedad, se vierte en el rincón más alejado de la habitación, después de lo cual la composición se distribuye por todo el perímetro con una espátula ancha y se mueve gradualmente hacia la salida. En áreas con mucha humedad, es posible que se requiera una capa adicional de protección contra la humedad. Antes de aplicarlo se debe esperar a que se seque el anterior, lo que puede tardar entre 4 y 24 horas.

Compuestos penetrantes

Las composiciones son penetrantes. Están diseñados para penetrar en la estructura capilar porosa del hormigón. Fácil de aplicar a la superficie. Reaccionan con componentes de hormigón y forman una protección impermeable.

A pesar de toda su simplicidad en la ejecución del trabajo, las composiciones no son confiables en las áreas de uniones tecnológicas de estructuras.

Debido a la dinámica de la estructura, por ejemplo debido a su asentamiento, cuando se forman microfisuras en las estructuras de las paredes, la protección contra la humedad se daña y no podrá realizar sus funciones.

Características de la aplicación

La impermeabilización penetrante no se utiliza con hormigón celular y gas, hormigón de arcilla expandida, así como con espuma de magnesita, hormigón celular de poliestireno y otros tipos de superficies con una gran cantidad de poros. Para ellos, el uso de compuestos penetrantes no es económicamente viable.

Las composiciones se aplican en varias etapas:

• Preparar la base eliminando suciedad, polvo adherido y manchas antiguas. Para el hormigón pulido, se utiliza chorro de arena, después de lo cual se lubrica la superficie con una solución de ácido clorhídrico al 10% para abrir mejor los poros.
• En las costuras y juntas, se hacen ranuras en la base; las grietas existentes se profundizan hasta 2,5 cm y un ancho de 2 cm, lo que aumenta significativamente la adherencia de la composición y su capacidad de penetración.
• La superficie a proteger se trata primero con un rodillo o spray humedecido con agua.
• La composición seca de la mezcla se diluye con agua según las instrucciones del paquete. La cantidad de solución terminada debe corresponder al volumen de producción durante 30 minutos, ya que la composición fragua rápidamente, después de lo cual se prepara una nueva porción.
• Para su aplicación utilizar brocha, rodillo o espátula, o pistola.
• La composición se aplica dos veces con un intervalo de 1,5 horas. Espesor del revestimiento: hasta 1 cm.

Las paredes de ladrillo se tratan de manera diferente. Se perforan tornillos a lo largo del perímetro de la mampostería, colocándolos en un ángulo de 45 grados a una profundidad de 2,5 cm con un paso de 5 cm. Los huecos realizados se lavan con un chorro de agua a presión, después de lo cual se vierte la mezcla de yeso. en ellas. La impermeabilización se aplica inmediatamente después de que se haya secado el yeso.

Elegir impermeabilización para la base.

La protección contra la humedad del sótano desde el interior se lleva a cabo con mayor frecuencia solo en los casos en que no es posible hacerlo desde el exterior o cuando se intenta eliminar las fugas existentes. En cualquier caso, la elección del medio para realizar la obra dependerá del tipo de cimentación. Este tema se analiza en detalle en este artículo.

Base monolítica de tiras.

El principio de garantizar la resistencia a la humedad del sótano al construir este tipo de base es colocar una capa enrollada y colocada sin apretar en el fondo del pozo con un dispositivo para liberar la impermeabilización horizontal más allá de la cinta al menos 150 mm. A continuación se protegen los muros desde el exterior con el mismo material bituminoso suelto o fundido y se forma la losa del sótano.

Cuando se realiza un tratamiento anticorrosión de una base de tira de un edificio no enterrado (sin sótano), se recomienda aplicar una composición de revestimiento o soldadura bituminosa tanto dentro como fuera de la tira (en los puntos de contacto de la base con el suelo). ).

Cimentación de tiras prefabricadas

La base requiere la mayor resistencia a la humedad debido a la presencia de muchas juntas. Al igual que una base de tira monolítica, es mejor protegerla con materiales en rollo sueltos o fusionados para impermeabilizar. No se recomienda el uso de revestimientos bituminosos y compuestos minerales duros.

Cimentación de losa

Este tipo de cimentación es una única losa monolítica de hormigón armado debajo de toda el área del edificio. La forma más sencilla de garantizar la protección del agua es la base. Antes de verter una losa monolítica, se recomienda un dispositivo de preparación: una capa uniforme de arena compactada u hormigón "pobre" (grado B7.5) con un espesor de aproximadamente 100 mm. Sobre esta preparación se debe colocar una capa resistente a la humedad. Los más simples y duraderos en este caso son los productos en rollo de colocación libre.

Conclusión

Al elegir los medios para organizar la resistencia a la humedad, es necesario tener en cuenta no solo el costo de toda la capa impermeabilizante, teniendo en cuenta la intensidad del trabajo, sino también la simplicidad combinada con la confiabilidad de todo el sistema.

La protección del sótano en rollo se distingue no solo por su calidad, densidad, resistencia a la tracción y naturaleza multicapa, sino también por la rapidez de preparación de la capa impermeabilizante para el trabajo, la presencia de elementos adicionales para una conexión confiable de las juntas y, por supuesto, la disponibilidad de tecnología probada para su instalación.

Por otra parte, cabe destacar el enfoque sistemático de la empresa ICOPAL en la disposición de la impermeabilización. Además de productos específicos, la empresa ofrece soluciones sencillas y fiables para una protección eficaz del agua, así como para el drenaje de estructuras subterráneas y enterradas. Al elegir materiales para impermeabilizar sótanos, en primer lugar es necesario prestar atención a la posibilidad de crear un circuito cerrado. Se recomienda realizar el trabajo utilizando productos del mismo tipo para evitar problemas de interconexión en unidades estructurales complejas.

La impermeabilización de cimientos es uno de esos tipos de trabajos de construcción necesarios que no deben descuidarse bajo ninguna circunstancia. Además, cuando se trata de instalar una base con sótano, que se supone que alberga locales para diversos fines domésticos y técnicos. El dispositivo de impermeabilización debe cumplir estrictamente con las normas y reglas generales para la realización de este tipo de trabajos.

Cimentación con sótano con impermeabilización.

¿Por qué es necesaria la impermeabilización?

La parte de cimentación, situada en el suelo, está continuamente expuesta a las aguas subterráneas y a las precipitaciones. A pesar de su aparente solidez, el hormigón armado (y este es el material principal y más común para la construcción de cimentaciones con sótanos) es un material bastante poroso, es decir, deja pasar la humedad, aunque lentamente. Esto está plagado de problemas tanto para los cimientos como para el sótano. Los elementos de refuerzo de acero de la base sin impermeabilización comienzan a oxidarse rápidamente y, como resultado, pierden su resistencia. Probablemente no sea necesario explicar a nadie lo que esto implica; a muchos les resulta familiar el aspecto triste de una base de listones agrietada en toda su altura. Una base sin impermeabilización también está sujeta a fenómenos tan peligrosos como ciclos de congelación y descongelación del agua atrapada en los poros en condiciones de temperaturas variables positivas y negativas, especialmente características de los inviernos cálidos de la era del calentamiento global. El agua helada rompe el hormigón circundante y se forman microfisuras.

Para una base con sótano sin impermeabilización, existen problemas obvios asociados con su funcionamiento.

Éstas incluyen:
• Alta humedad interior
• Formación de hongos y moho.
• La aparición de un olor pútrido.
• Inundación de parte del sótano

El nivel de complejidad del trabajo de impermeabilización de cimientos depende de la profundidad del agua subterránea en el sitio de construcción. Si el agua subterránea se encuentra a más de un metro por debajo de la base de la base, puede limitarse al revestimiento impermeabilizante más simple. En el caso de que el agua subterránea se encuentre a una profundidad inferior a un metro, las obras de impermeabilización son estrictamente necesarias. Y finalmente, si el nivel del agua subterránea es más alto que la base de los cimientos, incluso una impermeabilización completa puede no ser suficiente. Aquí es necesario crear un sistema de drenaje para drenar el agua del área de los cimientos.

Esquema de impermeabilización de cimientos con sistema de drenaje.

Un punto adicional es la presencia de agua subterránea a presión en el sitio de construcción: imponen requisitos adicionales de impermeabilización.

Cuándo realizar trabajos de impermeabilización de cimientos.

Es mejor realizar este tipo de trabajo inmediatamente después de instalar la base. Esto se debe al hecho de que la superficie de la pared de cimentación inmediatamente después de la instalación es la más lisa, libre de grietas y suciedad y de fácil acceso. Los trabajos de impermeabilización deben realizarse en tiempo seco a una temperatura ambiente de al menos cinco a diez grados. Si el estado de la superficie no es satisfactorio, es necesario cubrir todas las grietas y baches con una composición de cemento resistente a la humedad y a las heladas destinada a impermeabilizar. Una base hecha de bloques de cimentación de hormigón armado requiere un enfoque especialmente cuidadoso, en el que se debe prestar atención a las costuras entre bloques.

¡Importante! Como dice el famoso refrán, “el agua encontrará un agujero”. Esto se aplica plenamente a los trabajos de impermeabilización de cimientos. Deben realizarse con sumo cuidado en toda la superficie. De lo contrario, si hay al menos una zona que no está bien impermeabilizada, todo el trabajo se irá por el desagüe. Porque es a través de esta zona por la que el agua fluirá hacia el interior, llenando poco a poco toda la base.

Tipos de cimentaciones impermeabilizantes con sótano.

La impermeabilización de cimientos se divide en vertical Y horizontal. Al realizar trabajos de impermeabilización vertical, se tratan las paredes exteriores verticales expuestas a aguas subterráneas, inundaciones y precipitaciones. La impermeabilización horizontal protege el suelo del sótano de la elevación capilar del agua subterránea. Un tipo específico de impermeabilización horizontal incluye un área ciega, que juega un papel importante e importante en la eliminación de la humedad atmosférica de la base.

Según el método utilizado para aplicar material impermeabilizante a la superficie de la base, se distinguen revestimiento(a veces se usa el nombre pintura), pegado, penetrante Y rociado impermeabilización. También es posible combinarlos para una base.

Revestimiento impermeabilizante de la base.

Este tipo de impermeabilización se produce utilizando tres tipos de productos: betún caliente, masillas bituminosas y también masillas especiales a base de agua. Son una mezcla de betún con diversas composiciones poliméricas y plastificantes. Recientemente, las masillas también se han generalizado. Tienen una serie de ventajas sobre el betún tradicional: son más duraderos y más resistentes a la deformación mecánica. Las masillas a base de agua son una emulsión de betún y látex. Las masillas a base de agua se aplican sobre una superficie humedecida.

Muchas formulaciones en el mercado están listas para su uso inmediato y no requieren calentamiento.

Revestimiento impermeabilizante para cimentaciones.

El proceso de aplicación de un revestimiento impermeabilizante a las paredes es sencillo, pero requiere precisión y exactitud. Primero, debes preparar la base. Para hacer esto, primero debe imprimar las paredes de los cimientos en ambos lados. Para hacer esto, use una solución de masilla bituminosa en un solvente, el llamado. La superficie se trata en dos capas: primero se usa una imprimación con un solvente que se evapora lentamente y la segunda capa ya está recubierta con una imprimación con un solvente que se evapora rápidamente. A continuación, se aplica la propia masilla a la superficie tratada. El procesamiento se realiza en dos capas. En este caso, la segunda capa se aplica solo después del secado completo de la primera capa. Cuanto más baja sea la temperatura, más tardará en secarse. Para aumentar las propiedades protectoras, se recomienda utilizar, que se colocan sobre la primera capa de impermeabilización aún no endurecida y se empotran en el interior haciendo rodar un rodillo. Una vez que la segunda capa se haya endurecido, puede rellenar la tierra debajo de la base. Para realizar este trabajo necesitarás un cepillo duro, un rodillo de plástico y una espátula.

Aplicar masilla bituminosa a la superficie de la base.

Las ventajas del recubrimiento con masillas bituminosas incluyen un recubrimiento sin costuras y estanqueidad, sujeto a la tecnología de aplicación. Las desventajas incluyen su fragilidad, especialmente en presencia de agua subterránea a presión. Con el tiempo, las masillas de este tipo pierden resistencia mecánica, lo que se refleja en la aparición de grietas y desprendimientos de la superficie del hormigón.

Impermeabilización pegada de la base.

El progenitor de este tipo de impermeabilización es el conocido material en rollo. Todavía se utiliza activamente en la construcción y es el más asequible. Pero el progreso técnico no se detiene; ahora han aparecido en el mercado materiales en rollo que lo superan con creces en sus características. Sus nombres dependen del fabricante: son, por ejemplo, filisol, icopal, etc. Se trata principalmente de materiales a base de betún con aditivos especiales a base de diversos polímeros, termoplásticos y caucho vulcanizado.

Recubrimientos bituminosos-polímeros para impermeabilización de cimientos.

El procedimiento para realizar trabajos de impermeabilización de la base.

Los materiales en rollo se aplican en varias capas, cada nueva capa, a su vez, se recubre con masilla bituminosa.

Las ventajas indudables de la impermeabilización en rollo incluyen su durabilidad y confiabilidad. Sin embargo, su instalación es mucho más complicada que el recubrimiento y requiere calificaciones más altas y, en ocasiones, equipos especiales, por ejemplo, quemadores de gas. También impone mayores exigencias al estado de la superficie, que debe ser lisa y con desviaciones de no más de dos milímetros. La presencia de una mayor cantidad de costuras a tope requiere un procesamiento especial, lo que aumenta el tiempo de instalación.

Impermeabilización de cimentaciones penetrantes.

Para cimentaciones de listones de hormigón armado, existe otro tipo de tratamiento superficial. Este material es una mezcla de arena y cemento con varios reactivos químicos. Cuando se utiliza, se produce una reacción química entre los componentes del hormigón y los productos químicos que componen la impermeabilización penetrante. Como resultado, sustancias especiales penetran en el espesor de la base de hormigón y rellenan microporos, grietas y células de aire. Esto ocurre debido a la formación como resultado de esta reacción química de sales insolubles que son resistentes a la humedad. La profundidad de penetración puede ser de hasta cuarenta centímetros.

Impermeabilización penetrante Penetron

El método de aplicación de impermeabilización penetrante no es complicado, lo que puede considerarse su indudable ventaja. Se aplica sobre la superficie de hormigón con rodillo o brocha. En este caso, se debe humedecer la superficie. Las ventajas de este material incluyen la posibilidad de aplicarse sobre hormigón que aún no se ha endurecido por completo, lo que acelera el tiempo total de construcción. La mezcla se prepara según las instrucciones de uso del producto. Se diluye con agua hasta obtener la consistencia de una crema agria. A continuación, se aplica la mezcla con una brocha o en dos capas. Además, la segunda capa se aplica unas horas después de la primera. La impermeabilización penetrante se utiliza para paredes de cimientos de sótanos tanto exteriores como interiores. También ha demostrado su eficacia como tipo de tratamiento adicional en combinación con la impermeabilización en rollo. Sin embargo, debe recordarse que su ámbito de aplicación son las cimentaciones de hormigón armado y para materiales tan porosos como el hormigón celular es completamente inaceptable. Al verter la base capa por capa, tampoco es deseable debido a los huecos de aire que se forman como resultado.

Aplicación de impermeabilización penetrante.

Conclusión

Este artículo describe los principales métodos de impermeabilización de una base con sótano, principalmente en relación con el tratamiento de sus paredes externas. Esperamos que la información presentada en este artículo pueda facilitar la elección de uno u otro método de impermeabilización y hacerlo más consciente.

Patio de construcción

Dispositivo de impermeabilización al instalar una base con sótano.

El deshielo y las aguas subterráneas son las razones por las que la vida útil de los cimientos y de los edificios residenciales en su conjunto se reduce varias veces. Desde tiempos inmemoriales se ha luchado contra esto por todos los medios necesarios. Se ha acumulado mucha experiencia. Pero los propietarios de casas particulares todavía están preocupados por cuestiones como la impermeabilización de los sótanos.

Métodos de impermeabilización

En primer lugar, es necesario decidir de qué lado se realizará el proceso de impermeabilización: desde el interior o desde el exterior. La mejor opción está al aire libre.

Exterior

Incluso en la etapa de construcción de la base, vale la pena garantizar su protección contra la humedad. Hay varias opciones aquí:

1. Revestimiento.
2. Enlucido.
3. Pegado.

Una de las mejores opciones: aplicar mortero de yeso a las paredes de los cimientos, tratarlo con betún caliente y luego levantar una pared de medio ladrillo al lado. Además, se vierten zonas ciegas de 1,5 m de ancho y se instala un desagüe pluvial.

Si el nivel del agua subterránea es lo suficientemente alto, entonces se debe disponer de drenaje.

Interno

La impermeabilización interna de los sótanos se lleva a cabo si la impermeabilización externa se realizó mal o si el nivel del agua subterránea es tan alto que crea mucha presión sobre las paredes de los cimientos. Ellos, a su vez, no pueden soportar la presión del agua. Aunque la precipitación también crea las condiciones para que la humedad penetre en el sótano. Hay tres tipos principales de aislamiento de sótanos desde el interior:

1. Antipresión.
2. Sin presión.
3. Anticapilar.

El primero se utiliza si el nivel del agua subterránea es más alto que el piso del sótano. El segundo, si la cantidad de precipitación en la región es bastante grande.
La tercera opción es la denominada impermeabilización penetrante. Este (el más moderno) se utiliza hoy en día con más frecuencia que todos los demás en cualquier condición de funcionamiento del edificio.

Materiales impermeabilizantes

Existe en el mercado una amplia gama de materiales impermeabilizantes. Todos ellos se pueden dividir en varias categorías. Todo depende del método de aplicación y del principio de acción: recubrimiento, hidrófobo (inyección), pegado (en rollo), penetrante.
A continuación, veremos cómo y cómo impermeabilizar un sótano en una casa particular. Prestaremos especial atención a la elección de los materiales, su finalidad exacta y el método de aplicación a los componentes de la estructura de la casa.

Revestimiento

Esta categoría incluye principalmente varios tipos de masillas a base de betún, cemento o polímeros. Algunas se aplican frías, otras calientes.
Las mezclas de masilla bituminosa y cemento se aplican en una capa gruesa, las emulsiones poliméricas, en una capa delgada.

Mecanismo de acción

Muchos especialistas prefieren trabajar con masillas aplicadas en frío. Crean una gruesa capa protectora en las paredes del sótano de una casa privada, que penetra en todas las grietas del hormigón o del ladrillo. En la superficie se forma una película sin costuras con un alto índice de elasticidad.
Tenga en cuenta que para las costuras (nudos) se utiliza masilla bituminosa especial. Primero se borda el punto de contacto, luego se rellena con mortero de cemento y, una vez seco, se trata con masilla.

Método de aplicación

La tecnología para aplicar masilla es bastante sencilla. Para ello necesitarás una brocha o un rodillo. El material se aplica según el tipo de pintura. Lo principal es distribuir la masilla uniformemente por toda la superficie a tratar. Las rayas se aplican superpuestas entre sí.
Algunas masillas se llaman caucho líquido. Estos incluyen la marca "Elastomix" o "Elastopaz".

Tenga en cuenta que esta es una buena forma de impermeabilizar un sótano, pero solo se puede utilizar si la base ha sido aislada externamente. El caucho líquido no puede soportar la presión del agua por sí solo, incluso con baja presión.

En la categoría de materiales impermeabilizantes, el vidrio líquido ocupa un lugar determinado. Algunas personas lo tratan con desconfianza, otras lo consideran un excelente agente impermeabilizante.
En cualquier caso, la tecnología para su uso se conoce desde hace mucho tiempo.

Técnica de aplicación

El vidrio líquido se aplica con mayor frecuencia fuera de la base. Al mismo tiempo se diluye con agua en una proporción de 1:2. Las costuras y los componentes estructurales se tratan con especial atención. El principal requisito es una superficie duradera y lisa, sin manchas de grasa ni aceite. Por tanto, antes de aplicar vidrio líquido a la superficie a procesar, será necesario preparar esta última.
El material se aplica con brocha, brocha o rodillo. De hecho, se trata del mismo revestimiento impermeabilizante del sótano según el tipo de pintura. Existe otra opción para utilizar vidrio líquido. Se añade al mortero de cemento y yeso, que se utiliza para tratar las paredes interiores del sótano. Estas mezclas crean una excelente capa impermeable.

Pegado

La impermeabilización pegada (en rollo) se puede utilizar tanto en el exterior como en el interior. La mayoría de las veces se usa externamente. Para hacer esto, se preparan las paredes de la base: se nivelan a una diferencia de 2 mm, se tratan con emulsión bituminosa, luego se colocan rollos (goma astilla, fieltro para techos, etc.) en tiras superpuestas. Las costuras se procesan de forma continua, es decir, no se pueden unir dos tiras en la unión de dos planos.
La impermeabilización en rollo es muy sensible a las cargas mecánicas, por lo que los expertos recomiendan instalar un muro de presión de ladrillos en los cimientos. Esto se hace con gomaides, impermeabilizaciones y otros materiales.

Penetrante

La impermeabilización penetrante es una tecnología moderna que se utiliza principalmente para aplicaciones de interior. Su objetivo principal es impermeabilizar el hormigón.
Hoy en día, esta es la mejor impermeabilización para sótanos que puede realizar usted mismo.

Composición y propiedades

De hecho, es una mezcla que incluye cemento, arena de cuarzo y aditivos químicos activos. Son estos últimos los que penetran profundamente en la estructura de hormigón, obstruyendo los capilares por donde penetra el agua en la habitación. Profundidad de penetración hasta 25 cm.

Modo de aplicación

Para que la impermeabilización penetrante dure mucho tiempo después de la aplicación, es necesario limpiar la pared de concreto de las eflorescencias. Esto se puede hacer manualmente con un cepillo de hierro. Pero es mejor utilizar un taladro con un cepillo de hierro o enjuagar la superficie con agua a presión. En cualquier caso se debe humedecer la superficie a tratar. Y cuanto más profundamente penetre la humedad en el hormigón, más profundamente penetrarán los aditivos químicamente activos, obstruyendo los capilares.
Los expertos recomiendan aplicar 5 litros de agua por 1 m² de superficie. La mejor opción es aplicar agua en varias capas, absorbiendo la anterior. La solución en sí se aplica a las paredes en dos capas con una brocha, espátula o rodillo. La segunda capa se aplica perpendicular a la primera después de que esta última se haya secado. A continuación, se vuelven a humedecer las superficies tratadas con una pequeña cantidad de agua.
Pero esta opción también tiene un inconveniente: solo se puede utilizar para procesar estructuras de hormigón. En este caso, la calidad del hormigón debe ser alta, con grietas de no más de 0,4 mm de profundidad.

Hidrofóbico

La impermeabilización de sótanos por inyección hidrofóbica es una de las mejores, pero muy complejas, tecnologías para proteger los sótanos del agua. Para ello se utilizan diversos geles a base de polímeros o acrilatos.
La esencia del principio de funcionamiento de este tipo de aislamiento es que los geles, en contacto con el agua, comienzan a endurecerse. Por lo tanto, se bombean a los lugares donde penetra el agua subterránea desde contenedores o latas especiales. Para ello, se perforan agujeros con un diámetro de 12-20 mm en paredes y suelos de hormigón. Algunos agujeros son pasantes, otros ciegos. Se distribuyen alternativamente cada 30-50 cm. Es difícil realizar este tipo de impermeabilización usted mismo. Es especialmente difícil determinar el lugar de penetración de la humedad. Por tanto, este trabajo no se puede realizar sin especialistas.

Esquema de impermeabilización

La impermeabilización de sótanos por parte de usted mismo suele incluir varios tipos de trabajos realizados. Todo dependerá de la Administración del Estado.

Si el nivel es alto, primero debe construir un sistema de drenaje, cubrir las paredes exteriores de la base con masilla bituminosa o impermeabilización en rollo y levantar la pared de presión.
Luego entre al sótano y trate todas las superficies (suelo y paredes) con protección anticapilar y goma líquida.

Bajo nivel freático

Si el nivel del agua subterránea es bajo, entonces se deben construir buenas zonas ciegas y desagües pluviales. Se produce un revestimiento exterior o aislamiento de revestimiento (por ejemplo, con tela asfáltica).
Desde el interior, es mejor utilizar un enfoque integrado utilizando varios materiales.

Progreso del trabajo interno.

Un dispositivo de aislamiento multicapa es garantía de proteger la habitación de la humedad. Puede descubrir cómo realizar correctamente todo el complejo de trabajos a continuación.

Preparación de la superficie

Debes comenzar con la preparación. Para ello se nivelan suelos y paredes. Puedes verter solera en el suelo y enlucir las paredes. Luego se aplica impermeabilización capilar a todas las superficies con brocha o rodillo.
Capa aislante 1-2 mm. Esperamos hasta que todo se seque. La siguiente es otra capa similar.

Colocando el material

Ahora puedes usar el material en rollo. Sus tiras se colocan en forma de artesa, es decir, desde el borde superior de la pared a lo largo del piso hasta el borde superior de la pared opuesta.
La mejor opción es colocarlo en dos capas, perpendiculares entre sí y superpuestas. El material en rollo se puede sustituir por material de revestimiento.